【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度 B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度—彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 C、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋垂直運輸采用16T汽車吊將加工制作好的鋼筋吊入基坑采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10一下鋼筋。 質(zhì)量要求（1）、鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。 （2）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、街頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （3）、焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。 （4）、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。 （5）、鋼筋、骨架綁扎，缺口、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且部應(yīng)集中。 （6）、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎街頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 （7）、所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷、焊瘤，夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn). 機(jī)械性能試驗、檢查方法。 根據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。3. 3. 3 混凝土工程 防水砼的選料根據(jù)設(shè)計要求的主體結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號C40P6，作好防水砼性能的選擇與確定工作，是保證砼質(zhì)量的關(guān)健因素之一。合理選擇原材料，改善骨料級配，降低水灰比，以減小水泥用量。拌制砼的粗骨料采用5～30mm連續(xù)級配，碎石、針片狀顆粒含量不大于10%，泥土粉塵量水大于1%，細(xì)骨料采用優(yōu)質(zhì)中粗砂，泥土含量不大于2%。采用較大的骨灰比，降低水灰比，合理選用外加劑?；炷聊Y(jié)后必然會發(fā)生干縮，混凝土干縮的總收縮量隨著單位體積混凝土水泥用量增加而加大，也隨著水灰比增大而加大。而且混凝土凝結(jié)時，由于水泥水化產(chǎn)生大量的熱量，混凝土由最高溫度降為最低溫度，必然產(chǎn)生溫降收縮，這種收縮降低量和溫降收縮變形量，在同等條件上隨著單位體積混凝土的水泥用量的增加而增大。此外，由于早期砼的抗拉強(qiáng)度很低，砼裂縫的發(fā)展一般是發(fā)生在早期，采用在砼中摻入一定量的外加劑，可提高早期砼的抗拉強(qiáng)度，防止砼內(nèi)部早期裂縫的發(fā)展。因此，為防止混凝土發(fā)生有害裂縫，在滿足混凝土強(qiáng)度和工作性能的前提下，應(yīng)該使單位體積混凝土的水泥用量越小越好，水灰比越小越好。在本標(biāo)段混凝土的施工中，本投標(biāo)人計劃采用混凝土內(nèi)摻不大于水泥用量68%的HEA膨脹劑及WGCMA高性能抗裂劑等量代換水泥，從而最大限度地控制混凝土的單位體積水泥用量，提高混凝土的防裂能力。施工前，必須根據(jù)現(xiàn)場的原材料進(jìn)行測試，各種原材料均符合試驗規(guī)范要求的前提下，進(jìn)行砼配合比試配，并且在配合比到達(dá)現(xiàn)場后要求試驗室同時提供各種原材料試驗單及試配的砼試塊強(qiáng)度報告。施工用配合比，必須對施工時場的砂石料進(jìn)行含水率測定（由現(xiàn)場試驗室人員烘干法測定）后，再確定施工用配合比，在使用過程中，嚴(yán)禁私自改變砼的級配。砼的拌制本工程采用商品砼，其拌合必須選材固定、計量準(zhǔn)確、拌合時間達(dá)到規(guī)范要求，商品混凝土使用過程中，不定期檢驗砼生產(chǎn)廠家原材料、拌合配合比是否符合規(guī)范、施工質(zhì)量要求。混凝土運輸采用滾筒式混凝土拌合車，運輸中的坍落度損失要在規(guī)范允許值內(nèi)，運輸時間滿足規(guī)范要求，以保證混凝土連續(xù)灌注。做好對商品混凝土的質(zhì)量檢驗，認(rèn)真查驗各種質(zhì)量保證資料，按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土坍落度的現(xiàn)場檢測、混凝土抗壓、抗?jié)B試件的現(xiàn)場取樣。砼澆筑① 混凝土澆筑采用泵送法施工，采用一臺或二臺泵車同時泵送底板、側(cè)墻及頂板砼，以縮短澆筑時間及砼間歇時間，砼澆筑前老混凝土接觸面須提前24小時用水充分潤濕并鑿毛。并按設(shè)計要求進(jìn)行水平施工縫防水處理。② 在混凝土澆筑施工前用水先對鋼筋、模板以及與老混凝土接觸面進(jìn)行清洗，確保要澆筑的施工區(qū)清凈無雜物。③ 混凝土澆筑前先檢查到場混凝土的隨車證明資料是否與設(shè)計要求相符，核對工程名稱、原材料、配合比、砼強(qiáng)度標(biāo)號、澆注部位，并現(xiàn)場取樣做坍落度試驗，合格后方可使用。④ 澆筑混凝土?xí)r，盡量將混凝土泵車的輸送管伸至模板內(nèi)，使砼輸送管出料口距澆筑面的距離不大于2m。⑤ 混凝土搗固采用插入式與平板振搗兩種方法，振搗時間不宜過長，以免混凝土產(chǎn)生離析。⑥ 混凝土振搗時間應(yīng)合理掌握，振搗密實的標(biāo)志是表面泛漿，停止出現(xiàn)氣泡，無明顯下沉。應(yīng)避免引起離析或表面泛漿過分等的過振現(xiàn)象產(chǎn)生。⑦ 控制混凝土拌合物的入模溫度（25℃），防止混凝土初始溫度過高產(chǎn)生的溫度裂縫。但遇低溫時，砼攪拌前對原材料的加熱加溫應(yīng)合理控制。既滿足冬季施工攪拌砼時的技術(shù)要求，又滿足降低入模溫度的大體積混凝土施工。⑧ 控制砼的出機(jī)溫度。⑨ 混凝土成品后應(yīng)及時運至施工現(xiàn)場進(jìn)行澆筑，減少停留時間；在澆筑過程中，控制混凝土入模溫度，夏天施工盡量在夜間澆搗；采用薄層澆注，合理分層厚度為30cm左右，適當(dāng)控制砼的灌注速度，盡量減小新老砼的溫差。砼灌注分層連續(xù)進(jìn)行，一次成型，分層間隔時間不超過試驗所確定的砼初凝時間，以防止出現(xiàn)施工冷縫。嚴(yán)格掌握混凝土振搗程度，不得過振或欠振、漏振，振搗過程中按規(guī)范要求進(jìn)行，在澆筑混凝土過程中保證連續(xù)進(jìn)行。溫度較低時，砼輸送采取保溫措施。防水混凝土澆筑完畢應(yīng)立即采取保溫保濕措施，減少砼內(nèi)外溫差，以免出現(xiàn)裂縫。冬季平均氣溫低于+5℃或最低溫度低于3℃時混凝土須加入防凍劑，并盡量安排在中午進(jìn)行。砼養(yǎng)護(hù)① 采取合理的