【文章內(nèi)容簡介】 接環(huán)縫。 頂板組對完后，用樣板對其進(jìn)行檢查，合格后，即可組織焊工進(jìn)行焊接，施焊時(shí)，先施焊設(shè)備內(nèi)側(cè)瓜皮相間的縱向焊縫。最后，數(shù)名焊工均布，以同樣施焊方向施焊頂板與加強(qiáng)圈的環(huán)向焊縫。 當(dāng)頂板內(nèi)側(cè)所有組對焊縫施焊完后，開始施焊頂板外側(cè)的組對焊縫，施焊時(shí)，4名焊工于中央位置，以相同的速度同時(shí)由中心向外，以分段（每段400左右）倒退焊的方式，對稱施焊瓜皮板間的徑向焊縫。此焊縫兩遍施焊成型，第二遍的施焊方向與第一遍相反。7 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 設(shè)備制作安裝完畢后，按圖紙要求進(jìn)行盛水試驗(yàn)或煤油試漏試驗(yàn)。需盛水試漏的設(shè)備盛水前在設(shè)備耳支撐部分與基礎(chǔ)相連接處用型鋼進(jìn)行加強(qiáng)。氣壓試驗(yàn)時(shí)，利用對設(shè)備密閉沖水，這樣罐體頂部即形成低氣壓。灌頂部加設(shè)壓力表。按照氣壓試驗(yàn)升壓要求執(zhí)行即可。嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行敲擊，防止超壓。8 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼殼幾何尺寸及外觀應(yīng)符合JB/T473597《鋼制焊接常壓容器》及GBJ12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 質(zhì)量管理A、建立健全質(zhì)量保證體系人員到位率達(dá)100%，明確各職能部門的質(zhì)量職責(zé)，加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量預(yù)控。B、加強(qiáng)施工人員的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，使每個(gè)作業(yè)人員能熟練掌握施工程序和操作要領(lǐng)。C、加強(qiáng)施工人員的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，使每個(gè)作業(yè)人員能熟練掌握施工程序和操作要領(lǐng)。D、成立非標(biāo)設(shè)備組裝工藝和焊接QC小組，實(shí)行全過程的全面質(zhì)量管理。E、實(shí)行焊工編號、定位定崗，焊工編號在殼體展開圖中標(biāo)注清楚，并對無損檢驗(yàn)及修復(fù)部位予以記錄。F、質(zhì)量實(shí)行優(yōu)劣獎(jiǎng)罰，對超過規(guī)范和設(shè)計(jì)允許的質(zhì)量缺陷責(zé)任人員絕不姑息遷就。G、制裁量檢查嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一平”，即“自檢、交接、專檢”，并按規(guī)定評定。H、施工中應(yīng)加強(qiáng)氣象管理，積極與氣象部門取得聯(lián)系，防止因氣象因素引起的質(zhì)量問題。 質(zhì)量保證技術(shù)措施A、組織圖紙會(huì)審工作，編制詳細(xì)的施工方案，強(qiáng)化施工過程中的技術(shù)交底，明確質(zhì)量控制點(diǎn)和質(zhì)量要求。B、參加施工的焊工必須持上崗，且合格項(xiàng)目能滿足工程的需要。C、要嚴(yán)格工序控制，上道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序施工。五、吊裝極限計(jì)算反應(yīng)塔吊裝計(jì)算、反應(yīng)塔吊裝示意圖、根據(jù)實(shí)際情況測出作業(yè)半徑最大為15m， ，還要加上鋼絲繩的長度因此在算的過程中取高為30米，由于吊車本身高有2m所以高取28米，的極限吊重為36t。36t＞ 所以該型號吊車滿足施工需求。 灰?guī)斓跹b ， ，，的極限吊重為25t。25t＞ 所以100t吊車滿足施工需求。3水泥倉吊裝計(jì)算 ， 筒體高達(dá)16m，還要加上鋼絲繩的長度因此在算的過程中取高為21米，由于吊車本身高有2m所以高取19米，的極限吊重為27t。27t＞18t 所以100t吊車滿足施工需求。吊裝程序安裝就位、矯正固定構(gòu)件堆放位置選擇吊裝結(jié)束、吊機(jī)退場吊機(jī)位置選擇吊機(jī)就位、檢查、準(zhǔn)備錐體1試吊指揮、起吊就位、矯正固定錐體2試吊指揮、起吊安裝就位、矯正固定筒體試吊指揮、起吊注：此為反應(yīng)塔的吊裝程序(灰?guī)?、生石灰倉、水泥倉同理進(jìn)行)。六、反應(yīng)塔、灰?guī)?、水泥倉等吊裝反應(yīng)塔吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場檢驗(yàn)合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測量合格后，使用墊鐵調(diào)整并加以適當(dāng)固定。把鋼柱按編號分別運(yùn)至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個(gè)同心弧。反應(yīng)塔吊裝前再次檢查反應(yīng)塔的各種基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線、吊（捆扎）點(diǎn)以及表面是否有損壞和污垢，確認(rèn)無誤后開始捆扎和吊裝。錐體吊裝前，應(yīng)先將墊鐵表面清理干凈。錐體起吊前，從錐體底部處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)使用。錐體、筒體吊裝采用旋吊法，過程主要包括綁扎→起吊→對位→臨時(shí)固定→校正→最后固定。根據(jù)的種類和高度確定綁扎點(diǎn)（位于錐體、筒體上部1/4處），在柱腳部用麻繩綁好作為牽制溜繩以調(diào)整就位方向用。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100—200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定性，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)緩慢起吊，空中運(yùn)行階段吊車指揮人員應(yīng)密切注意構(gòu)件的起吊狀態(tài)，指揮口令協(xié)調(diào)一致，當(dāng)錐體吊運(yùn)至吊點(diǎn)處基礎(chǔ)柱底板預(yù)埋螺栓頂部1030㎝時(shí)停止，設(shè)備吊裝就位后,對其進(jìn)行找正、找平。(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對應(yīng)塔上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)確定如下：：,其鉛垂長的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力小于4級的條件下進(jìn)行。,應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整,不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。,一般應(yīng)符合以下要求：①使用成對斜墊鐵,兩墊鐵的斜面要相向使用,搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4,偏斜角度不應(yīng)超過30,斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。②每一組墊鐵,不超過四塊,應(yīng)盡量少用薄墊鐵,放置平墊鐵時(shí),最厚的放在下面,最薄的放在中間,調(diào)整后應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收合格后，及時(shí)將各塊墊鐵互相點(diǎn)焊牢固。③每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn),接觸良好,墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈,塔體找平后,各組墊鐵均應(yīng)被壓緊,聽音檢查。,其允許偏差應(yīng)符合下面規(guī)定：檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)中心線位置D≤2000177。5,D2000177。10標(biāo)高177。5鉛垂度H/1000但不超過30方位沿底座環(huán)圓周測量D≤200010,D200015塔的墊鐵組高度為30～60mm,塔體調(diào)整后,墊鐵應(yīng)露出塔體底座環(huán)外緣10～20mm,墊鐵組伸入底座環(huán)底面的長度,應(yīng)超過地腳螺栓孔,且應(yīng)保證裙座受力均衡。、設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后,其安裝精度在檢查合格,在隱蔽工程記錄完備,設(shè)備墊鐵點(diǎn)焊牢固的情況下,方可進(jìn)行灌漿工作,灌漿前,灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透,積水應(yīng)吹凈,一般采用無收縮灌漿料,同一臺(tái)塔應(yīng)一次灌完,不得分次澆灌,底座環(huán)外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀,上表面應(yīng)略有向外的坡度,其高度應(yīng)略低于底座環(huán)邊緣的上表面。灌漿時(shí),應(yīng)搗固密實(shí)?；?guī)?、水泥倉、活性炭倉、生石灰倉等同理進(jìn)行。第四章、安全目標(biāo)及保證措施一、安全組織機(jī)構(gòu)圖組長：尹波副組長：戴宇副組長：周潤華安全專員：余先慶組員：何龍賽組員：胡躍武鉗工班吊裝班焊工班（一）、安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故。危險(xiǎn)源分析（二）、安全保證措施決執(zhí)行國家勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)操作規(guī)程》，按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作。嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)六大紀(jì)律》、《十項(xiàng)安全技術(shù)措施》、《安全生產(chǎn)十不準(zhǔn)》等規(guī)定，工地實(shí)行班前安全交底，班后安全小結(jié)，并不斷開展、參加安全部門的安全生產(chǎn)活動(dòng)。3