【文章內(nèi)容簡介】 接環(huán)縫。 頂板組對完后，用樣板對其進行檢查，合格后，即可組織焊工進行焊接，施焊時，先施焊設備內(nèi)側(cè)瓜皮相間的縱向焊縫。最后，數(shù)名焊工均布，以同樣施焊方向施焊頂板與加強圈的環(huán)向焊縫。 當頂板內(nèi)側(cè)所有組對焊縫施焊完后，開始施焊頂板外側(cè)的組對焊縫，施焊時，4名焊工于中央位置，以相同的速度同時由中心向外，以分段（每段400左右）倒退焊的方式，對稱施焊瓜皮板間的徑向焊縫。此焊縫兩遍施焊成型，第二遍的施焊方向與第一遍相反。7 強度及嚴密性試驗 設備制作安裝完畢后，按圖紙要求進行盛水試驗或煤油試漏試驗。需盛水試漏的設備盛水前在設備耳支撐部分與基礎相連接處用型鋼進行加強。氣壓試驗時，利用對設備密閉沖水，這樣罐體頂部即形成低氣壓。灌頂部加設壓力表。按照氣壓試驗升壓要求執(zhí)行即可。嚴禁對設備進行敲擊，防止超壓。8 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量標準鋼殼幾何尺寸及外觀應符合JB/T473597《鋼制焊接常壓容器》及GBJ12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》。 質(zhì)量管理A、建立健全質(zhì)量保證體系人員到位率達100%，明確各職能部門的質(zhì)量職責，加強施工過程中的質(zhì)量預控。B、加強施工人員的學習和培訓，使每個作業(yè)人員能熟練掌握施工程序和操作要領。C、加強施工人員的學習和培訓，使每個作業(yè)人員能熟練掌握施工程序和操作要領。D、成立非標設備組裝工藝和焊接QC小組，實行全過程的全面質(zhì)量管理。E、實行焊工編號、定位定崗，焊工編號在殼體展開圖中標注清楚，并對無損檢驗及修復部位予以記錄。F、質(zhì)量實行優(yōu)劣獎罰，對超過規(guī)范和設計允許的質(zhì)量缺陷責任人員絕不姑息遷就。G、制裁量檢查嚴格執(zhí)行“三檢一平”，即“自檢、交接、專檢”，并按規(guī)定評定。H、施工中應加強氣象管理，積極與氣象部門取得聯(lián)系，防止因氣象因素引起的質(zhì)量問題。 質(zhì)量保證技術措施A、組織圖紙會審工作，編制詳細的施工方案，強化施工過程中的技術交底，明確質(zhì)量控制點和質(zhì)量要求。B、參加施工的焊工必須持上崗，且合格項目能滿足工程的需要。C、要嚴格工序控制，上道工序不合格，不得進行下道工序施工。五、吊裝極限計算反應塔吊裝計算、反應塔吊裝示意圖、根據(jù)實際情況測出作業(yè)半徑最大為15m， ，還要加上鋼絲繩的長度因此在算的過程中取高為30米，由于吊車本身高有2m所以高取28米，的極限吊重為36t。36t＞ 所以該型號吊車滿足施工需求。 灰?guī)斓跹b ， ，，的極限吊重為25t。25t＞ 所以100t吊車滿足施工需求。3水泥倉吊裝計算 ， 筒體高達16m，還要加上鋼絲繩的長度因此在算的過程中取高為21米，由于吊車本身高有2m所以高取19米，的極限吊重為27t。27t＞18t 所以100t吊車滿足施工需求。吊裝程序安裝就位、矯正固定構件堆放位置選擇吊裝結束、吊機退場吊機位置選擇吊機就位、檢查、準備錐體1試吊指揮、起吊就位、矯正固定錐體2試吊指揮、起吊安裝就位、矯正固定筒體試吊指揮、起吊注：此為反應塔的吊裝程序(灰?guī)臁⑸覀}、水泥倉同理進行)。六、反應塔、灰?guī)?、水泥倉等吊裝反應塔吊裝前準備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格后，使用墊鐵調(diào)整并加以適當固定。把鋼柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧。反應塔吊裝前再次檢查反應塔的各種基準點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。錐體吊裝前，應先將墊鐵表面清理干凈。錐體起吊前，從錐體底部處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準使用。錐體、筒體吊裝采用旋吊法，過程主要包括綁扎→起吊→對位→臨時固定→校正→最后固定。根據(jù)的種類和高度確定綁扎點（位于錐體、筒體上部1/4處），在柱腳部用麻繩綁好作為牽制溜繩以調(diào)整就位方向用。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100—200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定性，確認安全后方可繼續(xù)緩慢起吊，空中運行階段吊車指揮人員應密切注意構件的起吊狀態(tài)，指揮口令協(xié)調(diào)一致，當錐體吊運至吊點處基礎柱底板預埋螺栓頂部1030㎝時停止，設備吊裝就位后,對其進行找正、找平。(中心標記、水平標記)對應塔上的基準測點進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準確定如下：：,其鉛垂長的調(diào)整和測量工作應避免在一側(cè)受陽光照射及風力小于4級的條件下進行。,應根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整,不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。,一般應符合以下要求：①使用成對斜墊鐵,兩墊鐵的斜面要相向使用,搭接長度應不小于全長的3/4,偏斜角度不應超過30,斜墊鐵下面應有平墊鐵。②每一組墊鐵,不超過四塊,應盡量少用薄墊鐵,放置平墊鐵時,最厚的放在下面,最薄的放在中間,調(diào)整后應及時檢查驗收合格后，及時將各塊墊鐵互相點焊牢固。③每一組墊鐵均應放置整齊平穩(wěn),接觸良好,墊鐵表面的油污等應清除干凈,塔體找平后,各組墊鐵均應被壓緊,聽音檢查。,其允許偏差應符合下面規(guī)定：檢查項目允許偏差(mm)中心線位置D≤2000177。5,D2000177。10標高177。5鉛垂度H/1000但不超過30方位沿底座環(huán)圓周測量D≤200010,D200015塔的墊鐵組高度為30～60mm,塔體調(diào)整后,墊鐵應露出塔體底座環(huán)外緣10～20mm,墊鐵組伸入底座環(huán)底面的長度,應超過地腳螺栓孔,且應保證裙座受力均衡。、設備經(jīng)初步找正與找平后,其安裝精度在檢查合格,在隱蔽工程記錄完備,設備墊鐵點焊牢固的情況下,方可進行灌漿工作,灌漿前,灌漿處應用水清洗潔凈并潤透,積水應吹凈,一般采用無收縮灌漿料,同一臺塔應一次灌完,不得分次澆灌,底座環(huán)外緣的灌漿層應平整美觀,上表面應略有向外的坡度,其高度應略低于底座環(huán)邊緣的上表面。灌漿時,應搗固密實?；?guī)臁⑺鄠}、活性炭倉、生石灰倉等同理進行。第四章、安全目標及保證措施一、安全組織機構圖組長：尹波副組長：戴宇副組長：周潤華安全專員：余先慶組員：何龍賽組員：胡躍武鉗工班吊裝班焊工班（一）、安全目標：杜絕一切傷亡事故。危險源分析（二）、安全保證措施決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的《勞動操作規(guī)程》，按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作。嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)六大紀律》、《十項安全技術措施》、《安全生產(chǎn)十不準》等規(guī)定，工地實行班前安全交底，班后安全小結，并不斷開展、參加安全部門的安全生產(chǎn)活動。3