【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 os—電動(dòng)機(jī)的平均功率因素； KKKK4—需要系數(shù)。根據(jù)設(shè)備投入用電情況：∑P1= ∑P2=96 PP4按動(dòng)力10%計(jì)算 取K1= K2= Cos=則總用電量： P=(+96) = =345KVA 根據(jù)計(jì)算，本工程需提供345KVA以上的總電源方可滿足基坑施工需要。五、塔吊基礎(chǔ)簡(jiǎn)介塔吊基礎(chǔ)專項(xiàng)方案根據(jù)工程需要，在土方開挖前施工現(xiàn)場(chǎng)先安裝2臺(tái)QTZ63塔吊，其中一臺(tái)布置在基坑內(nèi)，具體位置見塔吊布置圖。提供垂直運(yùn)輸使用?；A(chǔ)施工過程中所有材料全部用塔吊進(jìn)行水平和垂直運(yùn)輸，施工前進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)的施工和做好塔吊的進(jìn)場(chǎng)安裝調(diào)試的準(zhǔn)備工作。塔吊基礎(chǔ)施工流程：①塔基土方開挖 ②墊層施工 ③磚胎模施工 ④塔基磚胎模周邊回填 ⑤塔基施工 ⑥塔吊焊接基礎(chǔ)節(jié)安裝 ⑦塔基混凝土施工 ⑧塔吊安裝塔吊塔基回填 ⑨地下室墊層 ⑩地下室底板塔吊基礎(chǔ)詳情根據(jù)本工程地質(zhì)情況及平面布置情況，確定塔吊基礎(chǔ)采用鋼筋砼承臺(tái)結(jié)合灌注樁基礎(chǔ)形式，承臺(tái)基礎(chǔ)混凝土為C35，鋼筋采用二級(jí)鋼。樁基礎(chǔ)采用4根Φ600鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)約30米。塔吊穿基礎(chǔ)底板樓板時(shí)，設(shè)鋼止水帶。為保證施工質(zhì)量，塔吊基礎(chǔ)頂面承臺(tái)低于基礎(chǔ)底板。塔吊基礎(chǔ)開挖時(shí)樁的保護(hù)塔吊基礎(chǔ)開挖時(shí)，挖土應(yīng)分層進(jìn)行，挖機(jī)要慢下輕抬，坑內(nèi)土方坡度應(yīng)放緩，防止土體劃移導(dǎo)致樁移位、斷樁等問題產(chǎn)生，樁兩側(cè)土體高差不得超過1m。挖掘機(jī)施工中除司機(jī)外應(yīng)派專人在旁看護(hù)，保證挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑中塔吊樁的安全。具體詳見《塔吊基礎(chǔ)施工專項(xiàng)方案》六、針對(duì)工程難點(diǎn)的應(yīng)對(duì)措施本工程開挖深度在5米左右，為深基坑。但現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況較差，開挖土層主要為淤泥質(zhì)粘土。為流塑質(zhì)。當(dāng)有動(dòng)載，土層承載力變得非常低，這給基坑開挖帶來(lái)一定難度，同時(shí)給施工基坑圍護(hù)安全帶來(lái)了不利影響。首先，淤泥質(zhì)土首先給土方運(yùn)輸帶來(lái)了難題，在車輛運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，容易發(fā)生陷車甚至翻車等事故。本工程將準(zhǔn)備若干的，在車輛運(yùn)輸過程中，如遇采取塘渣回填不能滿足要求的時(shí)候，將在塘渣車道上鋪墊鋼構(gòu)件墊梁，增大車輪承壓面，以提高道路的通行能力。保證工期和車輛安全?；觾?nèi)設(shè)置臨時(shí)汽車運(yùn)輸坡道，坡道寬8米，路面采用50cm建筑垃圾填筑夯實(shí)，再鋪設(shè)10cm碎石，坡道兩邊及采用45度1:1自然放坡，正面出土坡道采用1：6放坡，土層用挖機(jī)夯實(shí)，在土方開挖施工時(shí)，要定時(shí)對(duì)汽車坡道進(jìn)行檢查，防止坡道土方松散、出現(xiàn)滑坡現(xiàn)象。其次，淤泥質(zhì)土在土方開挖過程中，遇動(dòng)載的時(shí)候，容易受到擾動(dòng)，因此在土方開挖中，將嚴(yán)格按照保持50公分的保護(hù)土層，采用人工開挖。防止地基土受到擾動(dòng)，同時(shí)在開挖完成后，立即進(jìn)行墊層施工，防止長(zhǎng)時(shí)間暴露。再次，流塑質(zhì)土容易滑移，容易對(duì)工程樁造成擠壓效應(yīng)，因此在施工中，應(yīng)嚴(yán)格控制土方開挖每層高度，在立柱樁周圍采取四周均勻開挖，開挖的最大高差不大于1米。同時(shí)在施工中，第二層施工中（）宜分成兩小層施工。防止土方滑動(dòng)造成施工事故。為保證土方開挖的順利進(jìn)行，還應(yīng)著重做好一下幾個(gè)方面：選擇良好的土方施工班組，在下沙當(dāng)?shù)靥暨x信譽(yù)好、作業(yè)優(yōu)的施工隊(duì)伍。合理安排施工進(jìn)度及流程，形成流水施工作業(yè)?；油练介_挖，嚴(yán)格按施工圖紙及施工方案的要求進(jìn)行。按挖土順序控制好各層土的開挖深度、開挖范圍，并根據(jù)基坑監(jiān)測(cè)情況，及時(shí)掌握周邊建筑、土體沉降、邊坡位移等情況。安排專人負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)道路的修整，排除基坑內(nèi)的明水，安排電工做好夜間施工的照明。安排專人指揮場(chǎng)內(nèi)道路交通。第六章 施工方法和技術(shù)措施第一節(jié) 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案一、鋼筋混凝土護(hù)坡施工工藝素噴施工方案本工程基坑圍護(hù)冠梁上部土方開挖采用放坡素噴圍護(hù)，深度85公分，坡度1：1。分層開挖，為保護(hù)坡面不受擾動(dòng)，即時(shí)進(jìn)行邊坡素噴圍護(hù)。 1）修整邊坡，埋設(shè)噴射砼厚度控制標(biāo)志。2）噴射第一層砼。3）掛網(wǎng)4）噴射第二層砼5）設(shè)置坡頂排水系統(tǒng) ，放坡系數(shù)1：1。素噴范圍沿基坑四周。 面層采用C20噴射混凝土，素噴厚度為60，＠250*噴射混凝土采用干噴法，分二層施工。噴射第一層混凝土厚度為3050mm完成后，綁扎鋼筋網(wǎng)片，然后噴射第二層混凝土至設(shè)計(jì)厚度。鋼筋網(wǎng)片鋼筋的搭接長(zhǎng)度為300mm，橫向加強(qiáng)連接筋的搭接采用焊接。 ①￠@250250鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，并與加強(qiáng)筋焊接牢固，端部應(yīng)與加強(qiáng)筋互相焊接牢固。每步鋼筋網(wǎng)片均應(yīng)與上步搭接，給下步留茬，兩步的鋼筋網(wǎng)片接頭應(yīng)上下錯(cuò)開焊接，橫向壓筋交叉與錨桿焊接在一起。②面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行面層噴射混凝土施工，表面平整，噴完后按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。③本工程上部素噴范圍內(nèi)，土方開挖分段進(jìn)行，修整后的裸露邊坡能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持自立并在限定的時(shí)間內(nèi)完成支護(hù)，對(duì)穩(wěn)定性不好部位必須立即進(jìn)行支護(hù)。④~，噴射方向應(yīng)垂直指向噴射面，并從底部向上部噴射。 ①素噴施工期間，不得在基坑頂面堆載，以免施工期間邊坡坍塌，施工完成后，支護(hù)區(qū)應(yīng)避免重車沿基坑邊行駛，堆載控制在15KN/㎡。②素噴支護(hù)應(yīng)分層施工，分層深度滿足修整后的裸露邊坡在完成支護(hù)時(shí)間內(nèi)（及時(shí)設(shè)置噴射作業(yè)）保持自立穩(wěn)定。③鋼絲網(wǎng)片可焊接或綁扎，網(wǎng)格允許誤差177。10mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于200mm，如為焊接則不小于鋼筋直徑的10倍。④噴射混凝土終凝后2h，連續(xù)7日養(yǎng)護(hù)至達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度。①施工用材料必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋、水泥、砂等具有質(zhì)保單報(bào)告。②配制砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按配比正確配制，砂應(yīng)過篩后方可使用，防止大塊材料堵塞壓力泵。③嚴(yán)格控制基坑周圍地面荷載，對(duì)基坑周邊地上建筑、地下工程以及道路工程等應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，采取預(yù)防保護(hù)措施。④在施工中如局部地表水補(bǔ)給豐富，可在坑壁設(shè)置排水孔引出，不宜強(qiáng)堵。⑤噴漿混凝土的初凝時(shí)間不小于5min，終凝時(shí)間不小于10min。⑥嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說明施工。二、混凝土鉆孔灌注樁施工工藝（一）、機(jī)械鉆孔灌注樁工藝流程圖（二）、施工方法及技術(shù)措施針對(duì)本工程的地質(zhì)情況，決定采用機(jī)械鉆孔，且機(jī)械鉆孔具有成孔速度快等優(yōu)點(diǎn)。鉆孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁，機(jī)械鉆進(jìn)成孔、正反循環(huán)清孔，現(xiàn)場(chǎng)制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。測(cè)量定位用經(jīng)緯儀測(cè)放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來(lái)控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用4～8mm厚的鋼板加工制成，內(nèi)徑為D（樁徑）+20cm，護(hù)筒上部開設(shè)1～2個(gè)溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)，～。機(jī)械成孔護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于177。20mm。并及時(shí)加片石，粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3～4m后，才可加快鉆孔速度。鉆孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦觯⒍〞r(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。每鉆進(jìn)1～2m時(shí)檢查一次鉆桿的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。粘土中鉆進(jìn)時(shí)，采用原土造漿。在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí)，采用膨潤(rùn)土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，%左右。泥漿性能指標(biāo)選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度機(jī)械鉆孔粉質(zhì)粘土～16～228～4≥96≤25≤2～8～10砂層～22～28≤4≥95≤20≤33～58～11樁基工程中常遇到問題、原因及預(yù)防和處理措施：常遇問題主 要 原 因預(yù)防及處理措施孔壁坍落水頭壓力不足孔內(nèi)水位必須高出地下水水位2m成孔速度太快，容易使孔孔壁塌方成孔速度視地質(zhì)情況而異放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁從鋼筋籠解扎，吊插以及定位墊塊，設(shè)置安裝環(huán)節(jié)等均應(yīng)予以注意水頭太大，超過需要時(shí)，使鉆頭外側(cè)的土發(fā)生涌起翻砂以至破壞孔內(nèi)靜水壓原則上應(yīng)取地下頭177。 樁機(jī)偏斜地面不平或不均勻沉降使鉆機(jī)底傾斜導(dǎo)致鉆孔偏斜彎曲或連接不當(dāng)，使鉆頭鉆桿中心成不同軸場(chǎng)地要平整，鉆架就位后轉(zhuǎn)盤與低架要水平，鉆架頂端的起重滑輪邊緣因固定的鉆孔在同一軸線上，鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查及時(shí)調(diào)整，彎曲的鉆桿及要時(shí)更換樁身夾泥或斷樁混凝土丹落度太小，粗骨料粒太大，未及時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管偏斜等原因使導(dǎo)管堵塞。提升導(dǎo)管碰撞鋼筋籠使孔壁土擠入砼中，導(dǎo)管未扶正砼配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配比，粗骨料粒徑及坍落度均應(yīng)滿足規(guī)范要求，灌砼隨時(shí)檢測(cè)頂層上升高度，避免導(dǎo)管埋入過深或提升導(dǎo)管太快而脫離砼面終孔時(shí)以樁長(zhǎng)控制為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證。鉆孔過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時(shí)校核鉆桿是否對(duì)中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，核對(duì)無(wú)誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為50mm），其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋骨架在井口分段焊接，采用單面搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度10d，受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不大于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭，接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，鋼筋規(guī)格、等級(jí)、間距等安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB502022002》要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項(xiàng) 次項(xiàng) 目允 許 偏 差1主筋間距177。102箍筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠傾斜度177。%5鋼筋籠安裝深度177。1006長(zhǎng)度177。100鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對(duì)直徑和長(zhǎng)度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔4m設(shè)一道井字Ф20加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚5mm的無(wú)縫鋼管制作，直徑Ф250，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，～，最下一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。清孔本工程采用正反循環(huán)工藝清孔，反循環(huán)采用氣舉法清孔,防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，～，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤200mm。清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用自拌砼，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，用砼運(yùn)輸車或人力斗車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。，水泥用量不少于400kg/M3，含砂率為40%～45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為40mm，采用二級(jí)配，砼初凝時(shí)間一般宜低于3～4小時(shí)。采用同標(biāo)號(hào)砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確。灌注前，:。灌注時(shí)，～6m，每根樁的灌注時(shí)間符合下面規(guī)定：灌注量10～20M3不得超過2h，灌注量20～30M3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，～，砼澆筑完畢，～，余下的待施工承臺(tái)時(shí)再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。泥漿渣土處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時(shí)排放至儲(chǔ)漿池，再抽進(jìn)全封閉泥漿車運(yùn)至棄置點(diǎn)，產(chǎn)生的淤泥渣土及時(shí)成堆，然后由渣土車運(yùn)至棄置點(diǎn)。成品保護(hù)（1）已完成的樁，不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。（2）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。三、水泥攪拌樁施工工藝本工程混凝土排樁外設(shè)一道水泥攪拌樁止水帷幕，被動(dòng)區(qū)的水泥攪拌樁應(yīng)先于鉆孔灌注樁施工。水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機(jī)械在地基深部就地將軟土和固化劑強(qiáng)制拌和，使軟土硬結(jié)而提高地基強(qiáng)度。這種方法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土，處理效果顯著，處理后可很快投入使用。 施工準(zhǔn)備： a攪拌樁施工場(chǎng)地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。 b水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。 c水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機(jī)開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。 施工工藝流程 樁位放樣→鉆機(jī)就位→檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)→正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→→重復(fù)攪拌下鉆至設(shè)計(jì)深度→反循環(huán)提鉆噴漿至設(shè)計(jì)深度→成樁結(jié)束→施工下一根樁。材料檢驗(yàn)、進(jìn)場(chǎng)平整場(chǎng)地樁位放樣檢查鉆桿垂直度及對(duì)位偏差鉆機(jī)就位鉆機(jī)移位提升攪拌第二次噴漿提升攪拌第一次噴漿樁頭復(fù)攪預(yù)攪下沉第一次攪拌配比試驗(yàn)漿液拌制復(fù)攪下沉第三次攪拌質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)水