【文章內(nèi)容簡介】 為主要依據(jù)來判定。6）、進入基巖時，做好判層記錄，并撈巖樣以備終孔鑒別。如遇地質(zhì)資料與地質(zhì)情況不符，要立即通知勘察、設(shè)計及有關(guān)人員進行處理。7）、在塊石回填層中鉆進時，成孔速度慢，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的措施防止偏孔、漏漿、塌孔、卡鉆、掉鉆等質(zhì)量事故。（5）清孔1）、清孔的目的。清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除孔內(nèi)鉆渣，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀砂土而降低樁的承載力，確保灌注混凝土的質(zhì)量。終孔檢查后，應(yīng)立即清孔。清孔時應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。2）、清孔的質(zhì)量要求。清孔的質(zhì)量要求是應(yīng)清除孔底所有的沉淀砂土。當(dāng)技術(shù)上確有困難時，允許殘留少量不成漿狀的松土，其數(shù)量應(yīng)按合同文件的規(guī)定。清孔后灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿性能指標(biāo)：含砂率為8%。，漏斗法粘度不大于28s。3）、清孔方法。終孔后至灌注混凝土前，應(yīng)作二次清渣。a、第一次是終孔后，下鋼筋籠前，以泥漿正、反循環(huán)結(jié)合的方式清渣?！?，含砂率和粘度應(yīng)分別小于10%和28s。b、置放鋼筋籠后，以灌漿導(dǎo)管為循環(huán)管道進行第二次清渣，可采用正循環(huán)方式清渣，遇清渣困難時則采用泵吸反循環(huán)方式清渣，直至泥漿指標(biāo)符合下述要求：～，粘度為17～22s，含砂率小于6% ；沉渣厚度小于50mm時才能開始灌注。（6）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作及吊放：1）、進場鋼筋必須具有出廠合格證，并抽樣送檢，合格后先將鋼筋除銹、調(diào)直，才能制作鋼筋籠。2）、鋼筋籠的制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行，同一截面；焊接接頭數(shù)量不得多于主筋總數(shù)的一半，焊縫的長度、寬度、高度均應(yīng)符合規(guī)范要求。3）、鋼筋籠外側(cè)應(yīng)設(shè)置預(yù)制砼墊塊，以確保主筋的保護層厚度。4）、鋼筋籠安放前必須先自檢，自檢合格后再經(jīng)監(jiān)理檢查驗收。下放鋼筋籠應(yīng)防止碰撞孔壁。如下放受阻，應(yīng)查明原因，不得強行下插。一般采用正反旋轉(zhuǎn)，緩慢逐步下入。安裝完畢后，經(jīng)有關(guān)人員對鋼筋籠的位置、垂直度等全面進行檢查驗收，合格后才能下導(dǎo)管灌注混凝土。（7）水下混凝土灌注混凝土灌注是鉆孔灌注樁的重要工序，應(yīng)予特別注意。鉆（沖）孔應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格后，才能進行灌注工作。本工程樁身砼設(shè)計強度等級為C30，采用預(yù)拌砼。在水下砼灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502022002)及設(shè)計要求施工，各個施工環(huán)節(jié)互相配合，技術(shù)人員層層把關(guān)，砼灌注前應(yīng)會同監(jiān)理對該樁孔進行隱蔽驗收、簽字，合格后方可灌注。水下砼灌注采用豎向活節(jié)導(dǎo)管密封剪球法進行，具體要求如下：1）把好預(yù)拌砼的質(zhì)量關(guān)，經(jīng)常檢查砼的質(zhì)量，坍落度控制在18～22cm內(nèi)。2）導(dǎo)管制作與安裝。灌注導(dǎo)管要便于安拆，并有足夠的強度和剛度。導(dǎo)管用鋼管制作，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑為250～280mm。每節(jié)導(dǎo)管長度，導(dǎo)管下部第一根一般為4500mm，導(dǎo)管中部為2500mm，導(dǎo)管上部調(diào)節(jié)段一般為300～500mm。導(dǎo)管的駁接口必須加上止水密封膠圈，確保接頭密封良好。密封形式采用橡膠圈或橡膠皮墊。灌注前對灌漿設(shè)備進行嚴(yán)格檢查導(dǎo)管要求內(nèi)管光滑。下入導(dǎo)管一定要準(zhǔn)確，～。3）導(dǎo)管頂部應(yīng)安裝漏斗和貯料斗。漏斗安裝高度應(yīng)適應(yīng)操作的需要，在灌注到最后階段時，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要，以保證上部樁身的灌注質(zhì)量。混凝土柱的高度，一般在樁底低于樁孔中水面時，應(yīng)比水面至少高出2m。漏斗與貯料斗應(yīng)有足夠的容量來貯存混凝土。4）隔水栓：采用預(yù)制砼球塊或砼袋，開灌前用鐵線固定在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面處。5）灌注順序:灌注前，應(yīng)再次測定孔底沉渣厚度。如厚度超過規(guī)定，應(yīng)再次進行清孔。當(dāng)下導(dǎo)管時，導(dǎo)管底部與孔底的距離以能放出隔水栓和混凝土為原則，一般為30～50cm。a）、首批混凝土連續(xù)不斷地灌注后，應(yīng)有專人測量孔內(nèi)混凝土面高度，并計算導(dǎo)管埋置深度，一般控制在2～6m，不得少于1m或大于6m。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。應(yīng)及時填寫水下混凝土灌注記錄。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，應(yīng)立即停止灌注，查明原因，處理后再灌注。b）、水下灌注必須連續(xù)進行，嚴(yán)禁中途停灌。灌注中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位變化情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面上升高度和分段計算充盈系數(shù)（～），不得小于1。c）、導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠。d）、灌注將結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可以小于300mm的幅度上下串動導(dǎo)管，但不許橫向擺動，確保灌注順利進行。e）、終灌時，采用撈樣筒撈取砼樣確定砼面高度?？紤]到泥漿層的影響，以保證樁頂砼質(zhì)量及不浪費材料。f）、施工過程中，要協(xié)調(diào)混凝土運輸和灌注各個工序的合理配合，保證灌注連續(xù)作業(yè)和灌注質(zhì)量。g）、每根樁必須隨機抽樣留置試塊不得少于一組，并認(rèn)真做好試塊的養(yǎng)護，達(dá)齡期及時送檢。（8）樁長和樁頂標(biāo)高的控制本工程樁有空灌段，施工時要嚴(yán)格控制樁長和樁頂標(biāo)高，既不多灌浪費混凝土，增加成本，又不少灌影響質(zhì)量。（9）泥漿處理及渣土外運由于鉆孔灌注樁施工工藝的原因，在施工過程中不可避免地產(chǎn)生廢泥漿及樁渣，處理不好極易影響施工現(xiàn)場的環(huán)境，應(yīng)采取直接外運。常見事故處理及預(yù)防措施本工程地質(zhì)條件對鉆（沖）孔灌注樁施工有諸多不利因素，施工過程中，常見以下幾種事故。（1）鉆進中漏漿的處理在成孔時遇到原有的舊基礎(chǔ)時，會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。處理辦法可先投放泥球，及時補漿，在孔內(nèi)攪拌泥漿，使稠泥漿迅速充填在孔壁塊石的間隙中，阻擋滲漏而保護孔壁穩(wěn)定。漏失停止后，恢復(fù)正常鉆進。（2）卡鉆事故、難以鉆進的處理在成孔時遇到原有的舊基礎(chǔ)時，可能會遇到卡鉆事故或難以鉆進。如果卡鉆不嚴(yán)重，用鉆桿將鉆頭強拉提起。如果鉆頭被卡十分嚴(yán)重，強拉硬提無效，可采用將舊基礎(chǔ)挖除或用沖錘沖碎，迅速提起。如遇到原有的樁基礎(chǔ)，只有移孔才能解決。 （3）孔斜鉆孔垂直度偏差必須控制在1%以內(nèi)。鉆（沖）孔出現(xiàn)孔斜的主要原因有：1）為了追求施工進度，鉆進中壓力過大，地層軟硬不均勻，鉆頭受力不均勻造成的；2)在巖土換層處、巖層面傾斜處、軟弱巖層交界處鉆進，鉆頭受力不均；3）鉆機底盤安置不水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。預(yù)防及處理措施：①場地要平整，鉆（沖）機架就位后要調(diào)整，使鉆盤與底坐水平，鉆（沖）機架頂端的超重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查、校正。②在有傾斜狀的軟硬土或巖層變化處，控制進尺速度并以低速鉆進（沖機用小沖程沖進），或在斜面位置處填入片石，以沖錘將斜面硬層沖平再鉆（沖）進。③遇孤石應(yīng)先清除，才能鉆（沖）進。④若發(fā)現(xiàn)鉆（沖）孔已發(fā)生偏斜，應(yīng)先查明偏斜情況，然后鉆機在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，如偏斜嚴(yán)重，重新鉆進。，重新沖進。（4）水下砼灌注事故在水下砼灌注過程中