深基坑的止水帷幕的施工方案(編輯修改稿)
2025-06-06 12:48 本頁面
【文章內容簡介】 支護技術規(guī)程》的要求，對于水泥攪拌樁的搭接寬度，當攪拌深度不大于10m時，搭接寬度不應小于100mm；當攪拌深度為10m15m時，搭接寬度不應小于150mm；當攪拌深度大于15m時，搭接寬度不應小于200mm。（二）、止水帷幕穩(wěn)定性驗算坑底土體的突涌穩(wěn)定性驗算＞ 滿足要求Kh：突涌穩(wěn)定安全系數(shù)，D:承壓水含水層頂面至坑底的土層的厚度m r：承壓含水層頂面至坑底土層的天然重度（KN/M3）hw：承壓水含水層頂面的壓力水頭高度m =：水的重度（KN/M3） r=(*+*+*+*)/=滲流穩(wěn)定性驗算 Kf：滲流穩(wěn)定性安全系數(shù)，安全等級一、二、ld：止水帷幕在坑底以下的插入深度 取5米D1：潛水面或承壓水含水層頂面至基坑底面的土層厚度r1：土的浮重度 （土的重度水的重度）Δh：基坑內外的水頭差rw：水的重度（三）、止水帷幕樁施工工藝及施工方法施工工藝為提高止水效果，必須保證樁與樁之間搭接長度，開鉆前須摸清地層情況，不同的地層采用不同的噴漿量、攪拌次數(shù)及攪拌強度。綜合考慮，擬采用二攪二噴，半米施工方法，可有效避免樁底出現(xiàn)劈叉現(xiàn)象，防止漏水，提高止水效果，具體施工工藝如下：樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調平鉆機→打開高壓注漿泵→正循環(huán)鉆進至設計深度→反循環(huán)提鉆至樁頂?shù)乇砗筇岢龅孛妗M行下一循環(huán)。 施工方法1）、施工準備嚴格執(zhí)行《建筑基坑支護技術規(guī)程》和設計圖紙文件中對止水帷幕的規(guī)范要求。開工前組織技術人員做好施工復測及施工放線的前期準備工作。盡早盡快熟悉圖紙，確定各項施工措施，制定主要項目的工藝流程和做好各工種的技術交底工作，開鉆前根據(jù)放樣開挖導向槽，深1米為宜，開挖時遇有地下障礙物時，利用挖掘機破除干凈，產生過大的空洞需回填密實后重新開挖。水泥攪拌樁施工前，首先需對施工場地范圍內河道淤泥清除，再用粘土回填（不能用含沙礫的填料），并且碾壓密實，防止攪拌樁施工時因地基軟弱機械傾倒。在開鉆前，確定地方電纜及下埋管道情況，確保無地下障礙物再進行施工。2）、樁機就位：在溝槽兩側設定位鋪助線，在鋪助線上劃出鉆孔位置，嚴格將樁機移到指定位置對好樁位，樁機到達標定孔位后對中、調平、校正垂直度，保證機身與地面成90度，%以內。同時應檢查鉆桿長度，鉆頭直徑。3）、攪制水泥漿：根據(jù)技術參數(shù)拌制水泥漿，自動拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿液輸送至儲漿罐為雙軸攪拌機連續(xù)供漿，水泥漿應充分攪拌均勻，攪拌時間為5分鐘。4）、攪拌下沉：待深層攪拌機冷卻水循環(huán)正常后啟動攪拌機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉，下沉速度由電機的電流監(jiān)測表控制，預拌時，不宜沖水，當遇到較大硬土層下沉太慢時，可適量沖水以利鉆進。5）、攪拌提升：攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，～，使水泥漿連續(xù)噴入，當提升到達設計標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實后提升出地面，移動攪拌機再進行下一循環(huán)。（四）、施工技術要求攪拌樁水泥含量不得小于土重的13%（質量比）。嚴格按配合比配制水泥漿，水灰比控制在1：。配制的水泥漿不得離析，供漿必須連續(xù)。壓漿提升的速度一般控制在 。%，樁位偏差不得
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