【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 001(2)注漿材料：普通硅酸鹽水泥，套殼料（封閉泥漿）采用：水泥：粘土：水=1：：，因交通原因，為縮短工期，摻入30%水玻璃，～，套殼澆搗時(shí)的粘度為80～90S，塑料閥管選用內(nèi)徑為60的塑料管，每隔33cm鉆一組射漿孔，外包橡皮套。普通硅酸鹽水泥，摻30%水玻璃。(3)施工工序及步驟：分層雙液注漿的施工程序：鉆孔→灌入套殼料→下塑料閥管→開環(huán)→壓漿→清孔→移位。注漿孔的位置，根據(jù)樹根樁圍護(hù)位置，～，并用白灰上標(biāo)記。a）、鉆孔：鉆孔前校正鉆機(jī)立軸垂直度，控制垂直度誤差小于1%，孔徑為91mm。b）、孔內(nèi)灌套殼料：當(dāng)鉆機(jī)鉆到設(shè)計(jì)深度后，從鉆桿灌入封閉泥漿，其作用是封閉單向閥管和鉆孔壁之間的空隙，迫使從灌漿孔內(nèi)開環(huán)，壓出的漿液擠破套殼料注入四周土層。c）、在充封閉泥漿的鉆孔中，插入單向閥管，在封閉泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，在單向閥管內(nèi)插入雙向密封注漿芯管進(jìn)行分層注漿，注漿順序：為防止穿孔冒漿，注漿采用跳孔法施工，施工中嚴(yán)格控制注漿量來(lái)保證漿液的擴(kuò)散。灌漿設(shè)備就位，鉆孔至加固區(qū)以下33cm，插入注漿管至設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行由下而上分層灌漿，注漿每層為33cm，當(dāng)進(jìn)漿量滿足時(shí)拔管，清除機(jī)具內(nèi)的殘留漿液，拔管后在土中所留的孔洞，應(yīng)用水泥砂漿封堵。施工時(shí)，掌握材料配合比，精心攪拌，漿液經(jīng)高速攪拌均勻后進(jìn)行壓注，并在注漿過(guò)程中不停頓地?cái)嚢?，漿體在泵送前要經(jīng)篩網(wǎng)過(guò)濾。注漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)均勻地進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)冒漿立即停止注漿，并設(shè)法封堵冒漿口，待漿液稍凝固后再補(bǔ)注。注漿工程系隱蔽工種，需如實(shí)、認(rèn)真地作好原始記錄，整理存檔。、基坑施工 1）、基坑開挖本工程圍護(hù)體系為樹根樁+φ600高壓旋噴樁+雙液分層注漿，挖土分3次進(jìn)行。土方工程主要機(jī)械：進(jìn)口現(xiàn)代EX200，1m3加長(zhǎng)臂挖機(jī)噸一臺(tái)。匯眾15噸自卸汽車4輛。開挖順序?yàn)椋和诘谝粚油翝仓擁艊鷻_一→挖第二層土澆筑井壁→制作鋼圍檁→挖第三層土至基底標(biāo)高→基坑墊層→48h內(nèi)澆筑鋼砼底板→澆筑導(dǎo)墻、靠背。基坑開挖近基底時(shí)，留20cm厚土層用人工修平，以免擾動(dòng)基底加固層，并按設(shè)計(jì)要求4h內(nèi)澆筑砼墊層，48h內(nèi)澆筑鋼砼底板。澆筑前用水準(zhǔn)儀定出標(biāo)高線，以控制基底標(biāo)高和平整度。2）、井結(jié)構(gòu)施工（1）鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，原材料分批取樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，全部指標(biāo)合格后，進(jìn)行鋼筋加工，并向監(jiān)理工程師呈交試驗(yàn)報(bào)告，由于綁扎時(shí)，綁扎長(zhǎng)度為45d；鋼筋接頭采用焊接時(shí)，單面焊縫的長(zhǎng)度不少于10d，并使兩相接鋼筋軸線一致。為了保證底板上層鋼筋的位置正確不下?lián)?，底板上下層鋼筋采用長(zhǎng)1300mm的ф22定型鋼筋馬凳來(lái)控制，鋼筋馬凳雙向間距為800mm，導(dǎo)墻內(nèi)外層的鋼筋部位亦采用φ16定型鋼筋來(lái)控制。（2）模板工程模板采用定型鋼模、18mm九夾板，配置少量木模組合而成，模板注意拼裝精度，滿足幾何尺寸和平整度要求。模板用向上的槽鋼固定，力求應(yīng)力分散，防止砼損傷。（3）砼工程本工程全部采用商品砼來(lái)澆筑，澆筑時(shí)盡量連續(xù)施工，一次完成，砼澆筑時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力情況和鋼筋變化，應(yīng)注意上下層接縫的處理，盡量不要發(fā)生滲漏現(xiàn)象，砼澆筑前將接口打掃沖洗干凈，同時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查，不得使模板和鋼筋發(fā)生位移而破壞設(shè)計(jì)意圖。砼澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法采用外露面用塑料膜覆蓋并澆水濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)需確保砼表面不露白，一般至少養(yǎng)護(hù)七天以上。（4）鋼圍檁支撐施工鋼圍檁支撐的規(guī)格嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制作，每道支撐的標(biāo)高、尺寸必須符合要求。為了保證臨近基坑建筑物及地下管線路面的安全和施工的順利進(jìn)行，需請(qǐng)有資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，主要監(jiān)測(cè)內(nèi)容為圍護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)向變形和地下管線的位移、路面沉降。第四章 ： 污水泵站施工一. 概述：本工程4個(gè)污水泵站結(jié)構(gòu)類型相似，主要包括泵房、進(jìn)水閘門井、壓力井、計(jì)量閘閥門、出水岔道井。泵房、進(jìn)水閘門井為沉井施工，其它井為現(xiàn)澆鋼筋砼井，設(shè)計(jì)主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)S6。 。華夏1＃。華夏2＃。土建施工方案一并考慮，主要為沉井施工方法，現(xiàn)澆鋼筋砼施工方法。只是沉井所處地質(zhì)狀況有所不同，施工中擬根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)措施。二、施工設(shè)想1）、根據(jù)泵站施工特點(diǎn)，采取先地下后地上、先室外后室內(nèi)、先管線后電氣、照明安裝順序施工，沉井施工是泵房施工重點(diǎn)，泵房沉井?dāng)M采用三節(jié)制作一次下沉，第一節(jié)澆注到預(yù)留孔中心，以上再分二次澆注，進(jìn)水閘門井采用二次制作一次下沉，沉井下沉方法按“排水下沉法”施工。沉井起沉點(diǎn)標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求。2） 、 4個(gè)泵站所處位置地下水位較高，沉井基坑，沉井預(yù)制期間，采用輕型井點(diǎn)降水，沉井下沉采用噴射井點(diǎn)降水，沉井干封底。三、測(cè)量放樣根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)，高程控制點(diǎn)，結(jié)合施工圖進(jìn)行泵站主要結(jié)構(gòu)軸線的測(cè)量和控制樁的埋設(shè)及測(cè)量工作，并由監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)驗(yàn)收，施工過(guò)程中對(duì)所有軸線及標(biāo)高控制樁設(shè)置保護(hù)標(biāo)志，并定期進(jìn)行檢查和復(fù)測(cè)。四、泵房沉井施工技術(shù)準(zhǔn)備1）泵房沉井位置初步測(cè)定后，平整場(chǎng)地，開挖基坑邊坡坡度為1：，坑底泵房外壁四周拓寬約2m，設(shè)300600排水溝，排水溝對(duì)角設(shè)2個(gè)集水坑，以排除地表流入坑內(nèi)的明水。詳見(jiàn)沉井施工布置圖。挖土用挖掘機(jī)挖土，人工配合修坡，挖出土方全部用汽車短駁至棄土場(chǎng)地。2） 刃腳砂墊層、砼墊層、刃腳臺(tái)施工，砂墊層根據(jù)沉井重量，及泵站地質(zhì)，選用中粗砂，厚度50cm，用平板振動(dòng)器振平并灑水，分層夯實(shí)。3）條形布置泵房砂墊層，寬度經(jīng)計(jì)算為刃腳及磚模外各1米，鋪墊砂墊層應(yīng)把地基清理整平，使頂面保持在同一水平面上，水準(zhǔn)儀控制地基標(biāo)高在10mm偏差。要做好基坑降水、排水工作，嚴(yán)禁砂墊層浸泡在水中。4） 由于泵房沉井制作基底為褐黃色粘土，地基強(qiáng)度較高，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)刃腳砼墊層選用C15砼，厚度10cm、代替墊木。5） 刃腳內(nèi)側(cè)模板采用50＃水泥砂漿磚砌模板，砌體表面用114混合砂漿找平壓光，刷隔離劑。沉井放樣在沉井制作前，先按設(shè)計(jì)位置精確放樣于砼墊層上，定出沉井的中心和相互垂直的兩條縱、橫軸線、及刃腳踏面的內(nèi)外邊線，由縱橫軸線定出底梁的線，并在墊層砼面上彈出墨線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。 腳手架、模板工程1）腳手架施工泵房井沉井制作首先搭腳手架，采用Φ48mm鋼管、扣件式結(jié)構(gòu)，第一節(jié)結(jié)構(gòu)制作的腳手架均座落在基坑內(nèi)，豎管的下端應(yīng)鋪設(shè)木板，擴(kuò)大在基礎(chǔ)上的接觸面積。腳手架分多層搭設(shè)，~，每層鋪設(shè)竹籬巴，并設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿高度1m。第二節(jié)、第三節(jié)結(jié)構(gòu)制作時(shí)，井壁下腳手架繼續(xù)逐層加高，對(duì)原有底層腳手架，需要加固處理，并可適當(dāng)增加拋撐和斜拉鋼索。內(nèi)圈應(yīng)拆除原有腳手架，在第一節(jié)結(jié)構(gòu)的預(yù)埋鋼板上焊接三腳架，三腳架采用14槽鋼，間距在2m左右，剛度應(yīng)滿足使用要求。內(nèi)圈腳手架豎桿座落在支撐架上的限位槽內(nèi)，向上分層搭設(shè)，要求同上。要控制好在腳手架上堆放的施工用品，特別是腳手架搭設(shè)在支架。2）模板工程模板依據(jù)施工圖翻樣加工，大面積部位采用定型鋼模，插筋及復(fù)雜留孔部位采用木模，木模表面應(yīng)刨光，拼縫嚴(yán)密不漏漿，所有模板表面平整度、垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，橫向圍檁用雙鋼管，豎向圍檁選用12＃槽鋼，用Φ16拉桿螺栓拉固定位，螺栓縱橫間距均為1米，穿過(guò)砼的螺栓設(shè)止水片對(duì)拉螺母，止水片的設(shè)置需符合相關(guān)規(guī)范要求，拆模后將木塊鑿除用砂漿補(bǔ)堵。（附：止水片及模板限位示意圖）模板支立前，應(yīng)對(duì)上道工序進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，核對(duì)監(jiān)理簽證無(wú)誤才能開始支立作業(yè)。支立完成后對(duì)模板各部尺寸位置按圖紙核實(shí)自檢，調(diào)整誤差，達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后四周斜拉固定，報(bào)監(jiān)理簽證復(fù)核后進(jìn)行下一道工序施工。模板表面應(yīng)涂刷脫模劑以利拆模，砼灌注施工時(shí)，模板由質(zhì)檢員跟班檢查，防止砼灌注過(guò)程中模板變形、漏漿，以精確的尺寸、穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)保證井體外美內(nèi)實(shí)。泵房模板拆除必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70％即可拆除，梁的底模拆除必須在砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可進(jìn)行。 鋼筋工程為保證工程質(zhì)量，鋼筋進(jìn)場(chǎng)須有質(zhì)保書，并嚴(yán)格按照GB50204—92中有關(guān)規(guī)定，分批進(jìn)行驗(yàn)收。按照沉井分節(jié)制作要求，在工地鋼筋車間集中加工，加工尺寸焊接頭搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范及標(biāo)書要求。對(duì)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎的規(guī)格、數(shù)量、形狀，間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，同截面內(nèi)的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，砼保護(hù)層采用砼墊塊保證厚度。對(duì)d＞28mm的鋼筋宜采用焊接，各種預(yù)埋件要由測(cè)量工精確測(cè)放，型號(hào)、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度都應(yīng)正確無(wú)誤，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理簽證。砼工程沉井主體砼采用商品砼，砼應(yīng)用級(jí)配良好的粗細(xì)骨料且含水量小于1％，配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及抗?jié)B要求。為滿足砼的初凝要求加木質(zhì)素緩凝劑，砼澆筑過(guò)程中不得隨意加水，當(dāng)坍落度不足時(shí)，需經(jīng)試驗(yàn)后逐步加水調(diào)整，商品砼澆注前應(yīng)做坍落度試驗(yàn)。砼開澆前，檢查準(zhǔn)備工作情況，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分工，砼入模前清除模內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤(rùn)。砼的澆搗采用分層平鋪法由幾個(gè)頭分別進(jìn)行，分層厚度控制在30cm一層，插入式振搗器振搗，為滿足每層砼的澆注時(shí)間，砼的初凝時(shí)間不小于4小時(shí)，串筒漏斗底部離砼澆注面不大于2m。第二節(jié)開澆時(shí)，上下節(jié)施工縫應(yīng)用于砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理，施工縫一律采用凸縫，施工縫寬18cm ，高18cm。搭接施工必須將施工縫鑿毛洗刷，接漿后澆新砼。(附：施工縫設(shè)置示意圖。)施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，振搗時(shí)應(yīng)循序漸進(jìn)，灌注砼時(shí)應(yīng)沿井壁四周對(duì)稱進(jìn)行，避免砼面高低相差懸殊壓力不均而產(chǎn)生跑模及砼的銜接不均，振搗器頭插入下層砼宜在10cm左右，注意不漏振、過(guò)振，鋼筋密集處加強(qiáng)搗實(shí)，分區(qū)處要加倍注意不得超范圍振搗，鋼筋工、木工在砼澆筑中應(yīng)加強(qiáng)值班巡檢，保證正常施工，交接班時(shí)應(yīng)交清振搗情況后才能離崗。砼養(yǎng)護(hù)按規(guī)定時(shí)間澆水濕潤(rùn)，天氣干燥情況下加蓋草袋進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。 沉井下沉1）下沉準(zhǔn)備下沉前先做好監(jiān)測(cè)測(cè)量標(biāo)識(shí)的準(zhǔn)備工作，拆除腳手架，清除沉井周圍雜物，當(dāng)砼100％達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并井點(diǎn)降水后方可下沉。下沉順序?yàn)殍彸仨艍|層和磚砌胎模，用吊車抓斗將井內(nèi)碎磚清除干凈，然后挖土下沉。2）下沉主要方法：下沉采用排水下沉，吊車抓斗挖土，人工配合，直接把井內(nèi)土取出運(yùn)走，—，用人工逐層切削，每人負(fù)責(zé)一段，按順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，當(dāng)土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重作用下破土下沉，沉井下沉過(guò)程中，應(yīng)做好均勻?qū)ΨQ出土。沉井下沉采用正鍋底形式。3）監(jiān)測(cè)測(cè)量工作應(yīng)做到，沉井初沉階段每天至少測(cè)一次，終沉階段每小時(shí)測(cè)一次，當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，隨沉隨測(cè)。4）沉井糾偏在沉井下沉過(guò)程中，注意下沉糾偏，貫徹“為糾偏而下沉”的原則，根據(jù)測(cè)量資料隨沉隨糾，沉井糾偏挖土?xí)r采用反鍋底形式挖土，控制井內(nèi)出土的深度及整個(gè)度面高層分步驟慢慢下沉。當(dāng)沉井下沉系數(shù)較大時(shí)，施工時(shí)必須慎重，特別要控制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏。5）終沉控制當(dāng)沉井刃腳踏面下沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高還剩1m時(shí)，即進(jìn)入終沉階段，應(yīng)切忌挖深，土體應(yīng)形成反鍋底，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度。6）沉井助沉措施當(dāng)沉井下沉系數(shù)較小時(shí)，采用井外壁注入觸變泥漿助沉，采用搗挖刃腳斜面土體及刃腳面土體，增加鍋底深度，加載等措施。7）沉井封底沉井下沉就位后坐落于灰色淤泥質(zhì)粘土中，沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行8小時(shí)的連續(xù)測(cè)量，如下沉量小于10mm，可進(jìn)行封底，封底采用干封底。封底前先用大石塊將刃腳下墊實(shí)，并鋪設(shè)濾水層，同時(shí)加強(qiáng)井點(diǎn)降水，保持連續(xù)抽水。并在沉井底板設(shè)置集水井，用泵將水排出井外。鋪碎石作為過(guò)濾層，澆筑素砼墊層，然后直接施工澆筑鋼