【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定；，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過(guò)2個(gè)；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。②、溝槽連接應(yīng)符合下列要求：安裝機(jī)械：開孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)材料準(zhǔn)備：待裝管子（符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤(rùn)滑劑、水榔頭、安裝腳手架等。按設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支架、托架。用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪打磨。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測(cè)，使鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面呈90度。啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝槽深度為止，停機(jī)。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過(guò)程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部，兩端處應(yīng)有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，是橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑。檢查管道中軸線。在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。、安裝機(jī)械三通安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭潤(rùn)滑劑，完成鉆頭在鋼管上開孔。清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)?，孔洞有毛刺，須有砂輪機(jī)打磨光滑。將機(jī)械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。③、焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過(guò)小管徑15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對(duì)口焊接。如管徑相差超過(guò)小管徑15%，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板特制的異徑管。管道的對(duì)口焊縫或彎部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫。接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。管道焊口尺寸的允許偏差符合下列要求：管道焊口允許偏差項(xiàng) 目允許偏差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊縫加強(qiáng)面高 度+1mm寬 度深 度咬 邊長(zhǎng) 度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度10%管道焊接完后，應(yīng)做外觀檢查。焊縫或熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、弧坑、夾渣或氣孔。④、管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合表1的規(guī)定。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離 ：公稱直徑（mm）253240507080100125150200距離（M）404050607080100125150200管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表2的規(guī)定；管道支架或吊架之間的距離：公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300距離（M）4568781112管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架、與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm； 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭這間的設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)；，可隔段設(shè)置吊架，；當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架； 豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，～。管道穿過(guò)建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過(guò)墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。～，從管道井立管坡向末端排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量不于或等于5只時(shí)，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時(shí)，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。管網(wǎng)在安裝完畢時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。6噴頭安裝（1）噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓，沖洗合格后進(jìn)行。噴灑頭一般在吊頂板裝完后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)采用專用扳手。（2）噴頭安裝時(shí)宜采用專用的彎頭、三通，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。（3）噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝，改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。噴灑頭絲扣填料應(yīng)采用聚四氯乙烯帶。（4）噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。（5）當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時(shí)，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過(guò)濾器。（6）噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離：噴頭與梁、通風(fēng)道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（mm）300~60025600~75075750~90075900~10501001050~12001501200~13501801350~15002301500~16802801680~1830360（7）下垂型噴頭濺水盤安裝與樓板、不宜大于30cm。（8）噴頭安裝時(shí)，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（9），噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合規(guī)定。（10），噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。（11）當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合規(guī)定。噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離：　水平距離（mm）150225300375450600750900最小垂直距離（mm）751001502002363133364507水流指示器安裝（1）水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合要求。（2）水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。（3）信號(hào)閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，與水流指示器間距不小于300㎜。8水力警鈴安裝水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修，測(cè)試用的閥門、水力警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管。9閥門安裝（1）安裝閥門前應(yīng)核對(duì)閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。①填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法是否正確，開閉是否靈活。②閥門必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，低壓閥門（PN≤），每批中抽查10%，中壓閥門 （＜PN≤8Mpa）應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查。③嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)抹凈接合面上的油脂等涂料，試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。④試驗(yàn)方式符合制造廠的規(guī)定，截止閥的試驗(yàn)，水應(yīng)自閥瓣的上方引入；對(duì)閘閥的試驗(yàn)，應(yīng)將閥關(guān)閉，對(duì)各密封面進(jìn)行檢查。⑤試驗(yàn)合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排凈，并在閥體上作明顯標(biāo)記，分類妥善保管。⑥下列閥門安裝前，必須解體檢查：a用于設(shè)計(jì)溫度大于或等于450℃的閥門；b安全閥和節(jié)流閥；c嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門。⑦試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查研磨，重新試驗(yàn)，對(duì)不能使用的應(yīng)在閥體處明顯標(biāo)記，并退庫(kù)處理。（2）法蘭或螺紋閥門，應(yīng)在并閥狀態(tài)下