【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。（盤(pán)）接地：每臺(tái)柜（盤(pán)）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上接線端子，用16mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。3. 單項(xiàng)系統(tǒng)施工方案—管道工程預(yù)留孔洞 干立管安裝 支管安裝 管道試壓 設(shè)備安裝 調(diào)試運(yùn)行：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15—32mm者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管件帶入管絲扣。試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件。然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2—3扣，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直時(shí)一般不允許損壞管材。：按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán)。法蘭盤(pán)的連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2—3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一；連接襯墊一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。 卡箍連接：鋼管連接前須用專用滾槽機(jī)或車槽機(jī)在鋼管周圈上開(kāi)出標(biāo)準(zhǔn)深度的凹槽，鍍鋅鋼管用滾槽方式在鋼管上滾壓出凹槽，厚壁鋼管可用車槽方式開(kāi)除。把專用潤(rùn)滑脂涂在密封圈唇部及背部，將密封圈套入已加工好溝槽的鋼管的一端，然后再將密封圈套入溝槽鋼管的另一端，卡入管卡，使其對(duì)應(yīng)兩段管的溝槽，上緊螺栓。鋼管加工前必須除去管口上的毛刺，以免刮傷密封圈。檢查密封面是否有損傷，同時(shí)檢查槽深是否符合要求。密封圈潤(rùn)滑脂須用推薦或?qū)Ｓ卯a(chǎn)品，不得使用對(duì)密封圈材料有損傷及腐司蝕的潤(rùn)滑脂，以免對(duì)密封圈造成腐蝕損害。：焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮；管材與法蘭盤(pán)焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，先點(diǎn)焊2—3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面。：安裝準(zhǔn)備 放線打碼 修正孔洞 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗 運(yùn)行使用、管件、閥門(mén)的安裝要求、管件、閥門(mén)、水表各規(guī)格類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、飛剌，管件無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象；，表面光潔、無(wú)砂眼、無(wú)裂紋、無(wú)損壞，并開(kāi)啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密及鉛封完整。所述產(chǎn)品均應(yīng)有出廠合格證。，安裝后必須沖洗。安裝后未連通的管子要用塞頭或盲板封住。，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門(mén)蓋卸下來(lái)，將閥門(mén)處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。各閥門(mén)要編號(hào)，分清管道介質(zhì)運(yùn)動(dòng)方向。，必需采用卡箍或法蘭連接。，應(yīng)根據(jù)安裝部位的不同可采用剛性、柔性卡箍連接。，必須使用專用設(shè)備工具進(jìn)行加工和選用專用配套的卡箍配件。：1）鋼管定尺裁斷。2）用銼去毛刺以免刮傷密封圈。3）鋼管調(diào)平放入滾槽機(jī)滾輪之間，正確操作液壓滾槽機(jī)。4）檢查密封面是否有損傷。：1）在要開(kāi)孔的鋼管位置上進(jìn)行開(kāi)孔定位。2）鎖緊鋼管。3）開(kāi)孔器鉆頭定位。4）開(kāi)孔器鉆孔。5）用銼刀去毛刺以免刮傷密封圈。1）檢查鋼管端部毛刺。2）密封圈唇部及背部涂潤(rùn)滑劑。3）將密封圈分別套入相連接鋼管的管端。4）卡入卡件，用限力扳手上緊螺栓。（四通）安裝要求及步驟1）檢查開(kāi)孔毛刺。2）密封圈涂潤(rùn)滑劑。3）密封圈放入機(jī)械密封槽。4）機(jī)械三通（四通）卡入鋼管孔洞。，在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位；將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過(guò)程中應(yīng)有專人校對(duì)，看管模盒、埋件，以免移位。，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過(guò)30mm，遇有剔混凝土斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門(mén)的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度下料 后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理。：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗入。，箱面保證與飾面平，箱內(nèi)設(shè)施齊全，放置合理。，管道變徑時(shí)，應(yīng)采用變徑接頭，彎頭處不得使用補(bǔ)芯。、吊架安裝不得妨礙噴頭動(dòng)作，與噴頭的水平距離不宜小于300mm，與末端噴頭的距離不宜大于700m。配水支管上每一直管段、相鄰兩個(gè)噴頭間至少設(shè)一個(gè)吊架。，坡向泄水裝置。：、沖洗后安裝，安裝時(shí)采用專用扳手。、濺水盤(pán)的位置及與門(mén)窗、墻面、梁（包括）的距離須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。，通風(fēng)管所在的部位的噴頭應(yīng)安裝在其腹面下。，應(yīng)按先裝水源控制閥后裝報(bào)警閥的順序進(jìn)行，然后進(jìn)行輔助管道的安裝。，報(bào)警閥安裝位置應(yīng)便于操作，與側(cè)墻距離，正面通道。單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門(mén)和所有泄水，閥門(mén)及低處放風(fēng)閥門(mén)，打開(kāi)各分路及主管閥門(mén)和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥。，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。， ，：。，而將壓力降至設(shè)計(jì)工作壓力穩(wěn)壓24小時(shí)無(wú)泄漏則為合格；試壓合格后進(jìn)行管道沖洗必須達(dá)到出水清晰為合格。：；涂漆時(shí)操作要均勻；涂漆時(shí)環(huán)境溫度要適當(dāng)，一般以溫度為15~20℃、相對(duì)濕度50~75%為宜；選擇適用的油刷，刷毛不宜過(guò)長(zhǎng)，要有彈性、耐用，根粗、梢細(xì)、鬃厚、口齊；，必須在安裝前先刷好漆，如管子、爐片、水箱等，安裝后再刷交工漆（罩面漆），這樣就克服了安裝后補(bǔ)刷的困難。對(duì)于已裝好的管子和設(shè)備，隨操作隨用小鏡子反照背面，檢查漏刷部分，仔細(xì)補(bǔ)刷。，該位置要刷兩道紅丹，一道磁漆予以保護(hù)。4. 單項(xiàng)系統(tǒng)施工方法——防火卷簾 總則 主要施工階段 結(jié)構(gòu)預(yù)留 施工準(zhǔn)備 設(shè)備安裝 單項(xiàng)調(diào)試 聯(lián)動(dòng)運(yùn)行 防火卷簾安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備 彈線定位 支架卷軸安裝 卷門(mén)機(jī)安裝 簾片安裝 導(dǎo)軌安裝 底梁安裝 包箱、隔墻安裝 電氣安裝 調(diào)試運(yùn)行 防火卷簾安裝 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞，測(cè)量每一樘卷簾實(shí)際加工尺寸，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)安裝位置和業(yè)主監(jiān)理意見(jiàn)確定卷簾安裝結(jié)構(gòu)及安裝型式，繪制現(xiàn)場(chǎng)安裝施工圖，進(jìn)行設(shè)備安裝。 安裝前先確定水平線和垂直線，然后按圖依次進(jìn)行支架卷軸、卷門(mén)機(jī)、簾片、導(dǎo)軌、底梁、包箱、隔墻等設(shè)備的安裝。 支架必須安裝在砼體結(jié)構(gòu)上，且安裝牢固靠，如結(jié)構(gòu)限制，不能直接安裝在砼體上，必須采用鋼制結(jié)構(gòu)框架。 防火卷簾安裝要求 卷簾表面不允許有裂紋、壓坑、毛剌、空洞等缺陷，拼接處不允許有錯(cuò)位。焊接處應(yīng)牢固、外觀平整、零部件的外露表面必須做防銹處理，所有緊固件必須緊牢，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。 相鄰互鎖簾板串接后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得串動(dòng)，擺動(dòng)177。90不允許脫落。 簾板平直，%。 卷簾的平直度不大于洞口高度的1/300。 導(dǎo)軌的滑動(dòng)面光滑平直，%。不允許有扭曲、凹凸、毛剌等。 卷簾在導(dǎo)軌內(nèi)運(yùn)行平穩(wěn)、順暢、不允許碰撞、沖擊現(xiàn)象。 底梁安裝與地面間的間隙≤2mm。 5．分項(xiàng)系統(tǒng)施工方案—?dú)怏w滅火系統(tǒng) 總則 主要施工階段預(yù)留孔洞 干立管安裝 支管安裝 管道試壓吹掃油漆 設(shè)備安裝 調(diào)試運(yùn)行 管道預(yù)制加工 管道絲扣連接：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15—32mm者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管件帶入管絲扣。試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件。然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2—3扣，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。管段調(diào)直時(shí)一般不允許損壞管材。 管道法蘭連接：按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán)。法蘭盤(pán)的連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2—3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一；連接襯墊一般采用厚度為3mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。 管道焊接：焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮；管材與法蘭盤(pán)焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，先點(diǎn)焊2—3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面。 管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備 放線打碼 修正孔洞 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道吹掃 運(yùn)行使用 管道施工安裝要求 管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)在焊接后進(jìn)行防銹處理。 管道安裝前必須清理管內(nèi)雜物，安裝后必須吹掃。 管道三通管接頭的分流出口應(yīng)水平安裝。 選擇閥的安裝 選擇閥的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，操作手柄應(yīng)安裝在操作面一側(cè)，~。 在選擇閥上操作手柄附近設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)名稱的永久性標(biāo)志牌。 噴嘴的安裝 噴嘴安裝時(shí)應(yīng)逐個(gè)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和噴孔方向，并符合設(shè)計(jì)要求。 管道試驗(yàn) 管道試驗(yàn)采用氮?dú)膺M(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為12Mpa，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)加裝安全泄壓閥。 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將壓力升至試驗(yàn)壓力后保壓5min，管道各連接處用涂刷肥皂水等方法檢查，應(yīng)無(wú)氣泡產(chǎn)生，目測(cè)管道無(wú)變形。 管道氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為10Mpa，試驗(yàn)壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，3min內(nèi)壓力降不應(yīng)超過(guò)試驗(yàn)壓力的10%。 管道在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行吹掃，其氣體流速不應(yīng)小于20m/S，無(wú)臟物出現(xiàn)為合格。 涂漆 選用優(yōu)質(zhì)的漆料和適當(dāng)?shù)南♂寗煌科釙r(shí)操作要均勻；涂漆時(shí)環(huán)境溫度要適當(dāng)，一般以溫度為15~20℃、相對(duì)濕度50~75%為宜；選擇適用的油刷，刷毛不宜過(guò)長(zhǎng)，要有彈性、耐用，根粗、梢細(xì)、鬃厚、口齊； 對(duì)于涂刷不便的管子和設(shè)備，必須在安裝前先刷好漆，如管子、爐片、水箱等，安裝后再刷交工漆（罩面漆），這樣就克服了安裝后補(bǔ)刷的困難。對(duì)于已裝好的管子和設(shè)備，隨操作隨用小鏡子反照背面，檢查漏刷部分，仔細(xì)補(bǔ)刷。 因焊接或套絲等造成管道保護(hù)層被破壞，該位置要刷兩道紅丹，一道磁漆予以保護(hù)。6．單項(xiàng)系統(tǒng)施工方案—防排煙1． 鋼板風(fēng)管的加工(1) 風(fēng)管的分類一般風(fēng)管加工分為鍍鋅鋼板、普通鋼板、不銹鋼板、鋁板、玻璃鋼板等五種形式，鋼板厚度的選用除設(shè)計(jì)有特殊要求外，一般情況下須按（表345）選用。表345圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）鋼板厚度（mm）一般風(fēng)管除塵風(fēng)管100～200210～500510～12001220～20002100～3000＞3000～2． 風(fēng)管的組合與安裝⑴風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)和法蘭內(nèi)邊尺寸的偏差必須符合要求。連接時(shí)，必須使法蘭平面與風(fēng)管中心線保持垂直。⑵風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管排風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并檢查土建預(yù)留的孔洞預(yù)埋件的位置是否符合要求，并將預(yù)制加工的支(吊)架、風(fēng)管及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)工程量大小分段進(jìn)行安裝。⑶支、吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支、吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計(jì)圖紙或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。風(fēng)管的支、吊架間距如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下列要求：1)水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm，其間距不超過(guò)4ｍ；大于或等于400mm，其間距不超過(guò)3ｍ。2)垂直安裝的風(fēng)管支架間距為4ｍ，并在每根立管上設(shè)置不少于兩個(gè)固定件。⑷風(fēng)管支架安裝的數(shù)量可按下列規(guī)定確定1)風(fēng)管設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按下列要求進(jìn)行：。矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)＜400mm間距＜4ｍ；矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)≥400mm