【文章內(nèi)容簡介】 用手工或機(jī)械方法清理，將管子坡口表面的氧化物、銹（3）焊接接頭組對前應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理，將管子坡口表面的氧化物、銹斑、油污、油漆、掛渣、毛刺、及其它有害物雜質(zhì)清除干凈，清理范圍為坡口及其母材兩側(cè)≥20mm的范圍。（4）不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組對，不得在受壓元件上刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等導(dǎo)致產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕 接縫定位焊。管道在焊接前應(yīng)進(jìn)行全面的清理檢查：將管子的焊端坡口面內(nèi)外20mm左右內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等物清除干凈，管子斷面不圓的要整圓。管子對口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長偏差不超過10mm。定位焊要求與正式焊接工藝要求相同，定位焊長度一般為10～15mm，高度為2～4mm，且不超過管壁厚的2/3，焊肉不應(yīng)有裂紋等缺陷，在施焊第一層前要用磨光機(jī)將定位焊焊肉兩側(cè)磨成緩坡形。⑴法蘭的加工各部位尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，法蘭表面不得有砂眼、裂痕、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。⑵檢查法蘭墊片材質(zhì)尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。軟墊片質(zhì)地柔韌、無老化、變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。⑶法蘭墊片需現(xiàn)場加工時(shí)，不管是采用手工剪制還是采用切割時(shí)，墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，墊片應(yīng)制成手柄式，以便于安裝。⑷螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。⑴法蘭與管子組裝應(yīng)用下圖所示的工具和方法對管子端面進(jìn)行檢查，切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管外徑的1%，且不得超過3mm。⑵法蘭與管子組裝時(shí)，要用法蘭角尺檢查法蘭的垂直度，⑶法蘭連接加設(shè)的軟墊片，周邊尺寸整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表52的規(guī)定。⑷法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。⑸法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不得超過一個(gè)，緊固后的螺栓宜與螺母平齊。⑹為了便于裝拆法蘭，緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不應(yīng)小于200mm。⑺擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)對稱交叉進(jìn)行，如圖所示。以保障墊片各處受力均勻。⑴法蘭焊接焊接法蘭時(shí)，必須使管子與法蘭端面垂直。可用法蘭靠尺檢查其垂直度，無法蘭靠尺可用90176。角尺代替。焊接法蘭前，先將管子插入法蘭內(nèi)，插入法蘭內(nèi)的深度應(yīng)大于法蘭厚度的1/2，小于法蘭厚度的2/3。在焊法蘭的連接面時(shí)，焊縫不得突出，飛濺在表面上的焊渣或形成的焊瘤應(yīng)清理干凈。如果兩段管子用法蘭連接時(shí)，可先焊好一個(gè)管口的法蘭，另一個(gè)管口套上法蘭，將兩法蘭安裝就位，擰緊螺栓后進(jìn)行點(diǎn)焊，然后根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，是把螺栓拆下后再焊，還是在原來的基礎(chǔ)上繼續(xù)焊下去。⑵兩片法蘭的連接兩個(gè)管口的法蘭焊接和對正完成后，即可加墊，穿螺栓，按緊螺栓和螺母。 焊接材料的管理，并且符合合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目部供應(yīng)部門應(yīng)對焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，應(yīng)做合格標(biāo)記入庫貯存，妥善保管。若合格證遺失或?qū)细褡C有懷疑時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可入庫。、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊材庫必須干燥通風(fēng)。庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。（2）焊材應(yīng)放在距離地面的高度和墻壁的間距均不少于30mm的架子上，暫時(shí)不用的焊條不得拆封。架子上應(yīng)放置干燥劑，嚴(yán)防焊條受潮。（3）焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時(shí)間分類堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防止混放。（4）焊材貯存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置有除濕機(jī)、干濕溫度計(jì)，保持庫房內(nèi)溫度不低于5℃，空氣相對濕度不高于60%，并做好記錄。、發(fā)放應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊接材料應(yīng)做到先入庫的先使用。（2）焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)的記錄。（3）焊條使用前應(yīng)按照焊條說明書或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘干。（4）領(lǐng)用烘烤好的焊條使用焊條保溫筒。焊條領(lǐng)出后，超過4h不用，應(yīng)重新烘烤，且重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過兩次。（5）焊絲使用前，應(yīng)進(jìn)行清理，除油、除銹。 焊接施工本工程管道焊接采用電弧焊和氣體保護(hù)焊焊接方式。焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影響管道施工的質(zhì)量，要對其高度重視。焊條型號和規(guī)格選用應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定。焊前檢查、修正接縫的間隙、錯(cuò)邊量等；焊接作業(yè)期間認(rèn)真檢查其焊接工藝是否合適；注意自然環(huán)境對焊接作業(yè)的影響，焊后檢查焊縫表面質(zhì)量、角變形，及時(shí)做出質(zhì)量評定。（1）焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目內(nèi)從事管道的焊接，焊工資格證在有效期內(nèi)。嚴(yán)禁無證上崗或超項(xiàng)施焊。（2）焊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。（3）焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘焙干燥，并在施焊過程中，使用保溫筒保持干燥。（4）焊工按指定的焊接工藝施焊。焊接工藝應(yīng)按相對應(yīng)規(guī)格的管道焊接工藝評定進(jìn)行編制，并按程序進(jìn)行審批。（5）當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，碳鋼管焊接前在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15℃以上，預(yù)熱范圍為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍。焊接時(shí)應(yīng)對焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)進(jìn)行焊接。多層焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)≥預(yù)熱溫度，每層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。（6）當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，我公司將采取加設(shè)臨時(shí)防風(fēng)防雨棚的措施來進(jìn)行防護(hù)，從而保證施工進(jìn)度。手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速≥8m/s，氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速≥2m/s；相對濕度大于90%，下雨或下雪。（7）焊接時(shí)不得在坡口內(nèi)引弧或試弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。 （8）根部定位焊與正式焊接工藝相同，長度為10～15mm，高度為2～4mm，且不超過壁厚的2/3，焊縫兩端應(yīng)磨成緩坡形。（9）焊接完畢后，及時(shí)在焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)注明焊工鋼印號，并應(yīng)在管道單線圖上標(biāo)注清楚。（1）焊縫外觀成形要求良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于2mm。角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡。接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高Dh≤3mm，接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm。（2）外觀檢查不合格的部位應(yīng)及時(shí)返修。外觀檢查合格的管道按要求對焊口編號并按5%的比例進(jìn)行無損檢測，無損檢測的焊接接頭按JB4730評定，III級合格。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)宜不超過三次。抽樣檢測的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，每出現(xiàn)一個(gè)不合格的焊口，應(yīng)用原檢測方法對該焊工所焊的同管線編號的二個(gè)焊接接頭進(jìn)行檢測，當(dāng)這二個(gè)焊接接頭均合格時(shí)，檢測所代表的該焊工焊接的同管線編號的焊縫合格。當(dāng)這二個(gè)焊接接頭又有不合格時(shí)，對每個(gè)不合格的焊口再擴(kuò)大檢測二個(gè)焊接接頭，均合格時(shí)，檢測所代表的該焊工所焊的同管線編號的焊縫合格。再次檢測的焊接接頭又出現(xiàn)不合格時(shí)，則該焊工所焊的同管線編號的焊接接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢測。無損探傷人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，評定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，對外觀不符合檢驗(yàn)要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)的程序、步驟、方法(1)連接 將加壓泵與與試壓的管道系統(tǒng)相連,試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中,在系統(tǒng)的最高點(diǎn)安裝放氣閥、在系統(tǒng)的最低點(diǎn)安裝泄水閥.(2)灌水 打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放氣閥,關(guān)閉系統(tǒng)最低點(diǎn)的泄水閥,待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時(shí),關(guān)閉放氣閥.(3)檢查 系統(tǒng)充水完畢后,不要急于升壓,而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象.(