水穩(wěn)拌合站布置方案(03標(biāo))(編輯修改稿)
2025-06-06 12:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，滿足要求后連接加固各部件。采用型鋼將各罐體連接成整體，罐體四個方向安裝攬風(fēng)繩，罐頂設(shè)置避雷針，下部連接接地鐵。罐體統(tǒng)一噴涂顏色，醒目位置繪制項目名稱、施工單位簡稱。 吊裝安全技術(shù)措施1）吊裝前，做好安全教育及安全技術(shù)交底工作，做好起重機(jī)的檢查，起重繩的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2）吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，鋼筋模板的吊裝應(yīng)在試吊無誤后進(jìn)行，吊裝時設(shè)專人指揮。3）施工人員應(yīng)遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)和野蠻施工，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。4）所有計量工作應(yīng)檢測合格，測量時盡量減少誤差，作好必要的復(fù)測。5）特殊工種人員必須持證上崗，嚴(yán)禁頂崗和無證操作。6）施工人員正確使用勞動保護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場戴安全帽，確保施工安全。7）吊車站位時，勘察地理強(qiáng)度，仔細(xì)調(diào)整吊車液壓支腿，確保吊車的穩(wěn)定性，避免支腿下沉而失穩(wěn)。8）起重機(jī)行駛時嚴(yán)禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放雜物。 （8）拌和機(jī)安裝完成后，對拌和區(qū)域統(tǒng)一進(jìn)行碾壓水泥砼硬化，場地排水順暢，不積水。 （9） 集料儲料區(qū)的設(shè)置 （1）拌和站東西按四檔規(guī)格材料分隔成3儲料區(qū)，面積為18*35*3=1890平方米，南北走向為6個黃沙料倉各個面積為15*15*6=1350平方米，每區(qū)醒目位置設(shè)置材料標(biāo)識牌，各區(qū)采用厚度不少于30cm的磚砌隔墻分隔，確保不串料。碎石儲料區(qū)走向與拌和站粒料倉的排列平行一致，并預(yù)留足夠空間，方便裝載機(jī)上料。 （2）拌合站儲料區(qū)采用20cm厚度的碾壓水泥砼硬化。料場底標(biāo)高高于外部地面，修筑成向外順坡不小于3%，并在料場口設(shè)排水溝，防止料場積水。 （3），禁止太陽直接照曬或雨淋，頂棚宜采用輕型鋼結(jié)構(gòu)，高度不小于7m，滿足自卸車及裝載機(jī)等機(jī)械設(shè)備操作空間，并滿足受力、防風(fēng)、防雨、防雪等要求。 （4）拌和站可儲料在1萬方左右。 工地試驗室、辦公區(qū)、生活區(qū)設(shè)置： 在場區(qū)西南角建設(shè)彩鋼板房，設(shè)立臨時辦公區(qū)、生活區(qū)，面積24m22m=528m2，試驗室設(shè)立在項目部辦公區(qū)。 場區(qū)內(nèi)交通設(shè)置 （1）拌和站出入門口設(shè)置于拌和站西北側(cè)，出入門口寬度為6米，設(shè)立轉(zhuǎn)彎及會車區(qū)。 （2）場區(qū)道路由西側(cè)出入門口由西向南至拌和機(jī)，向東至儲料區(qū)，場區(qū)道路總長度為120米，場區(qū)重型車輛通行道路采用30cm厚度建筑廢料+20cm厚度的碾壓水泥混凝土鋪筑。 拌和站用水設(shè)置 拌和站用水采用淠河水，拌和機(jī)旁設(shè)置3*7m二級蓄水池作為拌和用水，水經(jīng)檢驗合格可用于生產(chǎn)。 拌和站用電設(shè)置 我項目部在K13+800右側(cè)項目部后面設(shè)置350kVA變壓器一臺，使用電纜線接入拌和站，在拌和站東南側(cè)設(shè)立配電箱，供應(yīng)生產(chǎn)及生活用電。采用三相交流電，從變壓器出來的低壓用電線路全部埋于地下，設(shè)置三級漏電保護(hù)，在配電室、分配電箱和開關(guān)箱分別設(shè)置漏電保戶器，確保用電安全。同時配置250kw發(fā)電機(jī)，確保停電狀態(tài)下能正常生產(chǎn)。 其他布置
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