水泥石灰穩(wěn)定土施工組織方案(編輯修改稿)
2025-06-06 12:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 載量進行人工布格， 布格的大小盡量與每車石灰攤鋪面積相符以便 控制摻灰均勻。 現(xiàn)場施工技術(shù)員嚴格按照每格一車的用量指揮卸車， 采用人工灑 布石灰，試驗人員隨時檢驗石灰攤鋪量厚度是否滿足要求， 對不均勻處及時進行 調(diào)整，以滿足摻灰的均勻性。具體計算如下：每平米石灰松鋪厚度 h 為： 7（ 1h ）=1 經(jīng)計算， h=8 ㎝。每車石灰暫按 20m3計算，則攤鋪長度為： 機動車道： 20247。 247。=20m，方格尺寸為 20m； 非機動車道： 20247。 247。=26m，方格尺寸為 26m。 以上計算均為理論計算數(shù)據(jù)，施工過程中可以根據(jù)實際情況調(diào)整。 拌和按設(shè)計石灰數(shù)量均勻攤鋪在素土層表面后， 施工人員采用穩(wěn)定土拌和機進行 拌和施工， 以滿足土層拌和均勻要求為止； 直到粉碎灰土層顏色達到一致， 無灰 條、灰斑、整體層位均勻一致，顆粒大小滿足碾壓要求。在摻灰結(jié)束后，采用振動壓路機以 3～4km/h 穩(wěn)壓一遍，當(dāng)?shù)谝槐槁钒铏C拌 和時，下齒深度不得將施工層拌透 （預(yù)留 3～ 4cm），待第二遍拌和時下齒到下 層面的 1～ 2cm處進行拌和，以利層與層間的結(jié)合，拌和的遍數(shù)以滿足灰土顆粒 達到壓實要求為止。 對于邊角部位和臺背處路拌機施工不到位處， 采用鏵犁、 旋 耕機與人工配合施工， 總之無論用何種拌和方法， 均以灰土均勻和顆粒大小符合 規(guī)范要求為準。 含水量調(diào)整卸料后用推土機攤平， 含水量較大的采用鏵犁翻曬， 旋耕機粉碎， 反復(fù)進行 耕犁至含水量和土粒大小滿足要求為止； 對于含水量過小的土層， 采用灑水與鏵 犁翻拌，旋耕機粉碎至整體土層含水量要求。對于石灰土層，在拌和結(jié)束后，如 含水量過小，采用灑水車補充水份，然后拌和均勻及時穩(wěn)壓。 石灰土整形灰土拌和均勻后， 先用平地機粗平， 再用振動壓路機在初平的路段上快速碾 壓 1～2 遍，以暴露潛在的不平整，接著再用平地機進行整平，整平前應(yīng)用旋耕 機將輪跡低洼處表面層 5cm以上打松， 整平后再用振動壓路機快速碾壓一遍。 壓路機快速碾壓結(jié)束后，測量人員現(xiàn)場對各點進行高程測量，并作出各點的位置。最后用平地機精平一次， 由兩側(cè)向路中心進行刮平， 以防止本層土施工的不均勻 現(xiàn)象，整形后的縱橫坡度要求為 %。精平時應(yīng)將高出標(biāo)高處的混合料刮出路 外，嚴禁形成薄層貼補現(xiàn)象，在整形過程中，嚴禁任何車輛通行。 攤鋪和擺放水泥按計算出的每袋水泥的縱橫間距，在土層上做安放標(biāo)記。用刮板將水泥均勻 攤開，并注意使每袋水泥攤鋪面積相等， 水泥攤鋪完成后， 表面應(yīng)沒有空白位置， 也沒有水泥過分集中的地點。計算過程如下：每平米水泥松鋪厚度 h 為： 21（ 1 h ）=1 經(jīng)計算， h= ㎝。每袋水泥為 50KG，每袋水泥攤鋪面積為： 50247。 1460247。 = ㎡。根據(jù)以上計算，現(xiàn)場將方格尺寸設(shè)置為 ，其中橫向?qū)挾葹?， 縱向?qū)挾葹?，每個方格 10 袋水泥。以上計算均為理論計算數(shù)據(jù)，施工過程中可以根據(jù)實際情況調(diào)整。 水泥拌和用穩(wěn)定土拌和機進行拌和 , 拌和深度應(yīng)達到穩(wěn)定層底 , 設(shè)專人跟隨拌和機 , 隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調(diào)整拌和深度 , 使水泥在灰土下層拌和 均勻 , 應(yīng)控制在略破壞下承層的表面 , 以利上下層粘結(jié)。在上述拌和過程中， 如果混合料含水量不足， 應(yīng)用噴管式灑水車進行補充灑 水。混合料拌和均勻后應(yīng)色澤一致 , 沒有灰條、 灰團和花面， 既無明顯粗細集料 離析現(xiàn)象，且水分合適均勻。
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1