【文章內(nèi)容簡介】 厚 370，內(nèi)側(cè)墻兼作地下室底板胎模墻厚 240。溝內(nèi)寬度為 300、深度在底板梁磚胎膜下 200，按 3%坡向集水井。同時(shí)明排水溝內(nèi)側(cè)間隔 800 設(shè)置磚砌橫向支撐防止底板磚模變形。排水結(jié)束后明排水溝內(nèi)填 C10 砼至地下室底板底標(biāo)高，防止地下室四周板底土向外擠出。3. 地下室內(nèi)的集水坑底排水每個(gè)集水坑底位置的墊層中部設(shè)磚砌筑 200200200 小集水井，用?40 塑料管通向就近集水井或排水溝，排除積水。4. 集水井：集水井為一磚厚碼砌，內(nèi)徑?800。集水井頂端低于排水明溝。按平面布置圖共設(shè) 4 個(gè)集水井。 5. 抽水： 雨水及地表水、地下水及時(shí)排出，用 3”電動潛水泵抽水，在整個(gè)地下室施工至回填土結(jié)束前由專人負(fù)責(zé)開泵抽水?；铀槿氤恋沓亟?jīng)沉淀處理后，排入西側(cè)河道。第三節(jié) 結(jié)構(gòu)工程1. 鋼筋工程一、材料 砼結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，都必須有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均必須有標(biāo)牌，進(jìn)場時(shí)按罐（批）及直徑分批驗(yàn)收，每批重量不超23過 60t，驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對標(biāo)牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。在施工中必須加強(qiáng)對鋼筋原材料的檢驗(yàn)與保管。二、鋼筋的配料與代換鋼筋配料是鋼筋加工成型之前一項(xiàng)重要的工作，配料時(shí)必須依據(jù)配筋圖，同時(shí)也要符合規(guī)范要求。在設(shè)計(jì)圖紙中，若鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時(shí)，按構(gòu)造要求處理。配料計(jì)算時(shí)，必須考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。還要考慮施工中需要的附加鋼筋（如撐腳、撐鐵等）。當(dāng)施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計(jì)不符需進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，必須滿足等強(qiáng)度代換原則或等面積代換原則，當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算，同時(shí)還必須滿足下列要求：1. 滿足錨固的要求；2. 鋼筋之間的凈距必須滿足規(guī)范要求；3. 應(yīng)滿足鋼筋的最大間距與最小根數(shù)要求。三、鋼筋加工鋼筋按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對照料單合理編排，嚴(yán)禁長材短用，做到物盡所用，減小浪費(fèi)。鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求。四、鋼筋焊接根據(jù)設(shè)計(jì)抗震規(guī)范要求，本工程鋼筋的連接方式為： 1. 柱采用電渣壓力焊；2. 框架梁、連梁的縱向受力筋采用閃光對焊；滾壓直螺紋連接。3. 現(xiàn)澆板用搭接接頭。4. 其余部位采用電焊接頭（單面焊 10D；雙面焊 5D） 。閃光對焊在現(xiàn)場工棚內(nèi)統(tǒng)一加工，對焊前應(yīng)先清除鋼筋端頭約 150mm 范24圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火” 。鋼筋的端頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，應(yīng)先對制作對焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。五、鋼筋綁扎由于本工程的單層面積大，技術(shù)復(fù)雜，工期緊，施工中必須制定一套合理的綁扎安裝順序，根據(jù)具體情況，每一層的鋼筋綁扎安裝順序擬定為： 檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→墻、柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁綁扎→板筋綁扎。鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準(zhǔn)備好控制砼保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，在模板上畫出板、墻的鋼筋布置線。當(dāng)梁、板、柱等類型較多時(shí)，為避免混亂和差錯(cuò)，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分別注明。對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。柱箍筋采用封閉箍，因而在豎向鋼筋接長前先將箍筋套入柱，然后再接長鋼筋綁扎成型。若遇到主次梁相交，則次梁的上下排主筋分別放置在主梁的上、下排主筋之上；當(dāng)有梁與柱、墻外皮平齊時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)置于柱墻主筋的內(nèi)側(cè)，此時(shí)將梁外側(cè)縱向鋼筋端部稍作彎曲伸入柱墻內(nèi)。對于配有雙面鋼筋的構(gòu)件（如墻、板等） ，除注明外，均應(yīng)加支撐筋或拉筋。按＠600 呈梅花型設(shè)置，直徑采用 216。8 或 216。10，以保證兩層鋼筋網(wǎng)間距或兩層鋼筋網(wǎng)的位置。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，保護(hù)層的墊塊應(yīng)采用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級的細(xì)石砼，制作成符合保護(hù)層厚度要求的 15mm、 25mm、35mm 不同厚度的小方塊，梁的墊塊在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋與墻柱豎向、水平向主筋穿插位置要正確，盡量避免左右方（或上下方）錯(cuò)位而造成砼保護(hù)層過厚。當(dāng)梁的縱向受力鋼筋有兩排或多排時(shí)，為保證施工進(jìn)度及施工質(zhì)量，本工程在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊，且保證兩根鋼筋之間的距離不小于25mm，鋼筋墊塊的布置間距為＠ 2022。252. 模板施工一、概述本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，配備4000m 3的新模板，以備周轉(zhuǎn)。樓層梁板模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設(shè)計(jì)尺寸，保證不漏漿，保證位置準(zhǔn)確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達(dá)到質(zhì)量要求,才能達(dá)到混凝土表面光滑、耐看，外在質(zhì)量好。地下室因人防要求，所有混凝土墻、柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設(shè)在墻中，不允許留支模穿墻洞。二、柱模墻模自身固定均采用豎向木枋（＠≤300）和水平216。48鋼管（間距同螺桿）組成，用Φ16 螺栓水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距≤250，橫向間距為≤500mm，豎向間距≤ 500，樓層上預(yù)埋Φ20 ＠500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆混凝土?xí)r移位。外墻模板的空間固定采用頂撐相結(jié)合的方法固定，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花籃螺桿作拉桿，內(nèi)墻模板的空間固定采用鋼支撐在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭?。為了防止外墻（柱）根部上下層接頭位置脹模，上層模板應(yīng)落下并低于下層樓面不小于300，并支撐于架設(shè)在下層墻（柱）頂預(yù)埋螺栓上的枋木面上。附墻柱用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管，Φ16對拉螺桿控制截面（豎向＠≤ 500）。墻柱支模前根據(jù)樓層放線先用30寬18厚膠合板條在混凝土樓面上釘出墻。柱模板位置，這樣既便于墻、柱模板定位準(zhǔn)確，又便于加強(qiáng)墻、柱模板根部固定，防止墻柱根部混凝土漏漿。三、梁、板模：采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。1. 梁模板安裝(1) 在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2) 梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁26起拱。%。(3) 支頂在樓層高度 ，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在。(4) 梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。(5)當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距＠600。(6) 對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計(jì)形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運(yùn)至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固3. 混凝土工程一、砼的供應(yīng) 本工程的砼采用商品混凝土。攪拌站在砼供應(yīng)時(shí)，根據(jù)不同的情況，提供不同的砼，以確保工程的質(zhì)量。二、砼的澆筑： 現(xiàn)場使用自行式泵車完成，所采用的輸送泵的輸送量為 30—50m3/h，具體位置見施工總平面布置圖。 在澆筑砼時(shí)，應(yīng)按由遠(yuǎn)及近，先墻柱后板的原則。砼不能直接沖入墻、柱的模板內(nèi)，要用木板在泵管口前設(shè)擋板，再讓砼下落至澆筑點(diǎn)。本工程墻、柱的高度均已超過 2m，為防止砼的離析，故在澆筑墻、柱的砼時(shí)，采用分層澆筑的方法，每次的澆筑高度都不得超過 ，澆筑時(shí)選用和易性較好的砼，通過現(xiàn)場的調(diào)度與安排，對墻、柱砼在終凝前進(jìn)行下一次的澆筑。 在振搗砼時(shí)，振動棒應(yīng)交錯(cuò)有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振 ，每次的移動距離不得超過振動棒作用半徑的 倍，振動時(shí)間控制在 20—30秒。在有間歇時(shí)間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應(yīng)伸入下層砼 5cm，特別要加強(qiáng)墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。當(dāng)墻、柱和梁的砼強(qiáng)度等級不同時(shí)，節(jié)點(diǎn)區(qū)砼按高強(qiáng)度等級砼施工，分界面應(yīng)在墻、柱外邊 500mm 處，并采用快易收口網(wǎng)隔斷。27 輸送泵在開始壓送砼前，必須先壓同砼強(qiáng)度等級的水泥砂漿潤滑管道。當(dāng)砼供應(yīng)不足運(yùn)輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長不得超過 15min 壓送一次。當(dāng)發(fā)生堵管時(shí)，可重復(fù)反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再泵送，堵管嚴(yán)重時(shí)，拆除堵塞部位輸送管，排除阻塞物。對于梁、柱等厚大構(gòu)件，拆模時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，現(xiàn)場砼試塊除按規(guī)定送試驗(yàn)室外，還應(yīng)增做幾組在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護(hù)，用作拆模時(shí)砼強(qiáng)度的依據(jù)。三、砼的養(yǎng)護(hù) 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，樓板采用蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)；柱、梁采用噴灑無水養(yǎng)生液掛濕麻袋養(yǎng)護(hù)。 樓板養(yǎng)護(hù)待砼終凝硬化后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14天。 梁、柱、墻在進(jìn)行噴灑無水養(yǎng)生液時(shí)，應(yīng)掌握砼的水分蒸發(fā)情況，溶液噴灑厚度以 ，厚度要求均勻一致。為達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的，必須加強(qiáng)保護(hù)薄膜的完整性，要求不得有損壞破裂，發(fā)現(xiàn)破壞時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴溶液。砼養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14 天，板砼強(qiáng)度達(dá)到 上人操作。第四節(jié) 腳手架工程本 工 程 腳 手 架 采 用 雙 排 扣 件 式 鋼 管 腳 手 架 ， 立 面 全 部 采 用 綠 色 尼 龍網(wǎng) 、 竹 席 全 封 閉 ， 必 要 時(shí) 在 內(nèi) 面 用 吸 音 石 棉 板 全 封 閉 。 每 隔 三 步 設(shè) 安 全兜 網(wǎng) ， 同 時(shí) ， 首 層 采 用 竹 板 網(wǎng) 封 堵 嚴(yán) 密 。 鋼 管 采 用 Φ4 壁 厚 的 熱 軋 無 縫 鋼 管 ， 腳 手 板 采 用 竹 制 腳 手 板 。施 工 中 整 個(gè) 工 程 將 分 三 個(gè) 部 分 進(jìn) 行 施 工 腳 手 架 的 搭 設(shè) 。 下 室 部 分 ： 自 基 底 開 始 至 一 層 底 搭 設(shè) 雙 排 鋼 管 腳 手 架 ， 主 要 作配 合 施 工 用 。 體 結(jié) 構(gòu) 部 分 ： 采 搭 設(shè) 懸 挑 雙 排 施 工 腳 手 架 ， 主 要 做 安 全 防 護(hù) 及28外 墻 施 工 使 用 。 于 室 內(nèi) 腳 手 架 主 要 采 取 移 動 工 具 式 腳 手 架 ， 對 于 層 高 大 于 標(biāo) 準(zhǔn)施 工 高 度 的 ， 均 沿 施 工 工 作 面 搭 設(shè) 雙 排 鋼 管 腳 手 架 。 腳 手 架 材 料 選 用 必 須 嚴(yán) 格 按 要 求 進(jìn) 行 ， 不 得 選 用 嚴(yán) 重 銹 蝕 或 彎 曲 變形 的 鋼 管 ， 經(jīng) 調(diào) 直 后 的 鋼 管 可 用 做 大 橫 桿 或 小 橫 桿 。 １ 、 搭 設(shè) 參 數(shù) 柱 距 選 定 為 ， 排 距 ， 步 距 ， 內(nèi) 排 柱 距 墻 20cm，小 橫 桿 間 距 ， 大 橫 桿 間 用 竹 篙 設(shè) 兩 道 安 全 護(hù) 欄 。 注 意 事 項(xiàng) ⑴ 立 柱 底 座 的 地 基 要 有 相 當(dāng) 承 載 力 ， 若 承 載 力 較 低 時(shí) ， 需 加 墊 木 板或 砼 墊 塊 。 ⑵ 立 柱 立 好 后 用 大 橫 桿 將 同 一 平 面 內(nèi) 的 柱 腳 連 接 牢 固 ， 柱 駁 口 應(yīng) 交錯(cuò) ， 不 得 全 部 在 同 一 水 平 面 上 。 ⑶ 立 柱 及 大 橫 桿 接 長 時(shí) ， 先 在 已 裝 的 立 柱 或 大 橫 桿 端 頭 插 入 駁 芯 ，再 將 后 裝 的 立 柱 或 大 橫 桿 套 上 ， 擺 正 ， 然 后 在 接 口 處 裝 上 對 接 扣 ， 上 緊螺 栓 。 ⑷ 搭 設(shè) 時(shí) 必 須 保 證 立 柱 與 大 橫 桿 小 橫 桿 互 成 90度 ， 扣 接 要 穩(wěn) 固 。 ⑸ 斜 撐 應(yīng) 與 立 柱 和 大 小 橫 桿 的 交 點(diǎn) 連 結(jié) ， 不 得 支 撐 在 非 受 力 點(diǎn) 處 。 ⑹ 質(zhì) 安 部 門 要 嚴(yán) 格 按 規(guī) 范 要 求 進(jìn) 行 檢 查 ， 對 不 合 格 的 要 及 時(shí) 提 出 整改 或 返 工 ， 確 保 安 全 。第五節(jié) 砌體工程一、施工準(zhǔn)備：主要采用 KP1 粘土多孔磚。 (一 )材料 1. 按照施工總體計(jì)劃安排購進(jìn)多孔磚，按出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收；磚運(yùn)至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級，一般堆放高度不超過 ，堆垛間留設(shè)通道。 2. 水泥進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)必須附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證。在現(xiàn)場設(shè)的水泥庫中，按品種標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。29 3. 配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過 5% (二 )作業(yè)條件1. 砌筑施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，辦理好工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)2. 做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。 3. 彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。4. 砌筑前按砌塊尺寸計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。二、操作工藝 1. 砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯(cuò)縫搭接，搭砌長度不小于塊高的 1/