【文章內(nèi)容簡介】 應清理干凈。混凝土澆注前應對基礎平面位置、尺寸、底面及頂面高程和基底地質(zhì)條件等進行檢查并形成記錄?；炷涟韬?、運輸、澆筑、混凝土的拌和①在接到混凝土開盤的通知后立即進行混凝土的拌和，不得擅自開盤進行混凝土的拌和工作，防止混凝土罐車的靜停時間或空孔待料時間過長，做好工序的銜接。②攪拌混凝土前，清除攪拌機內(nèi)的積水、雜物，用水濕潤攪拌機。③拌和物要進行充分攪拌至均勻為止。自全部材料裝入攪拌機起，至開始卸料時止，連續(xù)攪拌混凝土的時間應參照攪拌機的性能參數(shù)和現(xiàn)場試驗檢測進行確定。④混凝土坍落度控制在180～220mm，偏差不得超過177。20mm，在運輸至現(xiàn)場之前需進行坍落度試驗，施工現(xiàn)場每50m3測定一次，確保坍落度滿足配合比設計要求。⑤攪拌設備停用時間超過30min或混凝土的初凝時間時，須將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。、混凝土的運輸①混凝土運輸采用8m3混凝土攪拌車運輸，在裝運混凝土前，檢查運輸設備內(nèi)是否存留有積水，內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。②混凝土攪拌運輸車運送混凝土時，運輸過程中以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動；當攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場時，應高速旋轉(zhuǎn)攪拌20～30s后再進行混凝土澆筑。③混凝土攪拌車每天工作后或中斷運輸時間超過混凝土初凝時間后再行運送混凝土時，必須再次清洗罐車攪拌筒。、混凝土的澆筑①澆筑混凝土前，檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。②混凝土入模坍落度按設計的規(guī)定值進行控制，基礎混凝土坍落度控制在180～220mm，控制偏差為177。20mm。③自高處向模板內(nèi)傾斜混凝土時，為防止混凝土離析，應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2m時，通過串筒、溜管或振動溜管等設施輔助下落；串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。④混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推移進行，泵送混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于60cm，間隔不得超過90min，不得隨意留置施工縫。⑤新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土見的溫差不得大于15℃ ，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有變形、松動、移位時應及時處理。⑥澆筑混凝土時，應認真填寫混凝土施工記錄。⑦大體積混凝土澆筑時，一般按下列規(guī)定進行：(1)、澆筑大體積混凝土應在一天之中氣溫較低時進行，混凝土的澆筑溫度（振搗后50100mm深處的溫度）不宜高于28℃。（2）、澆筑大體積混凝土應沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少。當截面面積在200m2以內(nèi)時，分段不宜大于3段，且每段面積不應小于50m2。段與段間的豎向施工縫應平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當采用分段澆筑時，豎向施工縫應設置模板。上下兩相鄰的豎向施工縫應相互錯開。（3）、在炎熱季節(jié)澆筑大提價混凝土土時，宜將混凝土原材料進行遮蓋，避免日光暴曬，并用冷卻水攪拌混凝土，或采用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，或在混凝土內(nèi)埋設冷卻管通水冷卻。盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土撒熱速度。、混凝土振搗混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗采用插入式振搗器垂直點振。振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。應避免重復振搗，防止過振。在振搗過程中應加強檢查模板制撐得穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗過程中產(chǎn)生漏漿。振搗時須符合下列規(guī)定：①采用插入式振搗器振搗混凝土時，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應保持50～100mm的距離。②當振動完畢，需變換水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。③振搗時，應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋部件。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30S，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。④對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。基坑回填基礎混凝土施工完成并達到規(guī)定強度后，按設計要求的填料和質(zhì)量及時回填，并應分層夯實?；炷琉B(yǎng)生混凝土的養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制?；炷琳駬v完成后，盡量減少暴露時間，并用塑料薄膜緊密覆蓋混凝土暴露面，防止表面水分蒸發(fā)。盡量延遲混凝土的拆模時間，混凝土帶模養(yǎng)護期間，采取帶模包裹、澆水或噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護。去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護?；炷猎谘谉峒竟?jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，采取適當?shù)母魺岽胧?，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過15℃，直至混凝土強度達到設計要求為止。當混凝土拆模后可能與流動水接觸時，在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護14d以上，且確?；炷莲@得75%以上的設計強度。養(yǎng)護結(jié)束后及時回填。在任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃?；炷琉B(yǎng)護期間，應對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制?；炷敛鹉；炷敛鹉r的強度應符合設計要求?；炷恋牟鹉r間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應考慮到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開