【文章內(nèi)容簡介】 模令期試壓模板修理 五）磚墻砌體施工順序：軸線、標高復核→立門樘（或先埋木磚后立樘）→磚腳→墻體砌筑（柱預留拉結筋砌入墻內(nèi)）→予留窗洞→安放過梁→梁板底塞磚抹縫。施工方法：本工程建筑物均有內(nèi)外磚墻砌體，故對磚與砌筑砂漿的強度要求嚴格，一定遵循先試驗，后使用的原則進行施工。為了保證墻橫平豎直，灰縫均勻一致，立皮數(shù)桿每皮掛線，并實行定人定位，以此提高工效保證質量。為了保證墻體的整體性，外墻與內(nèi)墻同步砌筑，不留馬牙槎，局部高低差墻面采用踏步式接法。必要時必須采用拉結筋進行固定處理，拉結筋規(guī)格2Φ6@500，柱與磚墻的連接用拉結筋嚴格按圖施工。窗樘下部應留有正確的粉刷余地，以防止窗臺倒泛水或抹灰時將上橫檔抹住。磚砌體采用一刀一灰擠漿法，確保砂漿飽滿度在85%以上。砌磚墻第一皮磚和頂層磚應砌成丁磚，控制砌筑砂漿配合比和使用時間。在構造柱邊砌磚先進后退成鋸鑿式砌法，高為50cm，自下而上保持構造柱斷面尺寸正確。磚墻砌體采用一順一丁砌法為宜或三順一丁。注意事項：（1）磚塊必須做到大堆過夜?jié)菜?，濕度適中。（2）嚴禁使用過夜砂漿，砂漿應隨拌隨用。（3）合理使用斷磚，宜分散或間隔使用。（4）控制日砌體高度。過濕磚塊與半干磚分隔使用，防止墻體下沉變形。磚石工程施工工藝程序結構表面清理圖熟悉施工圖技術交底放樣彈線令期試壓磚塊取樣試塊制作圖磚塊澆水濕潤運磚就位堆放搭外腳手架砂漿拌和砂漿運輸磚塊排試及砌頭角構造柱扎筋及驗收試塊制作內(nèi)外墻體砌筑隨搭內(nèi)墻活動架試塊養(yǎng)護 留構造柱馬牙縮頭及放拉結筋令期試壓墻面檢查及清灰砼配合比清掃落地灰砼攪拌砼運輸構造柱支模及澆砼令期試壓作試塊制作砼 養(yǎng) 護驗 收拆 模5四、籃球場球場地進行定位放樣及標高測量后,計算挖深土方深度及立方數(shù),并根據(jù)開挖土方的深度和方量,確定使用人工或者機械來施工,需計劃開挖路線,開挖順序,堆土區(qū)域,運土車輛的行車路線。 工程機械使用時,必須有專人來指揮,確保不發(fā)生機械傷人的事故. 不管是人工還是機械開挖,特別是裝載車輛運土的時候,都有很大的灰塵,所以要注意經(jīng)常灑水,防止土方起塵,住宅樓很近,應多注意防塵,不要因為灰塵而影響職工工作、休息。 對于工程施工散落在園內(nèi)的泥土,必須及時清理,保持電力園的清潔。 土方開挖時,要嚴格控制開挖的深度,也對基礎的處理不利。 (1)原基礎改造挖土方: 整個場地進行定位,標高測量后,計算挖深土方厚度及平方數(shù),開始施工,此工序包括清除表土，開挖土方,余土外運,整平埸地,夯實素土. (2)平整,壓實場地:施工測量人員，測出中線高程及橫向坡度，用刮平機整平到規(guī)定高程，控制土層的含水量在最佳含水量的2％之內(nèi)進行碾壓。 壓路機輾壓噸重宜采用812t,方向沿縱向路中輾壓,行車速度2530m/min,重疊輾壓平整堅實為止,一般碾壓5至8遍。壓路機碾壓路基時按下列程序進行：a、碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后方可進行碾壓。b、根據(jù)現(xiàn)場壓實試驗提供的松鋪厚度和控制壓實遍數(shù)進行壓實控制。c、路基填土壓實時，采用1821T光輪壓路機或振動壓路進行碾壓；采用振動壓路機碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢，后快，由弱振至強振。d、各種壓路機的碾壓行駛速度開始時用慢速，最大時速不超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側向外側，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機重迭50cm，對三輪壓路機重迭后輪寬的l/2，前后相聯(lián)兩區(qū)段縱向重迭1米；做到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。使用夯錘壓實時，首遍各夯位應緊靠，如有間隙應不大于15CM。次遍夯位應壓在首遍夯位的縫隙上。如此連續(xù)夯實，直到達到規(guī)定的壓實度。 碎石墊層素土基層報驗合格后及時按圖紙設計要求，采用碎石作墊層。測量員放好墊層邊線，按設計要求控制墊層的長寬和厚度。厚度為10cm，要求墊層平整并夯實。 (1) 瀝青混合料的拌制 ,加熱烘干,稱量,然后同稱量后的熱瀝青在一起拌和,形成瀝青拌和料。 瀝青混合料的拌制需在一定溫度下進行,拌和溫度一般控制在150℃170℃,拌和好的瀝青混合料應均勻,無白花料,無離析,無結團結塊,無瀝青過熱發(fā)焦等現(xiàn)象。 (2) 運輸 ,車廂底板上應涂薄層摻水柴油(油:水為1:3)。 (3) 攤鋪 基層準備:基層必須平整,堅實,干燥,。 瀝青混合料攤鋪:在球場兩側距路面邊沿30cm50cm處,測放每10m(曲線上為每5m)一個釬或測墩,用水準儀按球場設計縱坡及橫坡計算各測點高程,根據(jù)施工余量下返測設高程,在測釬或測墩上掛上鋼絲繩,用倒鏈緊固至鋼絲繩無下垂撓度。 用攤鋪機按松鋪厚度以4—6m/min的速度,勻速,連續(xù)地進行攤鋪作業(yè),并每隔5—。(4) 壓實 當攤鋪前進3060m后,量測攤鋪面瀝青混合料溫度為110℃120℃時,每遍壓實后均測定壓實度,.（5）攤鋪瀝青時預埋好圍網(wǎng)網(wǎng)架的鐵制預埋件。4,EPDM彈性橡膠面層 在瀝青混凝土基礎表面涂刷一層()粘結劑,其作用: 填補平整瀝青表層. 提高瀝青混凝土表面的軟化點,防止日曬高溫下發(fā)生軟化現(xiàn)象. 提高瀝青混凝土層同EPDM特制橡膠顆粒層的粘合力. EPDM橡膠面層部分 材 料:彩色EPDM橡膠顆粒:具有高彈性,耐曬,耐磨,耐老化,防霉,防滑,不褪色等性能 施工工藝:,將各組份定量送到施工現(xiàn)場。:先放入甲,乙組份攪拌3分鐘,加入催化劑攪拌2分鐘,均勻后將料倒入攤鋪區(qū)域內(nèi)。,保證各部位厚度符合設計要求.:用油灰刀將邊部接縫接好。 畫線部份a. 材料:彈性丙烯酸聚氨酯畫線漆.材料特點:耐磨,不變色,附著力強.b. 用鑒定過的鋼尺,經(jīng)緯儀放設點位線,各點位數(shù)據(jù)參照體育工藝的要求,內(nèi)控相對誤差為177。0—177。1/10000. c. 按點位線及色別噴漆。 圍欄施工在基礎施工時預埋好圍網(wǎng)網(wǎng)架的鐵制預埋件，拉網(wǎng)采用包塑鋼絲網(wǎng)，安裝拉網(wǎng)用專用工具拉緊，然后用便鐵條及自鉆螺絲釘固定。 五、綠化池 砌筑工程（1）材料要求（A）機磚的規(guī)格和質量必須符合設計要求，必須有出廠合格證，同時需經(jīng)復試合格后方可使用。（B）水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月情況，應經(jīng)試驗鑒定后方可使用，不同品種的水泥不能混合使用。（C）砂漿用砂宜用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不應超過5%。（2）施工要求（A）砌筑砂漿的強度、用料、放置的最長時間都必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范。（B）在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為1015%，正常施工不得用干磚。（C）所有砌體要保證砂漿的飽滿度大于80%，保證砌體內(nèi)三度、外三度都符合驗收規(guī)范。（D）砌筑時，應上下層錯縫，內(nèi)外搭接。裝飾抹灰工程（1）準備工作：池面、池墻施工前應檢查水電設備，管線是否完好，有無遺漏，防止粉刷后再打洞破壞。（2）基層為砼的施工（A）基層處理，若表面很光滑，應鑿毛并灑水濕潤。（B）抹底層砂漿：刷摻10%水重的107 膠水泥漿一遍，緊跟1:3 水泥砂漿，每遍厚度宜在57mm，分層分遍與所充筋抹平，并用刮尺刮平，木抹子搓毛。（C）貼塊料面磚：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。（D）養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在硬化后濕潤條件下養(yǎng)護。（3）基層為磚墻基層處理：將墻面殘存的廢余砂漿、污垢、灰塵等清掃干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉并將墻面濕潤。（4）質量標準（A）表面光滑、潔凈、接槎平整線角順直清晰。（B）護角符合施工規(guī)范及驗收標準。（C）不得有空鼓開裂現(xiàn)象出現(xiàn)。六、給排水工程（一）、給水管道（1）施工工藝流程：熟悉施工圖 開挖溝槽 鋪設管道 水壓試驗 管道沖洗 驗收 回填（2）主要施工方法及技術要求（A）材料準備：按圖紙要求進材料。來料要求滿足：材料規(guī)格、型號，質量應符合設計及規(guī)范要求，管材、管件（包括閥門）外觀內(nèi)外壁應光滑、平整；（B）開挖溝槽：開挖溝槽的施工程序是定位放線、挖槽、地溝墊層處理、驗收。a、定位放線：先按施工圖測出管道的坐標及標高后，在按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置 、寬度和深度，應符合設計要求，偏差不得超過質量檢驗標準的有關規(guī)定。b、挖槽：采用人工挖槽，由于部分為回填土，放坡定為1:，嚴禁撓動槽底土。 c、驗收：在槽底清理完畢后根據(jù)施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。（C）鋪設管道的程序包括下管和管道接口處理。a、管材連接：根據(jù)管材不同的采用不同接口的方式，嚴格按設計圖紙及現(xiàn)行的規(guī)范施工。 b、水壓試驗：管道安裝完畢后，采取分段打壓的形式，觀察壓力表10min Mpa，管道、附件、接口未滲漏，降至工作壓力，進行外觀檢查，不漏為合格。c、管道沖洗：沖洗前車拆除管道已安裝的水表加短管代替，并隔斷與其他正常供水管線的聯(lián)系，沖洗時用高速水流沖洗管道，直至所排出的水無雜質即可。d、回填：要求回填土過篩，不允許含有有機物或建筑垃圾及大石頭等，分層分填，人工夯實。（二）、排水管道（1）工藝流程： 熟悉施工圖 開挖溝槽 鋪設管道 驗收 回填（2）主要施工方法及技術要求：（A）開挖溝槽的施工程序是定位放線、挖槽、地溝墊層處理、驗收。a、定位放線：先按施工圖測出管道的坐標及標高后，在按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度，應符合設計要求，偏差不得超過質量標準的有關規(guī)定。b、挖槽：采用小型機械挖槽或人工挖槽，槽幫必須放坡，定為1:，嚴禁撓動槽底土，機械挖至槽底上30cm，余土由人工清理，防止撓動槽底原土或雨水泡槽影響基礎土質，保證基礎的良好性，土方堆放在溝槽的一側。c、地溝墊層處理：要求溝底是堅實的自然土層，如果是松土填成的或溝底是塊石都需進行處理，松土層應夯實，塊石則鏟掉上部后鋪上一層大于150mm 厚度的回填土整平夯實或用黃沙鋪平。d、驗收：在槽底清理完畢后根據(jù)施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，則應進行換填處理。（B）鋪設管道的程序包括管道中線及高程控制、下管、檢查井、管道接口等的處理。a、管道中線及高程控制：利用坡度板上的中心釘和高程釘，控制管道中心線和高程必須同時進行，使二者同時符合設計要求。b、下管和穩(wěn)管：采用人工下管中的立管壓繩下管法，管道應慢慢落到基礎上，應立即校正找直符合設計的高程和平面位置，將管段承口朝來水方向。c、檢查井砌筑應在井基砼強度達到70%、穩(wěn)好管子、做好接口后砌筑。排水檢查井內(nèi)的流槽也應在井壁砌到管頂時隨時修建，用磚砌筑并抹水泥砂漿，防止積水與阻塞。d、管道接口：接口前將承口內(nèi)部及插口外部刷干凈，接口環(huán)形膠圈縫隙要均勻一致。（C）回填：污水管道安裝完畢后，要及時進行閉水試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師核準簽驗后，方可填土。要求回填土不得回填直徑大于100 毫米的塊石或堅硬的土塊，不允許含有有機物或建筑垃圾等，分層分填，人工夯實，在回填至管頂上50cm 后，可用打夯機夯實。 第五章 施工進度計劃及保證措施保證工程質量，實行快速流水作業(yè)，爭取早日如期投入使用，是編制本工程施工進度計劃的指導思想。一、施工進度計劃一）、編制網(wǎng)絡計劃：根據(jù)施工設計圖紙及有關資料，編制工程進度網(wǎng)絡計劃，見附圖，為達到如期使用的目的，采取如下措施：全部臨時設施，材料堆場，均應考慮提前使用的需要，一次搭設完畢。水電衛(wèi)按進度要求及早組織人員進場跟隨土建同步展開。嚴格按進度網(wǎng)絡計劃實施，加強檢查，及時調整，嚴格執(zhí)行各項安全制度，確保如期使用目標的實現(xiàn)。二）、計劃安排為達到規(guī)范化施工和根據(jù)業(yè)主的要求，采用工程進度網(wǎng)絡計劃圖標，確定施工各階段和分項工程的施工日歷天。合理安排主體、結構施工順序，有條不紊地進行平面流水作業(yè)和立體交叉作業(yè)，抓住關鍵部位施工。施工順序：先基礎，后上部，先土建，后安裝，先主體，后圍護，先結構后裝飾，由深至淺，先大后小的原則。安排好主體結構由下而上，裝飾工程由上而下，工序之間相互緊跟目標。掌握關鍵部位，先安裝先完成，后安裝后完成，主次分明，使安裝從開頭有順序進行。三）、進度與工期控制在施工過程中，從實際出發(fā)，確定先后開工順序，或相互并進的連續(xù)作業(yè)方法，分別實行不同流水作業(yè)施工。強調分段分工程班組施工負責制，建立分段分班級實行月、旬作業(yè)計劃制。二、工期保證措施一）、組織措施建立項目經(jīng)理制，公司工程部對工程實行指令性的計劃目標，必須保證工期，擴大公司信譽和影響，公司實行對項目經(jīng)理工期獎罰考核制 。組織和健全施工生產(chǎn)管理班子，在抓好質量、安全和材料供應的基礎上，更要抓好施工進度，做到進度和質量并進。配備足夠的勞動力，特別加強木工、鋼筋工、泥砼工等主要工種的力量，其它工程均落實專業(yè)施工班組組織施工，并按進場計劃及時進場。按照總進度計劃，每月編制生產(chǎn)計劃，并進行嚴格控制，檢查監(jiān)督和對照。各工種組按月計劃要求，分別按排周、旬生產(chǎn)計劃，從實際出發(fā)，說到做到，結合經(jīng)濟措施按月考核。二）、生產(chǎn)制度公司工程部對本工程實行不定期檢查，組織中間驗收和隱蔽檢驗，每月檢查一次工程進度，及時召開施工進度協(xié)調會。項目負責人，管理班子（包括各工種組組長及專業(yè)分包隊伍），每周召開不少于一次的生產(chǎn)協(xié)調會，協(xié)調理順