【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 機(jī)組成聯(lián)合攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后的距離一般為10—30m。前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重疊50—100mm。③瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ03294）。④攤鋪機(jī)應(yīng)以均勻的速度行駛，其攤鋪速度根據(jù)拌和能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪的長度而定。⑤瀝青混合料攤鋪過程中隨時(shí)檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對(duì)不合格之處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。⑥對(duì)外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受限制及人工構(gòu)造接頭等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可采用人工鋪筑混合料。瀝青混合料的碾壓、成型在面層全面施工前應(yīng)修筑試驗(yàn)段，以取得達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度各種壓實(shí)機(jī)械的碾壓遍數(shù)和混合料的松鋪厚度。壓實(shí)成型的瀝青路面應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求。瀝青路面施工應(yīng)配備足夠數(shù)量的壓路機(jī)，選擇合理的壓路機(jī)組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）的碾壓步驟，在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以達(dá)到最佳的碾壓效果。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)符合下表的要求。壓路機(jī)的碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料推移。碾壓區(qū)的長度應(yīng)大體穩(wěn)定，兩端的折返位置應(yīng)攤鋪機(jī)前進(jìn)而推進(jìn)，橫向不得在相同的斷面上。 壓路機(jī)的碾壓速度（km/h） 壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)2~343~563~66輪胎式壓路機(jī)2~343~564~68振動(dòng)式壓路機(jī)2~3(振動(dòng)或靜壓)3(振動(dòng)或靜壓)3~（振動(dòng)）5（振動(dòng)）3~6（靜壓）6（靜壓）碾壓輪在碾壓過程中應(yīng)保持清潔，有混合料沾輪應(yīng)立即清除。對(duì)鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑，但嚴(yán)禁刷柴油。輪胎壓路機(jī)開始碾壓階段，可適當(dāng)烘烤、涂刷少量隔離劑或防粘結(jié)劑，也可少量噴水，并先到高溫區(qū)碾壓使輪胎盡快升溫，之后停止灑水。輪胎壓路機(jī)輪胎外圍宜加設(shè)圍裙保溫。壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。在多雨地區(qū)的瀝青路面面層施工中，面層的均勻性、壓實(shí)度和滲水系數(shù)是三項(xiàng)最重要的指標(biāo)，是確保路面穩(wěn)定正常使用的關(guān)鍵要素。施工中壓實(shí)度應(yīng)不小于實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的96%。將瀝青路面的滲水情況控制在一定的水平下，是降低瀝青路面水損害的重要途徑。在面層施工中，建議對(duì)3個(gè)面層均進(jìn)行滲水系數(shù)的測(cè)定，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為不大于300ml/min，或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)意見。對(duì)局部滲水系數(shù)較大的區(qū)域應(yīng)進(jìn)行處理。路面竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ F402004)。瀝青的碾壓按三個(gè)壓實(shí)階段進(jìn)行，即初壓、復(fù)壓、終壓。壓實(shí)后的瀝青混合料要符合壓實(shí)度及平整度的要求。①初壓：初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不產(chǎn)生推移、開裂，壓實(shí)溫度一般為110℃～130℃。初壓采用1臺(tái)2YZ6/8雙輪鋼筒壓路機(jī)靜壓。初壓的目的是整平與穩(wěn)定混合料，為復(fù)壓創(chuàng)造有利條件。所以初壓應(yīng)特別注意檢查平整度、路拱。壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。②復(fù)壓：復(fù)壓的目的是使混合料密實(shí)穩(wěn)定成型，復(fù)壓時(shí)混合料溫度為90℃～110℃。復(fù)壓采用2臺(tái)3Y12/15三輪鋼筒壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)為4～6遍，碾壓后達(dá)到要求的壓實(shí)度并無明顯輪跡。③終壓：終壓的目的是為了消除輪跡最后形成平整的壓實(shí)面，終壓緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，其混合料的溫度為70℃～90℃。終壓采用2臺(tái)YZ16C輪胎式壓路機(jī)靜壓，壓實(shí)遍數(shù)為2～4遍。施工接縫的處理縱向施工縫：采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)在前部已鋪混合料部分留下1020cm寬度碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有510cm左右的攤鋪重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以上。橫向施工縫：采用平接縫或45度斜切接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將接縫切時(shí)留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫后起步攤鋪。碾壓時(shí)用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向或斜向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。氣候條件①瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨天進(jìn)行。當(dāng)路面滯水或潮濕時(shí)，應(yīng)擺、暫停施工。②當(dāng)施工氣溫低于10度時(shí)，必須采取相應(yīng)措施，否則，應(yīng)停止攤鋪熱拌瀝青混合料，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可繼續(xù)攤鋪。③未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)全部清除更換新料。所發(fā)生的一切費(fèi)用由承包人負(fù)擔(dān)。取樣和試驗(yàn)快車道路基、底基層、基層、面層除以壓實(shí)度作為控制標(biāo)準(zhǔn)外，須進(jìn)行彎沉測(cè)試，土基、路面結(jié)構(gòu)層彎沉值須符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，竣工彎沉及層底應(yīng)力計(jì)算如下：4cm厚細(xì)粒式瀝青混凝土面層AC13C SBS（ⅠD）（）8cm厚粗粒式瀝青混凝土面層AC25C （）乳化瀝青（PC2）透層，乳化瀝青（PC1）下封層32cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石基層（，底層最大拉應(yīng)力（MPa））20cm厚低劑量水穩(wěn)底基層（水泥含量23%）（頂面施工控制彎沉84，底層最大拉應(yīng)力（MPa））天然級(jí)配砂礫石路基處理層（）路基壓實(shí),壓實(shí)度≥95％ 。彎沉可選用貝克曼梁或自動(dòng)彎沉儀測(cè)試。（1）瀝青混合料應(yīng)按《公路工程瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ0522000）的方法取樣，以測(cè)定礦料級(jí)配、瀝青含量?；旌狭系脑嚇?，每臺(tái)拌合機(jī)應(yīng)在每天進(jìn)行12次取樣，并按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ0522000）的標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)3088規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）壓實(shí)的瀝青路面應(yīng)按《公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程》（JTJ05995）要求的方法鉆孔取樣，或用核子密度儀測(cè)定其壓實(shí)度。（3）所有度驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審批。熱拌強(qiáng)制式瀝青混合料流程圖碎 石裝 載 機(jī)冷骨料供給系統(tǒng)二級(jí)除塵系統(tǒng)桶裝瀝青骨料烘干加熱滾筒瀝青脫桶設(shè)備加熱提升機(jī)瀝青保溫儲(chǔ)存罐瀝青供給系統(tǒng)振動(dòng)篩分機(jī)熱骨料儲(chǔ)存?zhèn)}石 粉 倉回收粉倉稱量計(jì)量系統(tǒng)混合料攪拌器運(yùn)輸?shù)焦さ鼗旌狭陷斔拖到y(tǒng)混合料儲(chǔ)存?zhèn)}瀝青混凝土路面面層鋪筑施工工藝流程圖鋪筑試驗(yàn)制定試驗(yàn)方案制作試塊機(jī)械調(diào)度測(cè)量放樣送料按規(guī)定檢測(cè)各類數(shù)據(jù)混合料溫度監(jiān)控報(bào)監(jiān)理工程師審批攤鋪單項(xiàng)工程完工并交驗(yàn)壓實(shí)取樣質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師審批施工前準(zhǔn)備確定方案灑透層瀝青攤鋪機(jī)就位送 料接縫處理攤 鋪溫度檢測(cè)碾 壓二、雨污水管道施工管道安裝UPVC管安裝之前應(yīng)對(duì)所用管節(jié)進(jìn)行檢查，先進(jìn)行外觀檢查，檢查主要項(xiàng)目為：（1）、管材內(nèi)外壁應(yīng)平滑，無裂紋、氣泡、脫皮、無嚴(yán)重的冷斑和明顯的痕跡、凹陷。（2）、管材軸向不得有扭曲彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，管材端口必須平整，并垂直于軸線。（3）、管材同一截面的壁厚偏差率不得超過14%，管材外徑壁厚及其公差應(yīng)符合規(guī)定要求。UPVC管連結(jié)采用橡膠圈柔性結(jié)構(gòu)。橡膠圈外觀不應(yīng)有氣孔裂縫，皺皮和大飛邊等缺陷，不得有凹凸不平的現(xiàn)象，環(huán)徑公差尺寸不應(yīng)大于10mm，安裝時(shí)采用頂推的方法，由于HDPE管才質(zhì)較輕，采用撬杠頂入法為宜。具體施工工藝為：插口裝橡膠圈清理橡膠圈清理管口下 管檢查中線高程頂裝接口檢查膠圈鎖 管檢查井砌筑（1）、一般要求①檢查井、雨水口等按S2標(biāo)準(zhǔn)圖施工，井體和流槽用水泥砂漿砌磚，井里抹面，外壁搓縫均勻用水泥砂漿，井口采用就地澆筑混凝土或預(yù)制安裝方式，檢查井蓋，雨水口，用鋼纖維材料，各部尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 ②砌筑或安裝各種類型井，應(yīng)在管道安裝后立即進(jìn)行。③各種類型井的砌筑，必須使磚縫漿灌滿密實(shí)，不得漏水。（2）、磚、水泥、砂漿①砌井用磚的強(qiáng)度等級(jí)不得低于MU10，吸水率不得大于20%。②砌井前應(yīng)先用水浸磚，浸透磚的2/3即可。③砌井一般用中砂，使用前過篩，含土量不得大于5%。④砂漿應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行配比（體積比）。⑤結(jié)合使用要求，每次拌合量在正常溫度下應(yīng)1小時(shí)內(nèi)用完。（3）、砌井方法。① 砌井前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸及高程是否符合圖紙規(guī)定。② 用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，厚1厘米，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1厘米。③ 井身為方形時(shí)，采用滿丁滿條砌法，為圓形時(shí)采用丁磚砌法。外縫應(yīng)用磚渣嵌平。平整大面向外，砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚之間豎縫應(yīng)錯(cuò)開。④ 砌至井身上部收口時(shí)，應(yīng)按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面。⑤ 井內(nèi)壁磚縫應(yīng)采用縮口灰，抹耐用能抓得牢，井身砌完后，應(yīng)將表面浮灰殘?jiān)鼟邇?。?井壁與混凝土管接觸部分，必須坐滿砂漿，磚面與管外壁留縫1～，用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應(yīng)提前洗刷干凈。⑦ 支管或預(yù)埋管按設(shè)計(jì)高程、位置、坡度隨砌井隨即安好，做法與上條同，管口與井內(nèi)壁取齊，預(yù)埋管應(yīng)在還土前用干磚封堵抹面，不得漏水。⑧ 護(hù)底、流槽應(yīng)與井壁同時(shí)砌筑。⑨ 井身砌完后，外壁應(yīng)用砂漿搓縫，使所有外縫嚴(yán)密飽滿，然后用掃帚將灰渣清掃干凈。（4）、抹面① 井內(nèi)抹面是防止內(nèi)外滲漏的主要措施，必須認(rèn)真操作。② 抹面前先用水澆濕磚面，然后采用二遍法抹面。A、先用1：，必須壓入磚縫，與磚面粘接牢固。B、。C、然后刷素漿一層。③ 如分段抹面時(shí)，接縫要分層壓茬，精心操作。④ 抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋草袋，防止干裂。⑤ 砌井抹面達(dá)到要求強(qiáng)度后方可還土，嚴(yán)禁先還土后抹面。⑥ 為了保證抹面三層砂漿整體性好，因此分層時(shí)間最好在定漿后，隨即抹下一層，更不得過夜，如間隔時(shí)間過長，應(yīng)刷素漿一道，以保證接茬質(zhì)量。⑦ 修復(fù)接管和舊井抹面時(shí)，應(yīng)首先將活動(dòng)起鼓灰面輕輕砸去，并將磚面剔出新茬，并用水沖凈后，先刷素灰漿一道，然后再分層抹面。（5）、安裝井蓋井篦⑧ 在安裝或澆筑各型井井圈前，應(yīng)仔細(xì)檢查井蓋，井篦是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，和有無損壞裂紋。⑨ 井圈澆筑前，測(cè)量人員給自磚面至井蓋上面距離以后，先將井框著穩(wěn)妥，四周用三塊半磚頭墊穩(wěn)，里外模均應(yīng)用鐵模，不得用磚代替里外模，然后澆筑混凝土井圈。⑩ 井圈混凝土澆筑后，應(yīng)覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)不少于48小時(shí)。? 檢查井、雨水口等砌完后，應(yīng)立即安裝井蓋井蓖，防止行人跌入井內(nèi)，或土塊、雜物落入井內(nèi)，增加清理工作。（6）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)? 井壁砂漿必須飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。? 井內(nèi)流槽平順，不得有建筑垃圾等雜物。? 井圈井蓋必須完整無損，牢固平穩(wěn)。? 檢查井允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目偏差（毫米）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1井身尺寸長度177。20每座4用尺丈量直徑177。20每座4用尺丈量2井底高程D≤1000177。10每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量D＞1000177。15每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3井蓋高程非路面+20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面+5每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量4基礎(chǔ)厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定每座2用尺量回填土（1）、一般規(guī)定管道工程的溝槽，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，并根據(jù)閉水試驗(yàn)要求，凡已具備回填條件者均應(yīng)及時(shí)回填，特別應(yīng)該先將管道兩側(cè)部分填好，以防晾槽過久造成損失?；靥钋皯?yīng)保持排水溝暢通，槽內(nèi)無積水，并將槽底木料、草簾等雜物及軟泥清理干凈。采用集水井排水的溝槽，回填應(yīng)從兩座集水井之間的分水嶺處向兩端延伸進(jìn)行，不得帶水回填，并應(yīng)當(dāng)日還土，當(dāng)日夯實(shí)。溝槽回填，必須確保構(gòu)筑物、管道、及井不位移、不破壞。挖出土方含水量如較高，為了保證還土質(zhì)量，必須采取集中翻曬，或加白灰拌合均勻后方可回填。雨季施工時(shí)，在地下水位較高地段，為了杜絕發(fā)生漂管事故，除及時(shí)回填外，也可向管內(nèi)灌水，但水位不得超過管頂。在回填過程中，必須保持構(gòu)筑物兩側(cè)回填土高度勻稱，避免因一側(cè)受壓造成主體位移或破壞結(jié)構(gòu)物。（2）、回填A(yù)、胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)回填，應(yīng)符合下列要求。①回填應(yīng)在管座混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上方可進(jìn)行。②還土不得摻入5厘米以上的土塊、碎磚等，%，回填砂石也須符合本規(guī)定。③溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，其高差不得超過30 厘米。B、管頂以上50厘米范圍外的回填應(yīng)符合下列要求。①非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)還土段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土夯實(shí)層留成階梯狀 ，其長度大于高度二倍。②管頂以上填土夯實(shí)后，高度達(dá)100厘米方可使用重碾或遵照設(shè)計(jì)規(guī)定。C、井室外等構(gòu)筑物應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行回填。D、回填至地下水位以上后50cm時(shí)，方可拆除抽水機(jī)。E、拆撐倒撐①拆撐前應(yīng)對(duì)槽邊、建筑物、電桿、自來水管等進(jìn)行仔細(xì)檢查必要時(shí)應(yīng)加固，以防意外。②拆撐必先倒撐，倒撐時(shí)新?lián)窝芘c原撐杠水平距離為20～30cm，并應(yīng)先將新立木，新?lián)慰蛑魏煤笤俨饝?yīng)替下立木上的撐桿。③拆撐時(shí)應(yīng)視槽幫土坡穩(wěn)定情況，每次拆撐深20～60cm，嚴(yán)禁大挑撐，為保護(hù)建筑物或遇特殊情況時(shí)，可先回填后拆撐，用倒鏈起出支撐材料。④拆撐后立即進(jìn)行回填、夯實(shí)。F、鋪土及夯實(shí)①鋪土必須分層攤平，不準(zhǔn)用推土機(jī)或汽車將土直接倒入槽內(nèi)，鋪土厚度，根據(jù)夯實(shí)與壓實(shí)機(jī)具性能，及密實(shí)度要求而定，控制虛鋪厚度可用標(biāo)釬法，一般虛鋪厚可按下列規(guī)定。木夯、鐵夯 小于20cm；內(nèi)燃（跳動(dòng)）沖擊夯 20～25cm； 壓路機(jī)20～30cm；振動(dòng)壓路機(jī)小于40cm。②夯實(shí)應(yīng)夯夯相連，不得漏夯；壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，碾輪重疊寬度應(yīng)大于20cm。③回填