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室外工程施工方案(編輯修改稿)

2025-06-06 03:31 本頁面
 

【文章內容簡介】 機組成聯(lián)合攤鋪,兩臺攤鋪機前后的距離一般為10—30m。前后兩臺攤鋪機軌道重疊50—100mm。③瀝青混合料的攤鋪溫度應符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》(JTJ03294)。④攤鋪機應以均勻的速度行駛,其攤鋪速度根據(jù)拌和能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪的長度而定。⑤瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度,對不合格之處應及時進行調整。⑥對外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受限制及人工構造接頭等攤鋪機無法工作的地方,經(jīng)監(jiān)理工程師批準可采用人工鋪筑混合料。瀝青混合料的碾壓、成型在面層全面施工前應修筑試驗段,以取得達到規(guī)定壓實度各種壓實機械的碾壓遍數(shù)和混合料的松鋪厚度。壓實成型的瀝青路面應符合壓實度及平整度的要求。瀝青路面施工應配備足夠數(shù)量的壓路機,選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復壓、終壓(包括成型)的碾壓步驟,在盡可能高的溫度下進行,以達到最佳的碾壓效果。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓,壓路機的碾壓速度應符合下表的要求。壓路機的碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料推移。碾壓區(qū)的長度應大體穩(wěn)定,兩端的折返位置應攤鋪機前進而推進,橫向不得在相同的斷面上。 壓路機的碾壓速度(km/h) 壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機2~343~563~66輪胎式壓路機2~343~564~68振動式壓路機2~3(振動或靜壓)3(振動或靜壓)3~(振動)5(振動)3~6(靜壓)6(靜壓)碾壓輪在碾壓過程中應保持清潔,有混合料沾輪應立即清除。對鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結劑,但嚴禁刷柴油。輪胎壓路機開始碾壓階段,可適當烘烤、涂刷少量隔離劑或防粘結劑,也可少量噴水,并先到高溫區(qū)碾壓使輪胎盡快升溫,之后停止灑水。輪胎壓路機輪胎外圍宜加設圍裙保溫。壓路機不得在未碾壓成型路段上轉向、調頭、加水或停留。在當天成型的路面上,不得停放各種機械設備或車輛,不得散落礦料、油料等雜物。熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層完全自然冷卻,混合料表面溫度低于50℃后,方可開放交通。在多雨地區(qū)的瀝青路面面層施工中,面層的均勻性、壓實度和滲水系數(shù)是三項最重要的指標,是確保路面穩(wěn)定正常使用的關鍵要素。施工中壓實度應不小于實驗室標準密度的96%。將瀝青路面的滲水情況控制在一定的水平下,是降低瀝青路面水損害的重要途徑。在面層施工中,建議對3個面層均進行滲水系數(shù)的測定,技術標準為不大于300ml/min,或根據(jù)現(xiàn)場技術指導意見。對局部滲水系數(shù)較大的區(qū)域應進行處理。路面竣工驗收標準參見《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》(JTJ F402004)。瀝青的碾壓按三個壓實階段進行,即初壓、復壓、終壓。壓實后的瀝青混合料要符合壓實度及平整度的要求。①初壓:初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行,并不產生推移、開裂,壓實溫度一般為110℃~130℃。初壓采用1臺2YZ6/8雙輪鋼筒壓路機靜壓。初壓的目的是整平與穩(wěn)定混合料,為復壓創(chuàng)造有利條件。所以初壓應特別注意檢查平整度、路拱。壓路機應從外側向中心碾壓,相鄰碾壓帶重疊1/3~1/2輪寬,最后碾壓路中心部分,壓完全幅為一遍。②復壓:復壓的目的是使混合料密實穩(wěn)定成型,復壓時混合料溫度為90℃~110℃。復壓采用2臺3Y12/15三輪鋼筒壓路機,碾壓遍數(shù)為4~6遍,碾壓后達到要求的壓實度并無明顯輪跡。③終壓:終壓的目的是為了消除輪跡最后形成平整的壓實面,終壓緊跟在復壓后進行,其混合料的溫度為70℃~90℃。終壓采用2臺YZ16C輪胎式壓路機靜壓,壓實遍數(shù)為2~4遍。施工接縫的處理縱向施工縫:采用兩臺攤鋪機成梯隊聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫,應在前部已鋪混合料部分留下1020cm寬度碾壓作為后高程基準面,并有510cm左右的攤鋪重疊,以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消縫跡。上下層縱縫應錯開15cm以上。橫向施工縫:采用平接縫或45度斜切接縫。用三米直尺沿縱向位置,在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀,以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置,用鋸縫機割齊后鏟除;繼續(xù)攤鋪時,應將接縫切時留下的灰漿擦洗干凈,涂上少量粘層瀝青,攤鋪機熨平板從接縫后起步攤鋪。碾壓時用鋼筒式壓路機進行橫向或斜向壓實,從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。氣候條件①瀝青混合料的攤鋪應避免在雨天進行。當路面滯水或潮濕時,應擺、暫停施工。②當施工氣溫低于10度時,必須采取相應措施,否則,應停止攤鋪熱拌瀝青混合料,并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可繼續(xù)攤鋪。③未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料應全部清除更換新料。所發(fā)生的一切費用由承包人負擔。取樣和試驗快車道路基、底基層、基層、面層除以壓實度作為控制標準外,須進行彎沉測試,土基、路面結構層彎沉值須符合設計要求。根據(jù)設計要求,竣工彎沉及層底應力計算如下:4cm厚細粒式瀝青混凝土面層AC13C SBS(ⅠD)()8cm厚粗粒式瀝青混凝土面層AC25C ()乳化瀝青(PC2)透層,乳化瀝青(PC1)下封層32cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石基層(,底層最大拉應力(MPa))20cm厚低劑量水穩(wěn)底基層(水泥含量23%)(頂面施工控制彎沉84,底層最大拉應力(MPa))天然級配砂礫石路基處理層()路基壓實,壓實度≥95% 。彎沉可選用貝克曼梁或自動彎沉儀測試。(1)瀝青混合料應按《公路工程瀝青混合料試驗規(guī)程》(JTJ0522000)的方法取樣,以測定礦料級配、瀝青含量?;旌狭系脑嚇?,每臺拌合機應在每天進行12次取樣,并按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》(JTJ0522000)的標準方法對3088規(guī)定項目進行檢驗。(2)壓實的瀝青路面應按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》(JTJ05995)要求的方法鉆孔取樣,或用核子密度儀測定其壓實度。(3)所有度驗結果均應報監(jiān)理工程師審批。熱拌強制式瀝青混合料流程圖碎 石裝 載 機冷骨料供給系統(tǒng)二級除塵系統(tǒng)桶裝瀝青骨料烘干加熱滾筒瀝青脫桶設備加熱提升機瀝青保溫儲存罐瀝青供給系統(tǒng)振動篩分機熱骨料儲存?zhèn)}石 粉 倉回收粉倉稱量計量系統(tǒng)混合料攪拌器運輸?shù)焦さ鼗旌狭陷斔拖到y(tǒng)混合料儲存?zhèn)} 瀝青混凝土路面面層鋪筑施工工藝流程圖鋪筑試驗制定試驗方案制作試塊機械調度測量放樣送料按規(guī)定檢測各類數(shù)據(jù)混合料溫度監(jiān)控報監(jiān)理工程師審批攤鋪單項工程完工并交驗壓實取樣質量檢驗報監(jiān)理工程師審批施工前準備確定方案灑透層瀝青攤鋪機就位送 料接縫處理攤 鋪溫度檢測碾 壓 二、雨污水管道施工管道安裝UPVC管安裝之前應對所用管節(jié)進行檢查,先進行外觀檢查,檢查主要項目為:(1)、管材內外壁應平滑,無裂紋、氣泡、脫皮、無嚴重的冷斑和明顯的痕跡、凹陷。(2)、管材軸向不得有扭曲彎曲,其直線度偏差應小于1%,管材端口必須平整,并垂直于軸線。(3)、管材同一截面的壁厚偏差率不得超過14%,管材外徑壁厚及其公差應符合規(guī)定要求。UPVC管連結采用橡膠圈柔性結構。橡膠圈外觀不應有氣孔裂縫,皺皮和大飛邊等缺陷,不得有凹凸不平的現(xiàn)象,環(huán)徑公差尺寸不應大于10mm,安裝時采用頂推的方法,由于HDPE管才質較輕,采用撬杠頂入法為宜。具體施工工藝為:插口裝橡膠圈清理橡膠圈清理管口下 管檢查中線高程頂裝接口檢查膠圈鎖 管檢查井砌筑(1)、一般要求①檢查井、雨水口等按S2標準圖施工,井體和流槽用水泥砂漿砌磚,井里抹面,外壁搓縫均勻用水泥砂漿,井口采用就地澆筑混凝土或預制安裝方式,檢查井蓋,雨水口,用鋼纖維材料,各部尺寸應符合標準。 ②砌筑或安裝各種類型井,應在管道安裝后立即進行。③各種類型井的砌筑,必須使磚縫漿灌滿密實,不得漏水。(2)、磚、水泥、砂漿①砌井用磚的強度等級不得低于MU10,吸水率不得大于20%。②砌井前應先用水浸磚,浸透磚的2/3即可。③砌井一般用中砂,使用前過篩,含土量不得大于5%。④砂漿應根據(jù)圖紙要求進行配比(體積比)。⑤結合使用要求,每次拌合量在正常溫度下應1小時內用完。(3)、砌井方法。① 砌井前應檢查基礎尺寸及高程是否符合圖紙規(guī)定。② 用水沖凈基礎后,先鋪一層砂漿,厚1厘米,再壓磚砌筑,必須做到滿鋪滿擠,磚與磚間灰縫保持1厘米。③ 井身為方形時,采用滿丁滿條砌法,為圓形時采用丁磚砌法。外縫應用磚渣嵌平。平整大面向外,砌完一層后,再灌一次砂漿,使縫隙內砂漿飽滿,然后再鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚之間豎縫應錯開。④ 砌至井身上部收口時,應按坡度將磚頭打成坡茬,以便于井里順坡抹面。⑤ 井內壁磚縫應采用縮口灰,抹耐用能抓得牢,井身砌完后,應將表面浮灰殘渣掃凈。⑥ 井壁與混凝土管接觸部分,必須坐滿砂漿,磚面與管外壁留縫1~,用砂漿堵嚴,并在井壁外抹管箍,以防漏水,管外壁抹箍處應提前洗刷干凈。⑦ 支管或預埋管按設計高程、位置、坡度隨砌井隨即安好,做法與上條同,管口與井內壁取齊,預埋管應在還土前用干磚封堵抹面,不得漏水。⑧ 護底、流槽應與井壁同時砌筑。⑨ 井身砌完后,外壁應用砂漿搓縫,使所有外縫嚴密飽滿,然后用掃帚將灰渣清掃干凈。(4)、抹面① 井內抹面是防止內外滲漏的主要措施,必須認真操作。② 抹面前先用水澆濕磚面,然后采用二遍法抹面。A、先用1:,必須壓入磚縫,與磚面粘接牢固。B、。C、然后刷素漿一層。③ 如分段抹面時,接縫要分層壓茬,精心操作。④ 抹面完成后,井頂應覆蓋草袋,防止干裂。⑤ 砌井抹面達到要求強度后方可還土,嚴禁先還土后抹面。⑥ 為了保證抹面三層砂漿整體性好,因此分層時間最好在定漿后,隨即抹下一層,更不得過夜,如間隔時間過長,應刷素漿一道,以保證接茬質量。⑦ 修復接管和舊井抹面時,應首先將活動起鼓灰面輕輕砸去,并將磚面剔出新茬,并用水沖凈后,先刷素灰漿一道,然后再分層抹面。(5)、安裝井蓋井篦⑧ 在安裝或澆筑各型井井圈前,應仔細檢查井蓋,井篦是否符合設計標準,和有無損壞裂紋。⑨ 井圈澆筑前,測量人員給自磚面至井蓋上面距離以后,先將井框著穩(wěn)妥,四周用三塊半磚頭墊穩(wěn),里外模均應用鐵模,不得用磚代替里外模,然后澆筑混凝土井圈。⑩ 井圈混凝土澆筑后,應覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護不少于48小時。? 檢查井、雨水口等砌完后,應立即安裝井蓋井蓖,防止行人跌入井內,或土塊、雜物落入井內,增加清理工作。(6)、質量標準? 井壁砂漿必須飽滿,灰縫平整,抹面壓光不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。? 井內流槽平順,不得有建筑垃圾等雜物。? 井圈井蓋必須完整無損,牢固平穩(wěn)。? 檢查井允許偏差見下表:序號項目偏差(毫米)檢驗頻率檢驗方法1井身尺寸長度177。20每座4用尺丈量直徑177。20每座4用尺丈量2井底高程D≤1000177。10每座1用水準儀測量D>1000177。15每座1用水準儀測量3井蓋高程非路面+20每座1用水準儀測量路面+5每座1用水準儀測量4基礎厚度不得小于設計規(guī)定每座2用尺量回填土(1)、一般規(guī)定管道工程的溝槽,當主體結構驗收合格,并根據(jù)閉水試驗要求,凡已具備回填條件者均應及時回填,特別應該先將管道兩側部分填好,以防晾槽過久造成損失?;靥钋皯3峙潘疁蠒惩?,槽內無積水,并將槽底木料、草簾等雜物及軟泥清理干凈。采用集水井排水的溝槽,回填應從兩座集水井之間的分水嶺處向兩端延伸進行,不得帶水回填,并應當日還土,當日夯實。溝槽回填,必須確保構筑物、管道、及井不位移、不破壞。挖出土方含水量如較高,為了保證還土質量,必須采取集中翻曬,或加白灰拌合均勻后方可回填。雨季施工時,在地下水位較高地段,為了杜絕發(fā)生漂管事故,除及時回填外,也可向管內灌水,但水位不得超過管頂。在回填過程中,必須保持構筑物兩側回填土高度勻稱,避免因一側受壓造成主體位移或破壞結構物。(2)、回填A、胸腔及管頂以上50cm范圍內回填,應符合下列要求。①回填應在管座混凝土強度達到5Mpa以上方可進行。②還土不得摻入5厘米以上的土塊、碎磚等,%,回填砂石也須符合本規(guī)定。③溝槽兩側應同時回填,其高差不得超過30 厘米。B、管頂以上50厘米范圍外的回填應符合下列要求。①非同時進行的兩個還土段的搭接處,不得形成陡坎,應隨鋪土夯實層留成階梯狀 ,其長度大于高度二倍。②管頂以上填土夯實后,高度達100厘米方可使用重碾或遵照設計規(guī)定。C、井室外等構筑物應四周同時進行回填。D、回填至地下水位以上后50cm時,方可拆除抽水機。E、拆撐倒撐①拆撐前應對槽邊、建筑物、電桿、自來水管等進行仔細檢查必要時應加固,以防意外。②拆撐必先倒撐,倒撐時新?lián)窝芘c原撐杠水平距離為20~30cm,并應先將新立木,新?lián)慰蛑魏煤笤俨饝嫦铝⒛旧系膿螚U。③拆撐時應視槽幫土坡穩(wěn)定情況,每次拆撐深20~60cm,嚴禁大挑撐,為保護建筑物或遇特殊情況時,可先回填后拆撐,用倒鏈起出支撐材料。④拆撐后立即進行回填、夯實。F、鋪土及夯實①鋪土必須分層攤平,不準用推土機或汽車將土直接倒入槽內,鋪土厚度,根據(jù)夯實與壓實機具性能,及密實度要求而定,控制虛鋪厚度可用標釬法,一般虛鋪厚可按下列規(guī)定。木夯、鐵夯 小于20cm;內燃(跳動)沖擊夯 20~25cm; 壓路機20~30cm;振動壓路機小于40cm。②夯實應夯夯相連,不得漏夯;壓路機壓實時,碾輪重疊寬度應大于20cm。③回填
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