【文章內(nèi)容簡介】 填并分層夯實，密實度要符合設計要求。多余土方由塔吊協(xié)助外運。 模板施工方案 模板體系：本工程模板都采用九夾板模板，模板規(guī)格為915mm1830mm，板厚為18mm，墻柱、梁板模板采用九夾板模板、根據(jù)模板翻樣圖提前做好模板的制作工作，為了保證模板按縫嚴密不漏漿，本工程所有大模板拼縫用雙面酚醛膠帶粘接，在安裝時在板縫處粘貼雙面酚醛膠帶后再拼擠嚴密。本工程由于工期較緊，為加快施工進度，剪力墻、柱模板配二套、梁板模板配三套，以便周轉(zhuǎn)，確保整個施工進度的要求。(一) 模板安裝應首先做好以下準備工作：1 、進行詳細的模板翻樣、并在安裝制作前向施工班組人員進行具體的技術交底。 所有模板均應滿涂隔離劑，隔離劑滿涂不得過涂。 與材料員碰頭，根據(jù)工程施工進度計劃安排足夠的材料進場。4 、模板進場前要逐塊檢查，剔除損壞，變形的模板，并要保證模板的剛度。5 、根據(jù)放線的主軸線，放出柱、墻、梁、電梯井、樓梯、門窗洞口等細部尺寸及模板控制線，細部尺寸及模板控制線要復核無誤后方可以此控制線立模。(二)模板安裝工程模板施工工藝流程：放模板位置線及控制線→模板就位→臨時固定模板→模板糾偏→支撐加固→檢查 墻、柱模施工：墻柱模施工流程：彈出邊線及模板控制線→閉合復核→用水準儀抄平→在鋼管上標定安裝高度→安裝模板→利用軸線控制網(wǎng)復核垂直度。鋼管間距500用扣件交叉固定九夾板50100方木方柱模板采用九夾板，模板接縫處用雙面酚醛膠帶粘接，夾具第一道離地（樓面）200mm，以上每600mm設一道，方柱采用φ14對拉螺栓間距500mm，底層三道對拉螺栓采用加厚螺帽。在柱模底口留置200300的清掃孔，在模板驗收后進行封堵，在砼澆筑前，模板下口與地（樓面）交接處用水泥砂漿堵漏，以防漏漿。對拉螺栓與柱箍對拉采用鑄鐵“3”形卡夾模。方柱模板拼裝示意圖：：外墻及外墻柱模板:本工程柱的截面形式主要是正方形柱及少量矩形柱，其中正方形柱最大截面尺寸為：800mm800mm、矩形柱最大截面尺寸為1000mm800mm。柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭支模平直、不變形。在施工縫面位置開100100mm沖洗口，以清除雜物。具體做法見下圖。正方形柱和矩形柱模板自身固定均采用豎向方木（@≤200）和水平鋼管（間距同螺桿）組成，用Φ14螺桿結(jié)控制柱砼不變形，螺桿起步間距≤200，豎向間距≤450。樓層上預埋2050120的木條再釘板條以固定柱模根部防止柱移位及不漏漿，柱模板固定采用頂撐、斜拉相結(jié)合的方法穩(wěn)定。支撐角度為45176?！?0176。具體支模方法見下圖。梁板模板：梁模：采用膠合板，加固肋條采用50100方木及Φ48。梁的加固設置穿梁拉桿，拉桿通過墊片、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為450mm，梁底模用先加工成型模板（塊）拼成，梁側(cè)模則按交叉梁位置留設岔口，具體支設方案如下：在柱子上彈出軸線和梁位置線及水平標高線，然后釘柱頭模板。按設計標高調(diào)整水平擔桿標高，然后安放梁底模，并拉線找平。按照設計要求當梁底跨度大于或等于9m 時，跨中梁底處按設計要求起拱，梁側(cè)各設一排立桿,縱向間距@900mm,水平桿間距@1200mm，并沿梁方向設置剪力撐。對于梁高超過1m的大梁，梁底再增設一排立桿。并采用梁卡來保證梁底模不脹模、漏漿，具體支設加固方法見下圖：35**商業(yè)廣場創(chuàng)優(yōu)方案板模：采用膠合板做面板,50100mm方木做背肋，承重架采用鋼管、鋼支撐搭設滿堂架。為保證支撐的牢固性，設一道掃地桿，在支架的四周及中央部位設雙向剪力撐。，方木背肋按大龍骨間距600～1200mm，小龍骨間距400～600mm排設，鋪板底模時應從四周向中心鋪設，在中間收口板鋪設完畢后，應清掃干凈，檢查合格后再鋪設鋼筋（具做法見下圖）。樓梯模板：樓梯段上部墻體模板做成梯狀，整裝整拆，樓梯段下部三角形模板散拆。 模板拆除：模板的拆除時間根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。柱及梁側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞后即可拆除。梁板底模必須在砼強度達到施工規(guī)范要求情況下方可拆模。 鋼筋施工方案本工程鋼筋采用HPB300鋼筋，HRB400E鋼筋；鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊。為了保證鋼筋位置準確，因此采用保護層定位卡能滿足要求，該方法操作簡單成本低廉，便于加快施工進度，固定牢固，降低勞動強度，保護層厚度準確。：柱25mm、板15mm 。保護層定位卡的施工：定位卡要卡入梁柱、墻箍筋上。梁水平距離為500mm安裝一個，垂直間距為600 mm，砼柱斷面間距500mm時安裝二個，大于600mm增加一個，也可視現(xiàn)場構(gòu)造定，可適當增加，以達到保護層厚度的目的。板筋保護層膠墊卡中距宜為800 mm。各個結(jié)構(gòu)構(gòu)件的保護層控制方法如右上圖所示，圖中符號的表示如下：①垂直間距不大于600mm；②斷面間距小于500mm安裝2件，大于500mm增加1件；③定位卡環(huán)；④箍筋；⑤主筋；⑥定位墊塊。 鋼筋施工要點施工前組織技術交底，安排綁扎順序，排放規(guī)則及主要施工方法，明確質(zhì)量及工期要求，解決施工中的疑難重點。板上留洞做法：當洞口尺寸≤300時，鋼筋不切斷繞過洞口，當300洞口尺寸≤800時，鋼筋切斷，洞口每側(cè)底附加2Φ12，長為洞口邊長加80d。部分板內(nèi)預埋管須敷設于板內(nèi)上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當埋管處無板面筋時，則沿管長方向加附鋼筋。普通梁鋼筋的綁扎重點在梁柱核心區(qū)，在此區(qū)段梁和梁、梁和柱交錯穿插、鋼筋重疊，也是綁扎中的一個難點。為解決這個問題應遵循先梁底筋，其次套梁柱核心箍筋，后梁面筋的順序。板負筋采用通長馬凳來控制間距。如下圖。為保證柱鋼筋的保護層符合設計要求，樓板筋綁好后，柱鋼筋須矯正， 外用12鐵絲拉，附加鋼筋支撐，用 形鋼筋置于柱豎筋內(nèi)，并與其豎筋及板筋扎牢。 混凝土施工 混凝土施工順序:底層層高較高，結(jié)構(gòu)柱與梁板混凝土分開施工，施工縫留在梁底50100mm處，以上層層高不高，采取同時施工澆灌，施工時嚴格按設計要求施工。 混凝土生產(chǎn)供應方案:商品混凝土：采用通過ISO9002質(zhì)量認證的生產(chǎn)廠家供應。 對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求：泵送混凝土，每工作班供應超過100m3的工程， 應派出質(zhì)量檢查員駐場?；炷翑嚢柢嚦稣厩?，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次，并有詳細的記錄，坍落度不符合要求的一律退貨；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次?，F(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應符合規(guī)范要求。 混凝土運輸混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凹凸不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。 混凝土的澆筑：澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即修整并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。、墻混凝土澆筑柱、墻澆筑前，在新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。柱、墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。對于高度大于3m墻柱,應采用串筒下料。構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。 梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。、柱節(jié)點區(qū)混凝土按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500mm處。(如圖)本工程樓層建筑面積較大，樓地面施工時采取一次找平成型技術。現(xiàn)代建筑中的砼樓面，施工工藝通常是先清理樓板面，—，做灰餅，沖筋，用1：3水泥漿打底找平，后在找平的基礎上施工面層。這種施工工藝工序繁雜，既需要大量人工，又耗費材料，使建筑施工工期受到影響。而且找平層的存在，易出現(xiàn)空鼓開裂，影響使用功能。本工程擬使用的樓地面混凝土原漿找平成型施工工藝，具有以下特點：施工簡單，方便；簡化工序，縮短工期；降低原材料消耗，減輕結(jié)構(gòu)荷載；克服因找平層空鼓引起樓面空鼓的質(zhì)量通病。 砌體工程施工本工程墻體：與土壤直接接觸的墻體采用MU10混凝土實心磚， 漿砌筑177。方案簡述如下：，利用塔吊送入使用地點。砌筑砂漿隨用隨拌。、圈梁及空洞預留較多，具體施工適應綜合考慮排磚情況。，以保證位置準確，墻柱模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。2 工程重點、難點的施工方法及措施：，均屬高支模施工，施工中必須對模板支架體系進行充分設計，防止支架失穩(wěn)造成質(zhì)量和安全事故。具體詳見高支模施工方案。（見專項施工方案及計算驗證書）： 梁模：底層考慮回填土影響立桿上下均采用頂托施工，以利于現(xiàn)場高度調(diào)整，大梁根據(jù)具體驗算要求采用4或3排鋼管立桿，其他采用2排鋼管立桿，設置間距均必須滿足計算要求，立桿離地面100設掃地桿，每隔15001800設水平橫桿。另外設剪刀撐增強剛度，剪刀撐間距為4—6米。 板模：底模下方木橫楞＠450，縱楞＠900，鋼管＠1000*1150，掃地桿和水平拉結(jié)桿設置同大梁支摸，另外須設剪刀撐增強剛度，剪刀撐間距為12米。 梁側(cè)模板角部用夾木加固，鐵釘釘緊，防止梁底模脹模漏漿。，用直角扣件與立桿連接。在層高范圍雙向設置橫桿。（2%），隨時檢查梁底平整度。側(cè)模組裝時要在梁兩端拉線，以保證梁側(cè)面的平整度。，實測支撐體系最大變形值必須在規(guī)范要求范圍內(nèi)。 梁、板起拱重點、難點部位的施工方法及技術措施:本工程框架梁跨度均較大，梁板起拱直接影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量及觀感，故將此工序列為本工的重點施工監(jiān)控。為能對標準層梁板起拱做到精確控制，在梁、板模支設過程中，對于施工作業(yè)流程的每一步驟均應做好自檢。安裝工藝流程： 澆筑完每