停氣碰口施工方案(編輯修改稿)
2025-06-05 23:09 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 安全環(huán)保和高效優(yōu)質(zhì)地完成停氣碰口工作。1 等待建設(shè)單位下達(dá)指令進(jìn)行管道開(kāi)口作業(yè)；2 將站內(nèi)臥渝線B段主干線開(kāi)口并開(kāi)始碰口作業(yè)，兩個(gè)DN400焊口及兩個(gè)DN150焊口。（預(yù)估6個(gè)小時(shí)完成，具體開(kāi)口位置與碰口位置見(jiàn)附圖）3 碰口作業(yè)完成，等待探傷結(jié)果；4 做好埋地管道的防腐；5 回填并恢復(fù)。6 安裝放空管線。7 后續(xù)拆除并轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)棄用流程設(shè)備 氮?dú)庵脫Q 氮?dú)庵脫Q相關(guān)技術(shù)要求及操作流程由業(yè)主指定單位完成，并達(dá)到碰口條件。 工藝焊接施工方案及技術(shù)要求碰口前,務(wù)必做好新建管線的吹掃試壓工作,將新建管道內(nèi)的泥土、雜物徹底清除；對(duì)原有生產(chǎn)管線及設(shè)備進(jìn)行徹底的氮?dú)庵脫Q。新老管線碰口前，碰口點(diǎn)上游若有多級(jí)閥門(mén)控制，則關(guān)閉各級(jí)閥門(mén)，并請(qǐng)生產(chǎn)管理單位確認(rèn)閥門(mén)已關(guān)嚴(yán)后，再進(jìn)行碰頭作業(yè)；如果碰口點(diǎn)上游是單級(jí)閥門(mén)控制，則加盲板進(jìn)行隔離。在已開(kāi)挖的管溝上方架設(shè)四木塔，將管道、預(yù)制件起吊組對(duì)，對(duì)位置較高的管道、預(yù)制件組對(duì)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，管道對(duì)口防止出現(xiàn)強(qiáng)制對(duì)口。下料時(shí)，,且同時(shí)站場(chǎng)內(nèi)不得小于150mm，線路部分不得小于200mm。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊工必須具有焊工考試委員會(huì)頒發(fā)的焊工考試合格證書(shū)并持證上崗。焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。焊接前應(yīng)按設(shè)計(jì)的管材材質(zhì)及焊接材料作焊接工藝評(píng)定，施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝規(guī)程指導(dǎo)施焊。 當(dāng)相鄰兩施工段連接（碰死口）焊接時(shí)，宜將施焊時(shí)環(huán)境溫度選擇在200C左右，以減少溫差應(yīng)力；同時(shí)對(duì)新老管線碰口處，應(yīng)用丙酮將老管線管口100mm范圍內(nèi)的油污按要求清洗干凈，以滿足焊接工藝評(píng)定要求。管道焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY04022000 和《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》（SY/T41032006）。補(bǔ)口采用熱收縮套，補(bǔ)傷采用補(bǔ)傷片，補(bǔ)口應(yīng)執(zhí)行《輻射交聯(lián)聚乙烯收縮套補(bǔ)口施工與驗(yàn)收規(guī)范》。補(bǔ)傷技術(shù)措施熱收縮套補(bǔ)傷：經(jīng)粘接力測(cè)試而割開(kāi)的熱收縮套，可使用噴槍對(duì)破損初加熱，使用黃色熱熔膠將凹坑填平，再貼上一塊補(bǔ)傷片修補(bǔ)，補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣比傷處邊緣大50mm。、閥門(mén)及管配件安裝前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：①按出廠說(shuō)明書(shū)檢查其工作壓力及其性能，各種資料是否齊全。②設(shè)備、閥門(mén)殼體是否平滑、潔凈，防腐層完整。閥門(mén)膛口應(yīng)有保護(hù)裝置及膛孔密封裝置。③零件、配件裝箱單齊全，各部件連接緊固，開(kāi)關(guān)靈活。閥門(mén)試壓需在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘，閥體、墊片、填料函及閥門(mén)各密封面均不變形
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