下穿連霍高速頂推箱涵施工方案(編輯修改稿)
2025-06-05 22:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 用建筑膠水密封。（1）頂板底模頂板底模由面板、加勁肋組成。加勁肋采用 50mm100mm 方木，與面板（竹膠板）利用釘子埋頭釘接，并置于外楞 2Ф48 鋼管之上。外楞鋼管下設(shè)可調(diào)支撐，可調(diào)支撐作為調(diào)整底模標(biāo)高和拆模裝置。面板之間接縫密貼，并加膠密封。（2）邊墻模板邊墻模板主要包括面板、內(nèi)楞方木、外楞鋼管、對拉桿等幾部分。側(cè)模上緣拉筋利用翼緣板的橫向構(gòu)造筋焊接固定，下緣利用槽鋼接擋塊固定。邊墻側(cè)模面板上接縫處用密封膠密封，保證其密封、不漏漿，便于脫模。（3）端模端模采包括面板、內(nèi)楞方木、外楞鋼管。用梁體縱向筋和拉筋相接固定端模，并利用支撐鋼管連接進(jìn)行加固。模板質(zhì)量要求②模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。③模板板面平整、無變形、無錯牙、接縫嚴(yán)密不漏漿，模板表面涂刷脫模劑，所有模板接縫處用密封膠密封。模板分塊要以安裝方便，脫模、拆除容易為原則，考慮到人工搬運方便；同時兼顧到運輸、吊裝的要求。④底板澆筑完成后砼強(qiáng)度達(dá)到 70%設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行箱身墻施工，側(cè)模拆除時間應(yīng)在砼強(qiáng)度符合規(guī)范要求以后進(jìn)行，頂板底模根據(jù)跨度的大小待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定相應(yīng)的強(qiáng)度后方可進(jìn)行，并在拆除模板前進(jìn)行砼抗壓強(qiáng)度試驗。（4）混凝土澆筑箱體分兩次澆筑，第一次澆筑底板梗肋上 20cm，第二次澆筑墻身和頂板。①砼按沉降縫分段施工，并且要錯開澆筑。砼澆筑采用分段分層澆筑，即混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行一段距離后，回頭澆筑第二層，呈階梯形推進(jìn)，嚴(yán)格控制砼初凝時間，保證砼連續(xù)澆筑。②砼的成型采用采用插入式振動棒振搗振搗,施工時采用“直上直下，快插慢拔；插點均布，切勿漏點；上下抽動，層層扣搭；掌握時間，質(zhì)量密實；操作細(xì)心，軟管莫卷；不碰模板，不碰鋼筋”的要領(lǐng)進(jìn)行振搗。砼分層澆筑時，每層砼厚度應(yīng)不超過 30cm。在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層 5——10cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。每點振搗時間為 20——30s,但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再冒氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動的距離應(yīng)不大于 40cm——60cm。震搗中不得碰撞鋼筋，振搗器距離模板 10cm 左右。為方便箱涵箱體立模，在基礎(chǔ)輪廓線四周均勻預(yù)埋螺紋鋼，外露 15cm，埋入砼中 20cm。③在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌和物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。砼澆筑完畢，進(jìn)行二次收光，砼結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)量大，易發(fā)生收縮裂縫、溫差裂縫，養(yǎng)護(hù)根據(jù)氣溫采用灑水養(yǎng)生或采用塑料薄膜包裹及土工布覆蓋，砼初凝后即開始，養(yǎng)護(hù)不少于 7d，并專人負(fù)責(zé)其養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度達(dá)到 以上時方可拆摸?；炷敛鹉r要格外小心，防止對混凝土結(jié)構(gòu)造成損傷。④各種原材料必須經(jīng)試驗合格，并采用自動計量系統(tǒng)計量。砼拌制嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行，并認(rèn)真測試砼坍落度，保證砼的和易性和強(qiáng)度。在澆筑過程中及時制作砼抗壓強(qiáng)度試件。（5）質(zhì)量控制措施①嚴(yán)格控制混凝土配合比，C30 及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400Kg/m3，C35~C40 混凝土不宜大于 450Kg/m3，水膠比及膠凝材料用量滿足耐久性混凝土施工要求?；炷潦┕で?，應(yīng)根據(jù)設(shè)計和施工工藝要求提前開展混凝土配合比選擇試驗，并針對混凝土結(jié)構(gòu)的特點和施工環(huán)境、使用環(huán)境條件特點，制定施工全過程和各個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制內(nèi)容與質(zhì)量保證措施。重要混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行混凝土試澆筑，驗證并完善混凝土的施工工藝。②混凝土保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度和密實度應(yīng)不低于構(gòu)件本體混凝土的強(qiáng)度和密實度。③保護(hù)層厚度執(zhí)行設(shè)計規(guī)定，滿足耐久性混凝土對保護(hù)層的要求。④冬季攪拌混凝土?xí)r，混凝土的出機(jī)溫度不宜低于 10℃，入模溫度不宜低于 5℃。在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，入模前盡量降低模板、鋼筋溫度以及附近的氣溫，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過 30℃。⑤混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部的最高溫度不宜高于 65℃，混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不得大于 15℃?；炷两Y(jié)構(gòu)或構(gòu)件在任一養(yǎng)護(hù)時間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不宜大于 20℃，當(dāng)周圍大氣溫度與養(yǎng)護(hù)中混凝土表面溫度之差超過 20℃時，混凝土表面必須覆蓋保溫。混凝土拆模時，芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不得大于 20℃（箱梁腹板內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差不宜大于 15℃） 。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取有效措施防止混凝土在拆模過程中開裂。⑥混凝土澆筑完成后，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后 7d 之內(nèi)不受流動水的直接沖刷。混凝土拆模后，采取有效的保濕措施繼續(xù)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對于摻有礦物摻和料的混凝土結(jié)構(gòu)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。箱 涵 主 要 施 工 工 藝 流 基 坑 開 挖 全 橋 模 板 配 置 碎 石 墊 層 全 橋 鋼 筋 加 工 底 版 鋼 筋 綁 扎 焊 接 搭 設(shè) 箱 身 側(cè) 架 子 箱 身 底 板 模 板 安 裝 箱 身 底 板 混 凝 土 澆 注 箱 底 混 凝 土 養(yǎng) 護(hù) 搭 設(shè) 滿 堂 支 撐 箱 身 內(nèi) 側(cè) 頂 模 板 安 裝 箱 身 墻 頂 鋼 筋 綁 扎 焊 接 箱 身 外 側(cè) 模 板 安 裝 箱 身 墻 頂 混 凝 土 一 次 澆 注 混 凝 土
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1