【文章內(nèi)容簡介】 求 組成模腔的應光滑平整。 承壓面與相鄰面的不垂直度不應超過177。 度。 模型的內(nèi)部尺寸。 試模尺寸（ mm） 邊長（ mm） 150179。 150179。 150 150177。 150179。 150179。 550 150177。 550177。 179。 179。 177。 （ 二 ） 、校驗項目及條件 校驗項目 模腔是否光滑平整。 相鄰面不垂直度。 模腔各部尺寸。 校驗用器具 萬能角度尺。 游標卡尺：量程 200mm，分度值 。 塞尺。 鋼直 尺：量程 500mm，分度值 1mm。 （ 三 ） 、校驗方法 29 新購試模按下述方法進行校驗。 目測是否光滑平整 。 用萬能角度尺測量各種模型內(nèi)部各相鄰面的不垂直度。各相鄰面選擇不同部位測量兩點，取算術平均值；準確至 度。 用游標卡尺測量各種模型內(nèi)部的尺寸，在每個方向上選擇兩個測點，取算術平均值；準確至 。 使用中的試模檢驗，用肉眼測試模有無明顯變形、銹蝕、組合是否密貼。 （ 四 ） 、校結果處理 全部校驗項目均符合技術要求為合格。 （ 五 ） 、校驗周期 一年 （ 六 ）附錄 校 驗記錄表格式。 30 混凝土及砂漿試模校驗記錄 NO： 校驗日期： 年 月 日 溫度： 濕度： 項 目 校 驗 數(shù) 據(jù) 結果 一、內(nèi)膜腔 是否光滑平整 —————— 二、相鄰面不垂直度 AB 面（ 1） —————— 度 (2)—————— 度平均 —————— 度 AD 面（ 1） —————— 度 (2) —————— 度平均 —————— 度 CD 面（ 1） —————— 度 (2) —————— 度平均 —————— 度 CB面（ 1） —————— 度 (2) —————— 度平均 —————— 度 AE 面（ 1） —————— 度 (2) —————— 度平均 —————— 度 BE 面（ 1） —————— 度 (2) —————— 度平均 —————— 度 CE面（ 1） —————— 度 (2) —————— 度平均 —————— 度 DE 面（ 1） —————— 度 (2) —————— 度平均 —————— 度 三、模腔各部尺寸 長 (mm) 寬 (mm) 高 (mm) （ 1） (2) 平均 （ 1） (2) 平 均 （ 1） (2) 平均 其它 校驗結論： 使用計量器具及配套設備情況 : 校驗： 復核： 審核： 31 混凝土 振 動臺檢驗方法 （一）、 技術要求 振 動臺應固定在混凝土基礎上，臺面應水平，基礎高出地面 ~ m 為宜。其頻率一般為 2800~3000 次 min， 振 幅為 ~。 （ 二 ） 、 校驗項目及條件 校驗項目 振 動臺水平度 振 動功能 校驗用器具 框式水平儀 測 振 儀 （三）、 校驗方法 用框式水平儀測量 振 動臺面的水平度 根據(jù) JJG《機械式 振 動試驗臺》檢定規(guī)程，用測 振 儀測量 振 動臺的 振幅和頻率。 （四） 、 校驗結果處理 全部檢驗項目均符合技術要求為合格。 （ 五 ） 、校驗周期 一年 （ 六 ）附錄 校驗記錄表格式。 32 混凝土 振 動臺檢驗記錄 NO： 校驗日期： 年 月 日 溫度： 濕度： 項 目 檢 驗 數(shù) 據(jù) 結 果 振動臺面水平度 是否水平 振 動功能 振幅 mm 頻率 次 /min 檢驗結論： 校驗： 復核： 審核： 33 1 混凝土 抗?jié)B儀自檢校驗方法 （ 一 ） 、技術要求 、儀器上應有銘牌，其中應包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠編號、出廠日期等。 、儀器應有產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明書。 抗?jié)B儀最高水壓不應小于 4Mpa，儀器達到最高水壓時及試驗過程中管路系統(tǒng)均不應發(fā)生滴漏和機械性損壞。 儀器的壓力顯示裝置量程應為 0~6Mpa，壓力讀數(shù)精度應滿足 或 級精度 要求。 儀器應有壓力設定裝置和穩(wěn)壓裝置（自動補壓裝置）。壓力設定的數(shù)量級為 ，水壓顯示值與壓力設定值的誤差以及穩(wěn)壓啟動差值均不得大于. 抗?jié)B儀應帶有 6 個 混凝土 成型用的試模 (作為附件 )，試模上口內(nèi)徑為175mm，下口內(nèi)徑為 185mm，高 150mm，試模尺寸誤差不大于177。 %。 （ 二 ） 、 校驗項目及條件 、校驗項目 外觀 加壓系統(tǒng)及壓力顯示系統(tǒng) 試模幾何尺寸 校驗用器具 級精密壓力表。 游標卡尺：量程 300mm，分度值 。 鋼直尺：量程 300mm，分度值 1mm。 34 （ 三 ） 、校驗方法 按技術要求 2 條的要求檢查儀器的標志和資料是否完整。 用游標卡尺和直尺測量試模尺寸。 壓力顯示裝置應進行壓力精密等級的校驗。 按抗?jié)B儀操作要求，當抗?jié)B供水管路暢通，且供水正常時，關閉 6 個供水閥門，待充分排氣后，關閉排氣閥門。按設定壓力為 、 個等級進行加壓試驗，在達到各級設定壓力時及穩(wěn)壓過程中（每級 30min），分別檢測設定壓力與顯示壓力的誤差以及穩(wěn)壓過程中的最大啟動壓差， 并檢測抗?jié)B儀整個試驗過程中的管路系統(tǒng)是否發(fā)生滴漏及其它損壞。 （四） 、 校驗結果處理 全部校驗項目均符合技術要求為合格。 （ 五 ） 、校驗周期 一年 （ 六 ）附錄 校驗記錄表格式。 35 混凝土 抗?jié)B儀校驗記錄 NO： 校驗日期： 年 月 日 溫度： 濕度： 項 目 校 驗 數(shù) 據(jù) 結 果 外 觀 是否有銘牌、產(chǎn)品合格證及說明書 儀器加壓達最高水壓時及試驗過程中管路系統(tǒng)是否發(fā)生滴漏和機械性損壞 加壓系統(tǒng)及壓力顯示系統(tǒng) 最高水壓 MPa 壓力顯示量程 Mpa 壓力讀數(shù)精度 級 壓力數(shù)量設定級為 MPa 水壓顯示值與壓力設定值之差不大于 Mpa 穩(wěn)壓啟動差值不大于 MPa 試模幾何尺寸 上口內(nèi)徑 mm 下口內(nèi)徑 mm 高 mm 尺寸誤差不大于 % 校驗結論： 校驗： 復核： 審核： 36 1 混凝土 標準養(yǎng)護室檢驗方法 （一）、技 術要求 標養(yǎng)室應清潔，試件放置架整齊有序。 標養(yǎng)室應配有漏電保護裝置，室內(nèi)照明燈具應采用安全電壓并有防水裝置。 標養(yǎng)室的溫度應為 20177。 3℃，相對濕度應不小于 90%。 無論采用何種加濕方法，水以霧化為宜，且不得直接噴淋 試 件。 （二）、 檢 驗項目及條件 檢驗項目 環(huán)境條件。 溫度及濕度。 檢驗用器具 干濕 球溫度計：測量范圍 0~50℃，分度值 ℃。 標養(yǎng)室應在實際運行狀態(tài)下檢驗。 （三）、 檢驗方法 、 按技術要求 4 條對標養(yǎng)室進行外觀和資料的檢驗。 、 用干濕球溫度計在標養(yǎng)室的四角和中間部位分別測定標養(yǎng)室的溫度、濕度，每隔 6 小時測量一次，共 4 次。每個測量值均為標養(yǎng)室的溫度的濕度的測定值。 （四）、 檢驗結果處理 全部檢驗項目均符合技術要求為合格。 （ 五 ） 、校驗周期 37 一年 （ 六 ）附錄 校驗記錄表格式。 38 混凝土 標準養(yǎng)護室檢驗記錄 NO： 校驗 日期： 年 月 日 溫度： 濕度： 項 目 校 驗 數(shù) 據(jù) 結 果 環(huán)境條件 環(huán)境情況 有無漏電保護裝置 照明燈具是否安全 溫 度 室內(nèi)溫度 ℃ 相對濕度 相對濕度 % 加濕裝置 工作狀態(tài) 校驗結論： 校驗： 復核： 審核： 39 1氣 壓式含氣量測定儀校驗方法 本方法適用于新購的及使用中的氣壓式含氣量測定儀的校驗。 （一）概述 氣壓式含氣量測定儀系用于按 GB/T50080— 2020，測定集料最大粒徑不大于40mm 的混凝土拌合物含氣量的專用儀器。它的制造應符合 GB/T50080— 2020 中的規(guī)定。 （二）技術要求 應有銘牌，包括制造廠、型號、出廠編號與日期。 表面應平整光潔，各部件齊全、正常、無損。內(nèi)表面光滑，無凹凸部位。 容器應由硬質(zhì)金屬制成，其內(nèi)直徑應與深度相等，尺寸為 207mm，容積為 7000 177。 50ml。 蓋體應用與容器相同的材料制成。蓋體部分應包括：氣室、操作閥、進氣閥、排氣閥及壓力表。 壓力表的測量范圍應為 0~， 其精度應滿足國標 GB1227— 86所規(guī)定的要求。 容器與蓋體之間用螺栓連接，并應裝有密封圈，以保證組裝后具有良好的氣密性。壓力表上指示的含氣量值應該與容器中所含的空氣量百分數(shù)相當。 新購制的測定儀，應先進行儀器率定，檢驗其壓力表上指示的含氣量與容器中所含的空氣量百分數(shù)是否相當，否則應繪出率定曲線。 對于使用中的測定儀，每年率定一 次，與原率定值之差應≤ %。 （三） 校驗用計量器具 40 臺稱：稱量 50kg，感量 20g。 溫度計：量程 0~100℃ ，精度 1℃。 （四） 校驗方法 外觀 用感官及操作試驗檢查其外觀與工作狀況，要符合 、 、 的要求。 容器容積 稱干燥容器和平板玻璃總重，精確至 20g，向容器加水至接近上緣，然后邊加水邊推移平板玻璃直至把容器口蓋住，并使平板玻璃上不夾任何氣泡。擦凈容器及板的外部余水，稱其總重，精確至 20g。兩次稱重之差即為容器的容積，必須滿足 的規(guī)定。 儀器率定 把容器加滿水，并把標定管接在上蓋下面的小龍頭端部，把上蓋放在容器上，夾緊夾子。 松開排氣閥，用注水器從小龍頭處加水直至排氣閥出水口冒水為止，擰緊小龍頭和排氣閥。 操縱手泵打壓，至使壓力稍過初始壓力線（ ）為止。停 5s 后，松開微調(diào)閥調(diào)正，使指針穩(wěn)定，按下閥門桿，讀 0%點。若指針指向 0%，即本儀器可用。 初始壓力刻度標定完后，再用一個標定管接在小龍頭上端，通過標定管從容器中吸水到量筒中，吸量為容器的 1%。當量筒中的水為容器容積 的 1%時，關上小龍頭。 打開排氣閥，使容器內(nèi)壓力與大氣壓平衡，再關上排氣閥，用手泵打 41 壓，使氣室壓力稍過初始壓力。（ ）。 調(diào)壓到表針指向初始壓力線，停 5s，按閥門桿 2~3 次待指針穩(wěn)定后讀數(shù)，讀數(shù)應為 1%。 重復上述操作步驟，放出水 2%、 3%、 4%、 ......10%，讀數(shù)應為含氣量 2%、 3%、 4%、 ......10%。 若容器流出水的百分數(shù)與壓力表的讀數(shù)一致，則不需繪出校正曲線，否則應繪制含氣量與壓力表讀數(shù)值之間的關系