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正文內(nèi)容

制做工藝分享報告ppt課件(編輯修改稿)

2025-06-02 12:04 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ,造成表面不平有氣 泡;如太稀則沒有立體感。 首先 3D金油打底 7次 14刀,印刷后必須先看立體效果,如效果較平,則 報備主管評估是網(wǎng)版開的深度不夠或需多增加次數(shù)(如網(wǎng)版不行則通知 開發(fā)重開,如需增加次數(shù),樣品單需備注,以利核算人工費用)。 油性皮料不可印刷 。 黃色、紅色 系列的油墨印刷前需 打白色 油墨 底 ( 1次 2刀)。 印刷第一片后對顏色及看品質(zhì)。 先 3D金油打底,再印油墨 顆粒印刷后,涼干。 先 3D金油打底,再印油墨。 先 3D金油打底,再印油墨 清洗橡膠片; 先 3D金油打底,再印油墨 九、多色套板、亮油印刷 ? 多色套板印刷(位置版必須與網(wǎng)版線條吻合) : 2種顏色以上印刷時(含 2色), 網(wǎng)版 必須按印刷的 先后順 序編上序號 ( 樣品單 也要 按網(wǎng)版上的序號編寫 )。 先將 多色 網(wǎng)板 套準 并調(diào)平。 多色套板印刷后需熱切或高頻時,所有套板的定位角線必 須在同一條線上,否則后段無法對準位置。 ? 亮油印刷(位置版必須與網(wǎng)版線條吻合) : 亮油很容易污染,就算是灰塵飛到上面也不行。 涼干時間:夏天需要 24H;冬天需要 36H。 A、亮油未干直接操作很容易碰臟或碰傷; B、如未干就做 高頻或熱切,會失去亮油效果。 細線條如亮油粘性不牢時,先印 0110金油打底,增加牢度(樣品單不用顯示,量產(chǎn)則根據(jù)技術(shù)課試做再定)。 先印白色底,再印黑網(wǎng)點漸變色,最后印粉紅色框 先印灰底色,再印深藍網(wǎng)點漸變色,最后印紫色框(包含字體色) 先印灰底色,再印白色,最后犯藍色線條。 樣品印刷線條時,先印透明 0110金油打底,再印亮油(現(xiàn)場根據(jù)技術(shù)課說明書作業(yè))。 如大塊印亮油、或下層先印油黑的再印亮油的則不用透明金油打底。 十、普通高頻、印刷 +高頻 ? 普通高頻: 模具調(diào)平(位置版必須與模具線條吻合)。 PU皮烙印無補強或 補強為不織布、麗新布補強的,機臺加溫 5070度 (因電流調(diào)的較低,且補強較薄,材料壓后不易反彈)。 真皮烙印 無補強 的或 加不織布、麗新布補強的,機臺加溫 100110度 (因電流調(diào)的較低,且補強較薄,材料壓后不易反彈)。 高頻 補強為 、 、 PVC、 4MM泡棉 +無紡布、泡合特利,機臺不加溫度 (如加溫則造成材料變色,因材料壓后容易反彈,故電流調(diào)的較高)。 高頻時材料容易變色, A、是因為數(shù)量較多,模具越壓越熱所導致; B、模具直接接觸材料導致(如 材料變色嚴重 ,則可以開取料版,并 開上下模具 ,避免材料接觸到模具)。 ? 印刷 +高頻(位置版必須與模具線條吻合) : 模具的定位角要對準印刷定位線。 ? 烙?。ㄎ恢冒姹仨毰c模具線條吻合) : PU皮、真皮材 較小塊烙印 的材料, 無補強 的 背面需刷沙古米 ,增加定型效果, 以利在后續(xù)操作中高頻不會平掉( PU皮 大塊無補強 的 樣品也需刷沙古米 ,量產(chǎn)則 根據(jù)技術(shù)課試做再定; 真皮的不刷 )。 背面無補強,則刷沙古米,模具對準印刷印刷字體直接空壓。 背面加汗衣里補強,模具對準印刷定位角直接空壓。 背面無補強則刷沙古米,模具對準印刷定位角直接空壓。 背面無補強,因上口外露故未刷沙古米,直接空壓 上口 十一、上下模高頻 立體效果 超過 3MM的;或高頻效果 有棱角 的必須開上下模 (具體要根據(jù)客人要求的外觀及硬度而定)。 必須開取料版,因上模(公模)較凸,材料壓成型后會收 縮(現(xiàn)場有部分不用取料版)。 補強必須用 ,以利定型,且灌橡膠液后不 容易變形。 灌橡膠液前首先將材料內(nèi)凹一下(否則橡膠液外溢),所 灌橡膠液 不得有氣泡或不平 ,涼干時間為 12H(特急的試 版可用熱熔膠棒代替,熱熔膠棒的缺點為太硬)。 如高頻線條較小,又不在彎曲或受力點,直接將高頻補強 改為 (可以不灌橡膠液 )。 將尼龍繩放進下模凹槽內(nèi)鋪平,再鋪上 TPU后用上下??諌海ㄉ舷履6际情_凹槽的),再直接用上模將 TPU輕壓在網(wǎng)布上,再將洞飾內(nèi)及周邊 TPU撕干凈再壓牢 先貼 熱熔膠,再上下模壓; 灌橡膠液待12H涼干; 貼補強。 將上下模位置調(diào)準后,將反毛皮反面朝上鋪在下模上,再將,最后直接上下模壓即可(不用取料版) 十二、高頻熱熔斷 熱熔斷的材料及補強( A、 ,較柔軟和輕; B、 TPU,較硬和重但較粘) 必須開取料版
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