分餾系統(tǒng)ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-02 08:44 本頁面
【文章內容簡介】 量很難回收利用（換熱時溫差?。?，同時需要龐大的冷卻設備，并且造成塔內上下負荷不均勻。為了改變這種狀況，生產中廣泛采用中段循環(huán)回流。 循環(huán)回流是將塔側的部分液相餾分抽出，經換熱冷卻后，重新送回抽出板的上方一塊或幾塊塔板處作為回流?；亓髋c塔內上升氣相相遇，換熱后本身溫度升高，取出部分回流熱，并把部分上升的氣相冷凝成熱回流（內回流）。 最適宜回流比是怎樣確定的 ? 答：回流比 (分餾塔的回流量與塔頂產品出量之比 )對操作有較大影響。理論上講，當回流比變大時，塔頂產品純度上升，其極限即為全回流操作 (如脫乙烷塔頂部不排高壓瓦斯的時候即為全回流操作 )，但隨著回流比的增大，分餾塔的能耗上升，塔內氣相線速上升，超過一定值后還會產生嚴重的霧沫夾帶，使塔板效率降低，過大的回流比還可能致使塔的處理量降低。在塔板數一定的情況下，回流比過小，則不能達到產品質量的要求，塔頂、塔底產品分離不好。一般操作中，回流比的選擇介于全回流和最小回流比之間，適宜回流比是在考慮一系列技術經濟因素后決定的，在滿足產品質量要求的前提下，使操作費用和設備費用總和最小。 精餾塔在高負荷下應如何調整回流比？為什么？ ? 答 :在高負荷情況下，應按設計回流比控制回流量，此時回流量不易過大，如果加大回流量，雖然對精餾段有好處，可使塔頂產品更純，但卻加大了塔釜負荷，加大回流，同樣也能使精餾段溫度下降，造成塔板的浪費，由于回流量的增在，同樣也能造成塔釜產品不合格，由于回流量增大，塔釜加熱必須也就增大，在高負荷情況下，易發(fā)生沖塔或液泛現(xiàn)象，在高負荷情況下，回流比降低，也將導致由于回流比不夠而使塔頂產品不合格，所以應適當控制回流量。 ?分餾塔的壓力波動直接影響全系統(tǒng)溫度、流量，液面等參數，所以壓力是搞好平穩(wěn)操作的關鍵，也是操作出現(xiàn)大的波動時應首先穩(wěn)定的參數，只有在壓力穩(wěn)定的情況下，才有可能實現(xiàn)其它參數的穩(wěn)定。在其它條件不變的情況下，壓力升高則塔頂產品變輕。 精餾操作中引起塔壓變化的因素有哪些？ 答 :主要因素有：進料量、進料組成、進料溫度的變化，塔釜加劑加熱量或壓力的改變，回流量、回流溫度、冷劑壓力溫度的改變及凍塔、液泛、塔板堵塞等都能引起壓力的波動。 分析塔壓偏高的一般原因有哪些？ 答： (1)塔釜供熱過大； (2)塔頂冷劑溫度偏高，回流溫度高； (3)塔頂輕組分過多； (4)回流量小 . 按結構分塔設備可分為以下兩大類： ①板式塔：塔內有一層層相隔一定距離的塔盤，液、氣兩相就在塔盤上互相接觸，進行熱和質的傳遞，然后分開，氣相繼續(xù)上升到上一層塔盤，液體流到下層塔盤上。根據塔盤形式的不同，板式塔又有： 圓泡帽塔、槽型塔盤塔、 S型塔盤塔、浮閥塔、噴射塔、篩板塔等。 ②填料塔：塔內充填著各種形式的填料，液體自上往下流，氣體自下往上流，在填料表面上進行接觸，完成傳質傳熱過程。填料的形式繁多，有：拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、波紋填料、鞍型填料、絲網填料等。 本裝臵的分餾塔為浮閥塔，共 40層浮閥塔盤。 板式塔 塔板的工作原理 塔板的結構及類型 ?塔內裝有一定數量的塔盤，氣體自塔底向上以鼓泡噴射的形式穿過塔盤上的液層，使兩相密切接觸，進行傳質。兩相的組分濃度沿塔高呈階梯式變化。 逐級接觸 交叉流 應用廣泛 塔設備的分類 板式塔 板式塔工作原理 板式塔內的 汽、液兩相的流動 方式 ? 液相：塔頂－ → 塔底，自身重力 ? 氣相：塔底－ → 塔頂，克服液相阻力 ? 壓力：塔底 塔頂 對塔板的要
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