【文章內(nèi)容簡介】 密。② 吸音棉的鋪設(shè)需符合工序要求，鋪裝吸音棉與鋁合金底板面層直接接觸，上、下層錯縫鋪設(shè)搭接長度≥100mm，縫隙間擠緊嚴(yán)密，邊角部位填充飽滿外形保持完好。Ⅳ.第四道工序：鋁合金固定座的施工程序和施工工藝：依施工圖紙核對尺寸→安裝彈線→依彈線位置安裝固定座→自檢、報驗(yàn)。① 首先在底板支撐上“放線”，以確定第一排固定座安裝的控制線，并垂直于屋脊，允許偏差為L/1000。② 固定座“1500mm”的間距用尺劃線定位即兩個底板邊距。③ 固定座采用自攻螺絲與底板檁條連接，所有螺絲固定均使用電動緊固工具，以保證緊固力矩。④ 固定座安裝時底部應(yīng)帶有塑料隔熱墊。⑤ 固定座安裝朝向正確，自攻螺絲固定可靠。 ⑥ 固定座安裝橫向偏離中心偏差≤6mm，縱向直線度偏差≤177。5mm。Ⅴ第五道工序：玻璃纖維保溫棉的施工程序和施工工藝：A. 保溫棉的施工程序檢查清理彩色鋼底板上的雜物→將無紡布放在玻璃纖維保溫棉下面，在底板上部，無紡布可以直接與底板面接觸→自檢、整改報驗(yàn)。① 在彩色鋼底板上鋪設(shè)保溫棉，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設(shè)嚴(yán)密。② 保溫棉的鋪設(shè)需符合工序要求，鋪裝時將鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)到玻璃吸音棉上部，對保溫棉以起到承載作用，再將保溫棉平整鋪設(shè)到鋼絲網(wǎng)上，上面在襯防水透氣膜，以避免在屋面板下水蒸氣形成液化水珠。③ 浸水泡濕的保溫棉不得使用，以確保施工質(zhì)量。Ⅵ .第六道工序：天溝鋼結(jié)構(gòu)的施工程序和施工工藝：A. 天溝鋼結(jié)構(gòu)的施工程序測量、放線→確定天溝鋼檁條安裝位置→先將檁條點(diǎn)焊就位，再焊接牢固→清除焊渣，在焊點(diǎn)處涂刷防銹漆→自檢焊接安裝質(zhì)量→整修、報驗(yàn)。B. 天溝鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝① 天溝鋼檁條按照設(shè)計圖紙要求的規(guī)格，選購專業(yè)廠家的材料。首先核查運(yùn)至現(xiàn)場的檁條外形是否平整，表面鍍鋅層均勻附著牢固，外觀不得有明顯變形；核查無誤后依安裝尺寸將檁條切割成形，保證切口平直、光滑無鋼刺。② 將切割好的檁條吊裝至作業(yè)面，并準(zhǔn)確定位檁條的安裝位置，需嚴(yán)格按設(shè)計圖紙位置擺放在平臺上，保證構(gòu)件中心線在同一水平面上，其誤差不超過177。1cm，上下水平，不平整的需用角鐵等填充物墊平，誤差不超過177。6mm。③ 檁條焊接完畢，保證焊縫成型良好，焊縫長度、焊腳高度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊縫處除渣，不平滑處打磨并補(bǔ)涂防銹漆。C. 天溝的施工程序安裝前準(zhǔn)備→焊接天溝鋼結(jié)構(gòu)→檢查鋼結(jié)構(gòu)骨架位置是否準(zhǔn)確→鋪設(shè)天溝下保溫棉→不銹鋼天溝板折彎成型→擺放就位，整體測量→點(diǎn)焊固定、調(diào)校擺放位置→三邊滿焊、清理鋼渣→安裝落水口→安裝雨水罩→自檢、整改報驗(yàn)。D. 天溝的施工工藝① 將加工好的不銹鋼水槽在屋面天溝處搭接拼裝，放置到位，一律滿焊不得有任何滲漏現(xiàn)象，連接件的數(shù)量和間距需符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。② 水槽板拼裝規(guī)整、焊接良好、外觀無顯著變形。③ 水槽板安裝后槽底平整，無較大變形，尺寸符合設(shè)計要求。④ 不銹鋼水槽板必須采用高頻保護(hù)氧體焊接工藝。⑤ 不銹鋼天溝焊接時注意鋼結(jié)構(gòu)底部的水平度，并根據(jù)屋面排水方式，在特定范圍內(nèi)保持一定坡度。在特定距離內(nèi)加裝伸縮縫，以防屋面水槽因鋼結(jié)構(gòu)變形，使水槽板拉裂。⑥ 水槽焊接處無滲水、槽底無積水等現(xiàn)象，槽底積水深度不得超過15mm。⑦ 水槽底面出水口開孔位置及下水管焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。⑧ 安裝好的水槽板表面無裂紋，裂邊腐蝕，穿通氣孔，無輕微的壓過劃痕等缺陷。水槽板焊縫成型良好，無氣孔，滲漏現(xiàn)象，板面整潔，線條順直。. Ⅷ. 第八道工序：鋁合金屋面板的施工程序和施工工藝：、錳、鎂合金屋面板的施工程序安裝面板前檢查支架安裝位置是否正確、牢固→將面板搬至安裝位置，鋪設(shè)于固定座之上→將安裝位置調(diào)適合格后用專用鎖邊機(jī)把板與板的大小肋咬合→將面板兩端用專用切割工具切齊→水槽端部的面板向下折邊（屋脊側(cè)面板向上折邊）→檢查、清理屋面板上的雜物→自檢、整改、報驗(yàn)。、錳、鎂合金屋面板的施工工藝① 、錳、鎂合金卷板及“鋁合金屋面系統(tǒng)”專用壓型設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場，根據(jù)測量所得屋面板長度壓制面板。壓型后的面板肋高65mm，板寬500mm，每件板在鋪裝時縱向無搭接，為一通長板。因其生產(chǎn)線占地較多，故壓型設(shè)備需提前進(jìn)入現(xiàn)場調(diào)試，其板型優(yōu)點(diǎn)在于采用暗扣式連接技術(shù)，使屋面上無鏍釘直接穿透，防水、防腐蝕性能好。② 由于屋面板制作長度可達(dá)任意要求，成型板的長度較大，為防止壓型板在起吊過程中的變形，施工前擬搭設(shè)馬道，通常以人工搬運(yùn)方式運(yùn)至屋面安裝位置。③ 依屋面排板設(shè)計，將屋面壓型板鋪設(shè)在保溫層之上，固定點(diǎn)設(shè)置正確、牢固。④ 屋面板安裝時，板小肋邊朝安裝方向一側(cè)，以利安裝。面板鋪設(shè)完畢，應(yīng)盡快使用專用鎖邊機(jī)將板咬合在一起，以獲得必要的組合效果，這也是屋面系統(tǒng)的承載力和抗風(fēng)的必要保護(hù)措施。⑤ 屋面板接口的咬合方向需符合設(shè)計要求，即相臨兩板接口咬合的方向，應(yīng)順最大頻率風(fēng)向；當(dāng)在多維曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高橫流時，咬合接口應(yīng)順?biāo)鞣较?。?屋面板縱向搭接方式采取臺階式搭接做法，上下搭接方向應(yīng)順?biāo)鞣较?。搭接長度不小于150mm，且應(yīng)在搭接處加設(shè)屋脊堵頭。⑦ 屋面板在水槽上口伸入水槽內(nèi)的長度不得小于100mm，通常為120－150mm。屋面板安裝完畢，還應(yīng)仔細(xì)檢查其咬合質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有局部拉裂或損壞，應(yīng)及時作出標(biāo)記，以便焊接修補(bǔ)完好，以防有任何滲漏現(xiàn)象發(fā)生。⑧ 屋面板安裝完畢，檐口收邊工作應(yīng)盡快完成，防止遇特大風(fēng)吹起屋面發(fā)生事故。要求泛水板，封檐板安裝牢固，包封嚴(yán)密，棱角順直，成形良好。⑨ 安裝完畢的屋面板外觀質(zhì)量符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，面板不得有裂紋，安裝符合排板設(shè)計，固定點(diǎn)設(shè)置正確、牢固；面板接口咬合正確緊密，板面無裂縫或孔洞。、包角的安裝，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板，調(diào)整定位，固定在固定板上，用防水膠將固定件密封以防滲漏。、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。原材料采購質(zhì)量控制本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主及設(shè)計圖紙的要求，公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進(jìn)度要求。本工程所用的材料主要為各種板材、配件、保溫棉等，必須按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求由分承包方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。所有采購的原材料均應(yīng)由計劃部提前制定采購需求計劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗(yàn)的主要項目除核對采購文件外.倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。本工程采用進(jìn)口AA3004鋁鎂錳合金,鋁合金狀態(tài)為H46,屈服強(qiáng)度≥185Mpa,抗拉強(qiáng)度≥220Mpa,金屬延伸率≥%，并且有國際權(quán)威機(jī)構(gòu)對鋁錳合金屋面系統(tǒng)在不同大氣環(huán)境下的使用狀況檢驗(yàn)。本工程中所有采購的鋁錳合金板均有合金板材料的材質(zhì)證明書、品質(zhì)保證書：保證在正常使用環(huán)境下，至少20年內(nèi)產(chǎn)品表面涂層不發(fā)生龜裂、粉化或脫落，至少40年內(nèi)產(chǎn)品不因銹蝕而滲漏，保證至少40年內(nèi)免維護(hù)。本工程原材料采購及