【文章內容簡介】 振搗過程中流動過大而造成離析。也可采用水平分層澆注。箱梁砼振搗采用插入式振搗器與附著式震動器振搗。箱梁砼澆注時，插入式振搗器的使用與振搗一般相同，一定要做到“快插慢拔”，沿腹板振搗時一般以箱梁縱向間隔30～40cm一個插點，每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為30秒，不能少于10秒，同時要使砼表面泛漿、不出氣泡、不顯著下沉為止。澆筑箱梁使用插入式振動器時，不能緊貼模板振動，同時，振動棒插入的深度不得觸擊到波紋管，以免造成管道脫節(jié)，位移，彎曲或出現(xiàn)局部凹陷，造成孔道堵塞現(xiàn)象，同時，振動棒也盡量避免碰撞鋼筋及預埋件等。底板砼要求從頂板進行投料，投料要均勻。底板砼振搗要專人負責，在箱內振搗，并對超高砼進行清理，對支座部位要加強振搗，投料要少并要及時振搗。腹板砼振搗要準備插釬，對振搗棒振不到的部位或不易振搗密實的部位人工插搗，對腹板要求不能一次投料過多，要分兩至三層投料和振搗，振后要加強對腹板的檢查，對不密實的要重新振搗或插振。a、箱梁澆注完畢之后在施工現(xiàn)場集中養(yǎng)護，根據(jù)當時環(huán)境，提出具體的養(yǎng)護方案，并應嚴格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度。b、混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護；覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面；混凝土面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經常使模板保持濕潤。當氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。c、混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。b、混凝土的灑水養(yǎng)護時間不得少于7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。d、混凝土表面的光潔程度依不同部位而異，外露面無裝飾設計時，澆筑時無模板的外露面進行壓光或拉毛；對有模板的外露面應安裝同一類別的模板和涂刷同一類別的脫模劑，模板應光潔，無變形、無漏漿，發(fā)現(xiàn)表面質量有缺陷時，應報有關部門批準后再進行修飾。1）、張拉前的準備。，須由試驗室下發(fā)張拉許可通知方可張拉，不允許私自張拉。 ，注意防潮和覆蓋，嚴防銹蝕或被油污染。，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A應力筋長度進行制作，要充分考慮張拉工作長度要求。，嚴禁使用氧氣、乙炔火焰進行切割操作。2）、預應力筋的張拉砼強度達到設計值的85%后應及時進行張拉，張拉采取張拉應力與預應力束伸長量進行雙控。操作人員進行預制梁張拉時應注意：a、夾片與錨板錐孔不應粘附泥漿或其它雜物，且不允許銹蝕。表面有銹的鋼絞線，張拉前應徹底除銹。b、錨具安裝到位后，應及時張拉，以防止因銹蝕而產生滑絲，斷絲。c、張拉錨固后應及時壓漿，一般應在48小時內完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應采取保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。 d、切割多余鋼絞線，并采取保護措施，使錨具附件的溫度不超過150℃，以防止夾片受熱退火而滑絲。e、張拉系統(tǒng)使用前應進行標定。張拉前,全面檢查張拉系統(tǒng)，確保安全可靠。張拉時，采用兩端對稱張拉，每片箱梁張拉必須采用2臺千斤頂同步張拉，千斤頂后嚴禁站人。f、滑絲產生的原因及解決措施 　原因：滑絲一般是錨板錐板錐孔與夾片之間有夾雜物，鋼絞線上有油污，錨下墊板喇叭口內有混凝土和其他物質，錨具偏離錨下墊板止口，限位板限位地、尺寸不合適。 　解決措施：采用單根前卡式千斤頂和退錨器，將退钷器支承在錨具上，用單根千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設計應力即可。如遇嚴重滑絲，則應將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。g、張拉時要求技術人員在場方可張拉，并要通過監(jiān)理工程師的認可。理論伸長量計算：采用公式PPL/ APEP進行式中：PP—鋼絞線平均張拉力（N）；L —鋼絞線長度（mm）；AP—鋼絞線的截面面積；EP—鋼絞線的彈性模量（N/mm2）；PP=P(1e（kx+181。θ）/(kx+181。θ)式中：p—鋼絞線張拉端的張拉力（N），每節(jié)段必須考慮預應力損失x—從張拉端至計算截面的孔道長度（m）e—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)實際伸長量計算：預應力鋼絞線的實際伸長值△L＝△L1+△L2計算；施工實際控制中，還應考慮千斤頂工作段的影響。所有張拉過程做好張拉記錄。1）、壓漿a、壓漿準備：預應力鋼束張拉完畢后應及時壓漿，壓漿應采用真空輔助壓漿工藝，嚴禁撞擊錨頭和鋼束，預應力筋多余的長度應用切割機切割，切割后的余留長度不得超過2cm；壓漿前應用壓縮空氣清除管道內雜質。b、水泥漿拌制：孔道壓漿用水泥漿拌制按批準的配合比進行，不可隨意加水并要二次拌制。c、壓漿程序：在孔道兩端各安裝壓漿咀一只，先認真檢查其閥門是否阻塞，然后對壓漿設備進行安裝檢查。打開兩端壓漿咀閥門，由一端壓入水泥漿，當另一端由出水至出漿再出濃漿時，關閉出漿口閥門，繼續(xù)壓漿。 MPa時，保持此壓力約二分鐘后關閉進漿口閥門，使水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結，以保證壓漿密實。壓漿過程應緩慢、均勻進行，沒有特殊原因中途不得停止。2）、封錨孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板，錨具及端面混凝土表面的污垢，并將端面混凝土鑿毛，封端混凝土的灌注程序如下：按設計要求綁扎端部鋼筋網，將部分箍筋點焊在支承墊板上。固定好封端模板。立模后，梁體全長必須符合允許誤差標準規(guī)定。所用封端混凝土，其配合比及強度要求與梁體混凝土完全相同,灌注封端混凝土時，插搗須密實，靜置1～2小時后，澆水養(yǎng)護。后張法預應力箱梁預制施工工藝見下圖： 后張法預應力砼箱梁預制施工工藝框圖　　熟悉設計圖紙、技術規(guī)范及預制箱梁的施工方案。　　a、地模的質量控制；　　b、箱梁內、外模質量控制；　　c、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預埋鋼板位置及預應力波紋管道布設的質量控制；　　d、砼拌和、運輸、澆注的質量控制；　　e、內、外模拆除時間的控制；　　f、養(yǎng)生；　 根據(jù)施工方案檢查施工機具的數(shù)量與質量，各類機械應處于良好使用狀態(tài)并相互匹配，應備有足夠數(shù)量的易損機件，根據(jù)施工計劃落實地模及內、外模板的準備情況。 1）地模質量控制　　按設計要求箱梁跨中向下設置預拱度，預拱度采用圓曲線或拋物線。（）用水準儀檢測地模箱梁預拱度的，箱梁地模的預拱度必須符合設計要求，（用2米直尺測地模的平整度，檢測地模與鋼板之間的牢固度）。 2)箱梁