【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、管道安裝前按定好的管道位置、標(biāo)高拉線，然后制安支架→丈量管段→切管套絲→地下連接→上管→管碼固定，由主干管到各房間分支管依次進(jìn)行。、設(shè)置支架的位置不能影響噴水效果，一般吊架與噴頭的距離不宜少于30cm，與末端噴頭的距離不大于75cm；在每段管子上至少設(shè)置一個(gè)支架，相鄰兩噴頭間管段上設(shè)置一個(gè)吊架。、管道穿越墻體時(shí)，應(yīng)加裝穿墻套管，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，且連接口不得置于套管內(nèi)。、管道絲扣連接一般要露出2～3個(gè)螺距；施工完畢后及時(shí)將外露麻筋清除。、％～％坡度，坡向排水管處。、管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)絲堵。、噴淋管道不同管徑連接時(shí)不宜采用補(bǔ)芯，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補(bǔ)芯，應(yīng)采用異徑彎頭，三通上最多用一個(gè)補(bǔ)芯，四通上最多用兩個(gè)補(bǔ)芯。、管道安裝時(shí)絲口應(yīng)光滑、完整無斷絲，絲口填采用四氟乙烯生料帶或白漆麻線，管道一次裝緊，絲口外露部分就涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲口填料不得進(jìn)入管道。 、管道螺連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為13次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過螺紋長(zhǎng)度的10%。 、螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或液體生料帶，一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2－3圈。 、管道連接后，把到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。、管路附件及噴頭安裝、一般閥門安裝閥門的安裝必須考慮到預(yù)留空間作維修、保養(yǎng)時(shí)用，所有手輪開關(guān)必須設(shè)置在利于操作的位置。閥門安裝前將進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。并核對(duì)閥門標(biāo)志與使用情況(水流方向)是否相符。 閥門與管道聯(lián)接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。管路附件連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈。采用3~5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。 閥門安裝時(shí)與建筑物的一側(cè)距離保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)將接觸良好。 閥在安裝時(shí)，至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮，不得先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強(qiáng)行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長(zhǎng)度為2～4牙。 閥門安裝標(biāo)高偏差控制在177。10mm范圍內(nèi)，位置偏移將小于177。10mm。 閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差將小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處將無滲漏。 手動(dòng)（或電動(dòng)）操作機(jī)構(gòu)將能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時(shí)。法蘭應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，緊固時(shí)不得變形。法蘭密封面應(yīng)平整清潔，安裝時(shí)要認(rèn)真清理油污和銹斑。1密封墊應(yīng)有良好的耐油和抗老化性能，以及比較好的彈性和機(jī)械強(qiáng)度。安裝應(yīng)根據(jù)連接處形狀選用不同截面和尺寸的密封墊，并安放正確。密封墊采用石棉墊。 1閥門安裝前的試壓、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)必須完畢，且合格。 1絲口閥門安裝絲接時(shí)，先用鋼絲刷將絲口清刷干凈，管螺紋上涂上鉛油，纏上麻絲或生料帶，用手將閥門擰在管道上，然后再用活動(dòng)扳手把閥門上緊。 1法蘭閥門安裝，將配套法蘭與閥門預(yù)安裝在一起，按照閥門的安裝方向要求，將閥門在管道上定位，隨后把法蘭點(diǎn)焊在管道上，卸下閥門，將配套法蘭與管道焊牢，并作好防腐處理。最后把閥門與配套法蘭對(duì)裝起來，串上螺栓，帶上螺母，調(diào)整好墊片和閥門位置后，以對(duì)角線方向進(jìn)行順序緊固。 1閥門安裝前，進(jìn)行外觀檢查。檢查其配件附件是否齊全；有無規(guī)格、工作壓力、方向等標(biāo)志；手輪開啟是否靈活、可靠；外表面有無銹蝕，油漆是否脫落，壓蓋螺栓有否留有調(diào)節(jié)余量。 1安裝閥門應(yīng)注意閥門指示的介質(zhì)流向方向，不得反裝。例減壓閥、止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥等，安裝時(shí)應(yīng)按閥體指示進(jìn)行安裝。 1閥門安裝注意點(diǎn)：當(dāng)閥門安裝與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 1管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。 1法蘭緊固力應(yīng)均勻一致，膠墊壓縮量應(yīng)控制在1／3左有。法蘭與鋼管焊接處必須刷防銹漆。 閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向與閥門指示方向一致，如指示有誤，將在安裝前重新標(biāo)識(shí)。 2檢查閥門的密封墊料，將密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。 、消防箱、栓的安裝 裝前將對(duì)設(shè)備型號(hào)與設(shè)計(jì)是否相符，產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書及隨機(jī)配件是否齊全。箱體安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題不得使用。 消火栓安裝前應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)，同規(guī)格，同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂等不合格現(xiàn)象應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為消火栓出廠規(guī)定的壓力。同時(shí)應(yīng)有試驗(yàn)記錄備查。 箱體在安裝過程中應(yīng)與裝修緊密配合，與裝修面的接縫應(yīng)整齊美觀。 對(duì)消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時(shí)在箱體具體安裝過程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向的箱體, 安裝后的箱體上下角的水平位移不得超過2mm，消防水管進(jìn)消火栓箱應(yīng)“橫平豎直”，不得斜進(jìn)箱內(nèi)。 消火栓箱附件安裝前，對(duì)箱體表面和消防箱門玻璃要逐個(gè)擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。 室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得擅自改動(dòng)。 室內(nèi)消火栓。其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。，距箱側(cè)面為250mm，距箱后內(nèi)表面為100mm。 消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。 消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲漏，且開啟容易。消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。 箱體找正穩(wěn)固后把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。、濕式報(bào)警閥安裝濕式報(bào)警閥組為系統(tǒng)的核心設(shè)備，安裝前必須先看清楚有關(guān)說明和附圖，尤其是所帶的配件安裝的順序和方向不要弄錯(cuò)，否則直接影響閥組的使用。應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的裝置，,，閥門的標(biāo)識(shí)牌要清楚易見。確定濕式報(bào)警閥安裝位置，先安裝支撐濕式報(bào)警閥的支架和控制閥；壓力表安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置，排水管和試驗(yàn)閥裝于便于操作的位置。報(bào)警閥處地面應(yīng)的排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，報(bào)警閥組裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。安裝時(shí)應(yīng)確保報(bào)警閥前后管道中能順利充滿水,水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)警。每一個(gè)水流指示器為一個(gè)報(bào)警分區(qū),每一個(gè)報(bào)警分區(qū)應(yīng)安裝一個(gè)檢測(cè)裝置。報(bào)警閥配件安裝宜在交工前進(jìn)行，按說明書及組裝圖安裝；水力警鈴安裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)，與報(bào)警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。 水流指示器在管道試壓沖洗后方可安裝,一般應(yīng)安裝在分區(qū)安全信號(hào)閥后管道上,其尺寸必須與管徑相匹配。 水流指示器的漿片、膜片一般宜垂直于管道,其動(dòng)作方向和水流方向一致。 水流指示器的漿片、膜片動(dòng)作靈活,不允許有任何磨擦接觸,且要求無滲漏。 水流指示器與遙控信號(hào)閥的間距不小于300mm。 規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，接合器附近不得有障礙物。 安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝有泄水閥。 消防水泵接合器應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機(jī)動(dòng)車行駛地段，距室外消火栓或消防水池的距離宜為15～40m。 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓系統(tǒng)的消防水泵接合器區(qū)別的永久性固定標(biāo)志，并有分區(qū)標(biāo)志。 地下消防水泵接合器的安裝，且不應(yīng)小于井蓋的半徑。、噴頭安裝采用ZST15系列玻璃球閉式噴頭，流量系數(shù)K=80,溫度級(jí)別，溫度級(jí)別均為為68℃，在無吊頂、無風(fēng)管等障礙物處為直立型（向上安裝），在風(fēng)管和障礙物下安裝的為下垂型（向下安裝）；有吊頂處為吊頂型噴頭。自持商業(yè)的公共精裝修區(qū)域采用隱蔽式噴頭。噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。安裝噴頭應(yīng)使用特制專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)其進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加裝飾性涂層。噴頭安裝在其腹面以下部位增設(shè)一排噴頭。噴頭安裝安排在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，于消防泵房的設(shè)備安裝處于同一個(gè)施工層面。直立型、下垂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭，其濺水盤與頂板的距離，不應(yīng)小于75mm，不應(yīng)大于150mm。當(dāng)在梁或其他障礙物底面下方的平面上布置噴頭時(shí)，濺水盤與頂板的距離不應(yīng)大于300mm，同時(shí)濺水盤與梁等障礙物底面的垂直距離不應(yīng)小于25mm，不應(yīng)大于1OOmm。直立式邊墻型噴頭，其濺水盤與頂板的距離不應(yīng)小于1OOmm且不宜大于150mm，與背墻的距離不應(yīng)小于50mm，并不應(yīng)大于1OOmm。1水平式邊墻型噴頭濺水盤與頂板的距離不應(yīng)小于150mm，且不應(yīng)大于300mm。1m的通風(fēng)管道、排管、橋架腹面時(shí)，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離應(yīng)符合表5．2．8的規(guī)定。噴頭與梁、通風(fēng)管道的距離1－頂板 2－直立型噴頭 3－梁(或通風(fēng)管道) 噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離 噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離(邊墻型噴頭與障礙物平行) 噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離(邊墻型噴頭與障礙物垂直) 噴頭濺水盤高梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離(擴(kuò)大覆蓋面直立與下垂噴頭)