【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)管道前要對管材、管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用?，F(xiàn)場對PCCP管逐根進(jìn)行承插口配管量測,采用機(jī)具下管盡量減少溝槽上機(jī)械的移動和管子在管溝基槽內(nèi)的多次搬運移動。吊車下管時注意吊車站位位置溝槽邊坡的穩(wěn)定。PCCP管安裝要求平直，無突起，突彎現(xiàn)象。管道豎向或水平轉(zhuǎn)角小于10176。176。、176。的鋼制彎頭進(jìn)行借轉(zhuǎn)，176。轉(zhuǎn)角大于等于10176。時用相應(yīng)鋼制管件接頭。PCCP管道嚴(yán)禁截斷后使用。 ⑶ PCCP管吊裝就位① ，重約3t。吊裝設(shè)備采用吊車,吊裝能力應(yīng)留有一定的富裕度。管道吊裝采用兩根鋼絲繩兜身吊,嚴(yán)禁穿心起吊,為避免損壞管道及混凝土保護(hù)層,吊裝時應(yīng)采用有材料保護(hù)的吊索。管道下入溝槽時,應(yīng)避免碰撞其它管道。用兩組導(dǎo)鏈和鋼絲繩將管子吊至溝槽內(nèi),用手扳葫蘆配合吊車,對管子進(jìn)行上下、左右微動,通過下部墊層、三角枕木和墊板使管子就位。均勻借轉(zhuǎn)施工時，應(yīng)待管道接口安裝完成后再調(diào)整借轉(zhuǎn)角。② 管材安裝時必須采用尼龍吊帶或套膠管的鋼絲繩，不得采用鋼絲繩直接吊裝，防止損壞管材保護(hù)層。管材安裝前應(yīng)檢查管體及承插口有無質(zhì)量缺陷，驗收合格后將承插口鋼環(huán)工作面上的浮土、浮渣、毛刺等雜物清理干凈；必要時用砂紙或鋼銼清理接口環(huán)上容易劃傷膠圈的凸起、毛刺等異物。 ⑷ 管道及接頭的清理、潤滑① 安裝前檢查膠圈有無破裂、破損、氣泡等現(xiàn)象。冬季施工時，可將膠圈預(yù)先放在1525℃的環(huán)境中保持24h，恢復(fù)彈性后再用。② 安裝前先清掃管子內(nèi)部,清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個內(nèi)表面和膠圈上涂抹潤滑劑,膠圈滑入插口槽后,在膠圈及插口環(huán)之間插入一根光滑的桿(或用螺絲刀),將該桿繞接口圓二周(二個方向各一周),使膠圈緊緊地繞在插口上,形成一個非常好的密封面,因油基潤滑劑會損害橡膠圈,故而不能使用。⑸ 管道安裝① 露天或埋設(shè)在對橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中的管道，應(yīng)采取對橡膠圈無不良影響的柔性密封材料，封堵外露橡膠圈的接口間隙。② 雨季事先做出雨水疏導(dǎo)方案和管道穩(wěn)定防漂浮方案，防止造成管道漂浮事故。③ 管線用于明管安裝：PCCP正常設(shè)計是埋置于凍土層以下，管道通常處于相對平和的、合適的環(huán)境中，管道將不會處于巨大的溫度變化、濕潤和干燥、凍融狀態(tài)、或混凝土的空氣碳化作用中。當(dāng)使用于明管安裝時，應(yīng)考慮采取適當(dāng)措施來保護(hù)外露管道。④ 安裝前在管溝內(nèi)拉中心線，嚴(yán)格按中心線安裝，以確保管線的平直。管道安裝時,將剛吊下的管子的插口與已安裝好的管子的承口對中,使插口正對承口。采用手扳葫蘆外拉法將剛吊下的管子的插口緩慢而平穩(wěn)地滑入前一根已安裝的管子的承口內(nèi)就位,管口連接時作業(yè)人員往兩管之間塞入擋塊,控制兩管之間的安裝間隙在20~30mm之間,并使圓周間隙大致相等,以期準(zhǔn)確就位.⑤ 注意勿讓泥土污物落到已涂潤滑劑的插口圈上。管子對接時檢查膠圈位置,檢查時,用一自制的柔性彎鉤插入插口凸臺與承口表面之間,并繞接縫轉(zhuǎn)一圈,以確保在接口整個一圈都能觸到膠圈,如果接口完好,就可拿掉檔塊,將管子拉攏到位。如果在某一部位觸不到膠圈,就要拉開接口,仔細(xì)檢查膠圈有無切口、凹穴或其他損傷。如有問題,必須重?fù)Q一只膠圈,細(xì)致進(jìn)行管道位置和高程的校驗,確保安裝質(zhì)量。⑥ 管道安裝時，為防止承插口環(huán)碰撞，待裝管被吊起后應(yīng)緩慢而平穩(wěn)地移動，待移動至距已裝管1020cm時，宜用方木支墊在兩管間。對口時應(yīng)使插口端和承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準(zhǔn)確就位。然后采用內(nèi)拉或外拉的方法，使待裝管徐徐平行移動，接口承插對接，接口慢慢平行位移至達(dá)到設(shè)計要求的安裝間隙。在接口對接過程中，在管外觀察膠圈的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)膠圈局部擠出，應(yīng)立刻停止拉進(jìn)，用平口螺栓刀將擠出部位壓入后再繼續(xù)拉進(jìn)。為保證接口間歇，可以在承口內(nèi)放置25mm厚的定位木塊來輔助，管道就位后再取出木塊。對于外防腐的管材，在安裝器具與保護(hù)層接觸部位采取墊膠板等有效措施來避免對保護(hù)層的損傷，捆綁管道優(yōu)先采用尼龍吊帶，采用鋼絲繩時應(yīng)加套膠管或纏繞麻繩。大直徑管外拉法（D≥φ1000）使用兩個手拉葫蘆（每側(cè)各一）⑦ 管道安裝應(yīng)按所設(shè)的施工測量控制點，仔細(xì)校測管道的軸線和標(biāo)高，并作好施工記錄。管材安裝鋪設(shè)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。在轉(zhuǎn)彎、爬坡處應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)換管件，保證管材安裝相對轉(zhuǎn)角符合規(guī)定要求。口徑為DN1200～176。⑹ 接口打壓① 對于采用雙膠圈接頭的管子，在接頭安裝完成后，即可進(jìn)行接頭水壓試驗以檢驗管子的安裝質(zhì)量是否合格。② 管子對口完成后對每一處接口做水壓試驗。管道在插口的兩道密封圈中間預(yù)留10mm螺孔作試驗接口,試水時擰下螺栓,將水壓試水機(jī)與之連接,注水加壓。為防止管子在接口水壓試驗時產(chǎn)生位移,在相鄰兩管間用拉具拉緊。接口的試驗壓力值,根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定, ，在試驗壓力條件下恒壓5min，無壓力降為合格。否則應(yīng)拉開接頭檢查膠圈、承插口，處理好后重新安裝，直至合格后方可進(jìn)行下一節(jié)管子安裝。試壓合格后，取下試壓嘴，擰上封堵螺栓。試驗方式如下圖所示：雙膠圈PCCP接頭水壓試驗示意圖③ 管道接口對接檢驗合格后，兩側(cè)腋下有效支撐角范圍用中、粗砂填充插搗密實。如為混凝土基礎(chǔ)，可用混凝土墊塊牢固墊穩(wěn)、楔好。④ 每班安裝前，對已安裝好的前一節(jié)管應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)其位移應(yīng)重新復(fù)位，合格后再繼續(xù)進(jìn)行安裝。⑤ 管道內(nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，安裝后應(yīng)修補(bǔ)，修補(bǔ)質(zhì)量應(yīng)符合管道防腐的有關(guān)規(guī)定。⑺ 接口外部灌漿為保護(hù)外露的鋼承插口不受腐蝕,需要在管接口外側(cè)進(jìn)行灌漿或人工抹漿。具體作法如下:在接口的外側(cè)裹一層麻布、塑料編織帶或油氈紙(15~20cm寬)作模,并用細(xì)鐵絲將兩側(cè)扎緊,上面留有灌漿口,在接口間隙內(nèi)放一根鐵絲,以備灌漿時來回牽動,以使砂漿密實。鎖管方法鋪管后，為防止前幾節(jié)管子管口移動，可用鋼絲繩和導(dǎo)鏈鎖在后面的管子上。陰極保護(hù)⑴ 陰極保護(hù)設(shè)施施工為防止外部介質(zhì)對PCCP管道的腐蝕，管道需要采用犧牲陽極陰極保護(hù)法進(jìn)行PCCP管道的外部腐蝕控制。① 材料要求1）犧牲陽極犧牲陽極材料為鎂棒陽極和鋅帶陽極。其規(guī)格和化學(xué)組分都應(yīng)符合相關(guān)的設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)格書。犧牲陽極所用的化學(xué)填料組分也應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計要求和相關(guān)技術(shù)規(guī)格書。為保證材料的性能，所有批次的犧牲陽極材料都應(yīng)當(dāng)提供產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告。陽極使用時，應(yīng)將同一批次的陽極放在一組，不得混合使用。2）陰極保護(hù)電纜陰極保護(hù)用直埋電纜應(yīng)采用XLPE/PVC銅芯電纜，陽極匯流電纜截面不小于35mm2，跨接電纜截面不小于25mm2，測試電纜截面不小于6mm2。陽極地床的匯流電纜不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)接點。電纜之間的連接應(yīng)采用專門的安裝在（人孔）排氣閥井里的電纜連接盒（測試盒）。3）陰極保護(hù)測試盒為及時準(zhǔn)確的檢測管道的保護(hù)情況，是管道沿線間隔約1km處設(shè)置陰極保護(hù)測試系統(tǒng)，測試系統(tǒng)具體設(shè)置位置應(yīng)與沿線的閥井相結(jié)合。測試系統(tǒng)至少應(yīng)當(dāng)能夠測試管道的電位、管道的陰極保護(hù)效果和其他相關(guān)參數(shù)。陰極保護(hù)測試盒應(yīng)當(dāng)方便安裝和日常管理測試，并有足夠的防腐等級和保護(hù)等級。測試盒安裝時應(yīng)考慮以后的測試、以方便、安全和牢固為目的。② 陰極保護(hù)要求1）管道電連續(xù)性要按照NACE RP0100標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙要求，進(jìn)行PCCP管中預(yù)埋鋼筋和軟鋼筒的電連接制作，使PCCP管中的鋼筋和鋼筒都能得到陰極保護(hù)。為保證PCCP管道的電連續(xù)性，在每個PCCP管件首尾電連接后，每20節(jié)PCCP管應(yīng)再作為一個單元，采用XLPE/PVC銅芯絕緣電纜進(jìn)行跨接。2）電絕緣為防止雜散電流的干擾和PCCP管道保護(hù)電流的流失，在管道的首末端、分支處以及與外部管道的連接處安裝絕緣設(shè)施進(jìn)行電絕緣。同時為保護(hù)這些絕緣裝置，應(yīng)同時對這些絕緣裝置進(jìn)行必要的保護(hù)。3）陰極保護(hù)的施工要求陰極保護(hù)的每個施工點，有1名防腐工程師或陰極保護(hù)專家進(jìn)行具體的指導(dǎo)，按設(shè)計圖紙施工，每施工一段檢測一段。③ 陰極保護(hù)系統(tǒng)的運行在整個保護(hù)系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行完整系統(tǒng)的調(diào)試和試運，使陰極保護(hù)系統(tǒng)能可靠工作，達(dá)到防腐的目的。陰極保護(hù)系統(tǒng)的試運包括預(yù)試運和試運兩個階段。在整個試運期內(nèi)，都有監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督。在預(yù)試運活動結(jié)束后，才能進(jìn)行系統(tǒng)的最終試運活動。試運的內(nèi)容包括：管道的通電保護(hù)電位、犧牲陽極的開路電位、犧牲陽極的閉路電位、犧牲陽極的輸出電流、管道沿線的自然電位、管道的極化電位、管道沿線的干擾測試、管道干擾地段的CIPS檢測、陽極地床接地電阻。預(yù)試運和試運活動每項至少測試2遍，每次測試應(yīng)有適當(dāng)?shù)臅r間間隔，每次現(xiàn)場的實際測試結(jié)果都應(yīng)提交給監(jiān)理工程師。系統(tǒng)的最終試運結(jié)束后，向監(jiān)理工程師提供最終的試運數(shù)據(jù)。在這些數(shù)據(jù)得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后，才可認(rèn)為陰極保護(hù)的試運活動完成。繪制完整的管道陰極保護(hù)系統(tǒng)分布圖，圖中明確標(biāo)出管道沿線的電位、閥室、陰極保護(hù)陽極地床等分布情況。管道的水壓試驗⑴ 在做分段或全線水壓試驗前，除接口處。管線的鎮(zhèn)墩與錨固結(jié)構(gòu)等達(dá)到要求后才能進(jìn)行試驗，以防止管線位移或變形。同時后背及堵板、進(jìn)水管路、排氣及排水孔、加壓設(shè)備的壓力表的選擇及安裝，試驗段穩(wěn)定措施，安全措施均應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵ 水壓試驗的壓力取值。⑶ 試驗管段進(jìn)行充水時應(yīng)排氣，在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時間應(yīng)符合以下規(guī)定，管徑小于或等于1000mm，不少于48小時；管徑大于1000mm，不少于72小時。⑷ 管道水壓試驗升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，分級進(jìn)行升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。⑸水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人；水壓試驗嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。⑹ 將水壓緩緩地升至試驗壓力，穩(wěn)定15min，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，則水壓試驗合格。⑺當(dāng)采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判定依據(jù)時，實測滲水量應(yīng)小于或等于允許滲水量Q。公式：Q= 式中 Q—允許滲水量（L/min*km） D—管道內(nèi)徑（mm）⑻ 冬期進(jìn)行管道水壓試驗時，應(yīng)采取防凍措施，試驗完畢后應(yīng)及時放水。管件安裝⑴ PCCP與鋼管的連接① 為防止相鄰兩種管材由于剛度不同而產(chǎn)生接口的局部變形及管基產(chǎn)生不均勻沉陷，在連接處，PCCP的管基應(yīng)延伸至鋼管底部一定長度，如設(shè)計未作規(guī)定，其延伸長度宜取管徑的2～3倍。② 鋼管的承插口構(gòu)造形式及其加工精度應(yīng)符合設(shè)計要求，過渡連接轉(zhuǎn)換件建議由PCCP管廠配套供應(yīng)。③ 關(guān)于轉(zhuǎn)換件與鋼管的對口、焊接等工序要求，按照標(biāo)準(zhǔn)GB502682008《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》④ 接口部位安裝完畢，如鋼管距離較大，為防止鋼管溫度收縮，在接口部位產(chǎn)生過大的間隙，應(yīng)按設(shè)計要求采取措施，增設(shè)混凝土包箍、鎮(zhèn)墩或鋼制收縮節(jié)。⑵ PCCP與彎頭配件的連接① 安裝前須確認(rèn)彎頭配件編號、樁號、角度、尺寸等與施工圖一致，檢查承插口橢圓度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋、保護(hù)層空鼓、脫落、碰傷等缺陷，應(yīng)修補(bǔ)并檢查合格后方可安裝。② 將管節(jié)內(nèi)外清掃干凈，根據(jù)施工圖紙要求在彎頭兩端標(biāo)識出水平和垂直位置。③ 調(diào)節(jié)起吊彎頭的吊帶位置和角度（也可在吊帶上串聯(lián)手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)），將彎頭配件調(diào)整到符合管線要求的姿態(tài)、位置、角度等要求。④ 彎頭配件的對口、拉入同標(biāo)準(zhǔn)管的安裝。接口到位后，檢驗彎頭的高程、軸線、角度，并進(jìn)行接頭水壓試驗，各項合格后支撐、定位牢固。⑤ 安裝完彎頭后一節(jié)管道時，要復(fù)檢彎頭是否發(fā)生位移，如有位移應(yīng)復(fù)位調(diào)整合格方可繼續(xù)安裝。⑥ 對于尺寸短小的彎頭，姿態(tài)調(diào)整比較困難時，可以先與一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)管對接后連體調(diào)整。⑶ PCCP與三通配件的連接① 安裝前須確認(rèn)三通配件編號、樁號、尺寸等與施工圖一致，檢查承插口橢圓度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋、保護(hù)層空鼓、脫落、碰傷等缺陷，應(yīng)修補(bǔ)并檢查合格后方可安裝。② 將管節(jié)內(nèi)外清掃干凈，根據(jù)施工圖紙要求在三通兩端標(biāo)識出水平和垂直位置。③ 調(diào)節(jié)起吊三通的吊帶位置和角度（也可在吊帶上串聯(lián)手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)），將三通配件的支管調(diào)整到符合管線要求的姿態(tài)、角度等要求。④ 三通配件的對口、拉入同標(biāo)準(zhǔn)管的安裝。接口到位后，檢驗三通的高程、軸線、支管的角度和高度，并進(jìn)行接頭水壓試驗，各項合格后支撐、定位牢固。⑤ 安裝完三通后一節(jié)管道時，要復(fù)檢三通是否發(fā)生位移，如有位移應(yīng)復(fù)位調(diào)整合格方可繼續(xù)安裝。管道的拆除當(dāng)管道安裝后接頭打壓不合格或位置不合適時，需要拆除管道檢查后重新安裝。① 吊帶掛在遠(yuǎn)離待拆除接口的一端，慢慢起吊，當(dāng)接口間隙上部小于5mm時停止，在接口間隙下部塞入木塊（寬厚＝203～5cm），然后吊帶緩緩下落，接口上部間隙逐漸變大，停止下落再在接口間隙上部塞入木塊，慢慢起吊。重復(fù)幾次即可使接口分開。② 起落必須緩慢，起落過程中注意觀察接口附近外壁砂漿保護(hù)層處，避免其受力而損傷。③ 對于內(nèi)襯式管道木塊放置于管內(nèi)壁，埋置式管道木塊內(nèi)外壁均可。木塊放置于混凝土端面處，避免與砂漿保護(hù)層接觸，必要時可增加木塊厚度。1管溝回填⑴ 管道及附件安裝完成，經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)及時進(jìn)行溝槽的回填。不允許將已安裝完成的管道長期外露不回填，更不允許將其跨越雨期和冬期。⑵ 回填前必須清除溝槽內(nèi)磚、石木塊等雜物，回填土不得含有有機(jī)物、頁塊式冷塊、凍土及大于50mm得磚、石等硬塊?；靥顣r，溝槽內(nèi)不得有積水，不得在有積水的情況下進(jìn)行回填。⑶ 管基為土弧基礎(chǔ)時，管道與管基之間三角區(qū)內(nèi)應(yīng)回填壓實，壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷。⑷ 同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)地面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進(jìn)行。⑸ 管道兩側(cè)及管頂以上80cm范圍內(nèi)回填時，應(yīng)兩側(cè)對稱分層回填夯實，分層虛鋪厚度不大于25cm。夯實時應(yīng)采用輕夯夯實，管道兩側(cè)壓實面高差不應(yīng)超過30cm 。嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免引起管道軸線位移和接口變形。⑹ 回填土至管頂80cm夯實層以上后,才能使用大型壓實機(jī)械壓實，回填土壓實度不得小于90％。（大型機(jī)械的