【文章內(nèi)容簡介】 設管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用?，F(xiàn)場對PCCP管逐根進行承插口配管量測,采用機具下管盡量減少溝槽上機械的移動和管子在管溝基槽內(nèi)的多次搬運移動。吊車下管時注意吊車站位位置溝槽邊坡的穩(wěn)定。PCCP管安裝要求平直，無突起，突彎現(xiàn)象。管道豎向或水平轉(zhuǎn)角小于10176。176。、176。的鋼制彎頭進行借轉(zhuǎn)，176。轉(zhuǎn)角大于等于10176。時用相應鋼制管件接頭。PCCP管道嚴禁截斷后使用。 ⑶ PCCP管吊裝就位① ，重約3t。吊裝設備采用吊車,吊裝能力應留有一定的富裕度。管道吊裝采用兩根鋼絲繩兜身吊,嚴禁穿心起吊,為避免損壞管道及混凝土保護層,吊裝時應采用有材料保護的吊索。管道下入溝槽時,應避免碰撞其它管道。用兩組導鏈和鋼絲繩將管子吊至溝槽內(nèi),用手扳葫蘆配合吊車,對管子進行上下、左右微動,通過下部墊層、三角枕木和墊板使管子就位。均勻借轉(zhuǎn)施工時，應待管道接口安裝完成后再調(diào)整借轉(zhuǎn)角。② 管材安裝時必須采用尼龍吊帶或套膠管的鋼絲繩，不得采用鋼絲繩直接吊裝，防止損壞管材保護層。管材安裝前應檢查管體及承插口有無質(zhì)量缺陷，驗收合格后將承插口鋼環(huán)工作面上的浮土、浮渣、毛刺等雜物清理干凈；必要時用砂紙或鋼銼清理接口環(huán)上容易劃傷膠圈的凸起、毛刺等異物。 ⑷ 管道及接頭的清理、潤滑① 安裝前檢查膠圈有無破裂、破損、氣泡等現(xiàn)象。冬季施工時，可將膠圈預先放在1525℃的環(huán)境中保持24h，恢復彈性后再用。② 安裝前先清掃管子內(nèi)部,清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個內(nèi)表面和膠圈上涂抹潤滑劑,膠圈滑入插口槽后,在膠圈及插口環(huán)之間插入一根光滑的桿(或用螺絲刀),將該桿繞接口圓二周(二個方向各一周),使膠圈緊緊地繞在插口上,形成一個非常好的密封面,因油基潤滑劑會損害橡膠圈,故而不能使用。⑸ 管道安裝① 露天或埋設在對橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中的管道，應采取對橡膠圈無不良影響的柔性密封材料，封堵外露橡膠圈的接口間隙。② 雨季事先做出雨水疏導方案和管道穩(wěn)定防漂浮方案，防止造成管道漂浮事故。③ 管線用于明管安裝：PCCP正常設計是埋置于凍土層以下，管道通常處于相對平和的、合適的環(huán)境中，管道將不會處于巨大的溫度變化、濕潤和干燥、凍融狀態(tài)、或混凝土的空氣碳化作用中。當使用于明管安裝時，應考慮采取適當措施來保護外露管道。④ 安裝前在管溝內(nèi)拉中心線，嚴格按中心線安裝，以確保管線的平直。管道安裝時,將剛吊下的管子的插口與已安裝好的管子的承口對中,使插口正對承口。采用手扳葫蘆外拉法將剛吊下的管子的插口緩慢而平穩(wěn)地滑入前一根已安裝的管子的承口內(nèi)就位,管口連接時作業(yè)人員往兩管之間塞入擋塊,控制兩管之間的安裝間隙在20~30mm之間,并使圓周間隙大致相等,以期準確就位.⑤ 注意勿讓泥土污物落到已涂潤滑劑的插口圈上。管子對接時檢查膠圈位置,檢查時,用一自制的柔性彎鉤插入插口凸臺與承口表面之間,并繞接縫轉(zhuǎn)一圈,以確保在接口整個一圈都能觸到膠圈,如果接口完好,就可拿掉檔塊,將管子拉攏到位。如果在某一部位觸不到膠圈,就要拉開接口,仔細檢查膠圈有無切口、凹穴或其他損傷。如有問題,必須重換一只膠圈,細致進行管道位置和高程的校驗,確保安裝質(zhì)量。⑥ 管道安裝時，為防止承插口環(huán)碰撞，待裝管被吊起后應緩慢而平穩(wěn)地移動，待移動至距已裝管1020cm時，宜用方木支墊在兩管間。對口時應使插口端和承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準確就位。然后采用內(nèi)拉或外拉的方法，使待裝管徐徐平行移動，接口承插對接，接口慢慢平行位移至達到設計要求的安裝間隙。在接口對接過程中，在管外觀察膠圈的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)膠圈局部擠出，應立刻停止拉進，用平口螺栓刀將擠出部位壓入后再繼續(xù)拉進。為保證接口間歇，可以在承口內(nèi)放置25mm厚的定位木塊來輔助，管道就位后再取出木塊。對于外防腐的管材，在安裝器具與保護層接觸部位采取墊膠板等有效措施來避免對保護層的損傷，捆綁管道優(yōu)先采用尼龍吊帶，采用鋼絲繩時應加套膠管或纏繞麻繩。大直徑管外拉法（D≥φ1000）使用兩個手拉葫蘆（每側(cè)各一）⑦ 管道安裝應按所設的施工測量控制點，仔細校測管道的軸線和標高，并作好施工記錄。管材安裝鋪設應按設計規(guī)定。在轉(zhuǎn)彎、爬坡處應設置轉(zhuǎn)換管件，保證管材安裝相對轉(zhuǎn)角符合規(guī)定要求?？趶綖镈N1200～176。⑹ 接口打壓① 對于采用雙膠圈接頭的管子，在接頭安裝完成后，即可進行接頭水壓試驗以檢驗管子的安裝質(zhì)量是否合格。② 管子對口完成后對每一處接口做水壓試驗。管道在插口的兩道密封圈中間預留10mm螺孔作試驗接口,試水時擰下螺栓,將水壓試水機與之連接,注水加壓。為防止管子在接口水壓試驗時產(chǎn)生位移,在相鄰兩管間用拉具拉緊。接口的試驗壓力值,根據(jù)相關規(guī)范規(guī)定, ，在試驗壓力條件下恒壓5min，無壓力降為合格。否則應拉開接頭檢查膠圈、承插口，處理好后重新安裝，直至合格后方可進行下一節(jié)管子安裝。試壓合格后，取下試壓嘴，擰上封堵螺栓。試驗方式如下圖所示：雙膠圈PCCP接頭水壓試驗示意圖③ 管道接口對接檢驗合格后，兩側(cè)腋下有效支撐角范圍用中、粗砂填充插搗密實。如為混凝土基礎，可用混凝土墊塊牢固墊穩(wěn)、楔好。④ 每班安裝前，對已安裝好的前一節(jié)管應進行復查，如發(fā)現(xiàn)其位移應重新復位，合格后再繼續(xù)進行安裝。⑤ 管道內(nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，安裝后應修補，修補質(zhì)量應符合管道防腐的有關規(guī)定。⑺ 接口外部灌漿為保護外露的鋼承插口不受腐蝕,需要在管接口外側(cè)進行灌漿或人工抹漿。具體作法如下:在接口的外側(cè)裹一層麻布、塑料編織帶或油氈紙(15~20cm寬)作模,并用細鐵絲將兩側(cè)扎緊,上面留有灌漿口,在接口間隙內(nèi)放一根鐵絲,以備灌漿時來回牽動,以使砂漿密實。鎖管方法鋪管后，為防止前幾節(jié)管子管口移動，可用鋼絲繩和導鏈鎖在后面的管子上。陰極保護⑴ 陰極保護設施施工為防止外部介質(zhì)對PCCP管道的腐蝕，管道需要采用犧牲陽極陰極保護法進行PCCP管道的外部腐蝕控制。① 材料要求1）犧牲陽極犧牲陽極材料為鎂棒陽極和鋅帶陽極。其規(guī)格和化學組分都應符合相關的設計圖紙和技術規(guī)格書。犧牲陽極所用的化學填料組分也應當符合設計要求和相關技術規(guī)格書。為保證材料的性能，所有批次的犧牲陽極材料都應當提供產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告。陽極使用時，應將同一批次的陽極放在一組，不得混合使用。2）陰極保護電纜陰極保護用直埋電纜應采用XLPE/PVC銅芯電纜，陽極匯流電纜截面不小于35mm2，跨接電纜截面不小于25mm2，測試電纜截面不小于6mm2。陽極地床的匯流電纜不應當出現(xiàn)接點。電纜之間的連接應采用專門的安裝在（人孔）排氣閥井里的電纜連接盒（測試盒）。3）陰極保護測試盒為及時準確的檢測管道的保護情況，是管道沿線間隔約1km處設置陰極保護測試系統(tǒng)，測試系統(tǒng)具體設置位置應與沿線的閥井相結(jié)合。測試系統(tǒng)至少應當能夠測試管道的電位、管道的陰極保護效果和其他相關參數(shù)。陰極保護測試盒應當方便安裝和日常管理測試，并有足夠的防腐等級和保護等級。測試盒安裝時應考慮以后的測試、以方便、安全和牢固為目的。② 陰極保護要求1）管道電連續(xù)性要按照NACE RP0100標準和設計圖紙要求，進行PCCP管中預埋鋼筋和軟鋼筒的電連接制作，使PCCP管中的鋼筋和鋼筒都能得到陰極保護。為保證PCCP管道的電連續(xù)性，在每個PCCP管件首尾電連接后，每20節(jié)PCCP管應再作為一個單元，采用XLPE/PVC銅芯絕緣電纜進行跨接。2）電絕緣為防止雜散電流的干擾和PCCP管道保護電流的流失，在管道的首末端、分支處以及與外部管道的連接處安裝絕緣設施進行電絕緣。同時為保護這些絕緣裝置，應同時對這些絕緣裝置進行必要的保護。3）陰極保護的施工要求陰極保護的每個施工點，有1名防腐工程師或陰極保護專家進行具體的指導，按設計圖紙施工，每施工一段檢測一段。③ 陰極保護系統(tǒng)的運行在整個保護系統(tǒng)安裝完成后，應進行完整系統(tǒng)的調(diào)試和試運，使陰極保護系統(tǒng)能可靠工作，達到防腐的目的。陰極保護系統(tǒng)的試運包括預試運和試運兩個階段。在整個試運期內(nèi)，都有監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督。在預試運活動結(jié)束后，才能進行系統(tǒng)的最終試運活動。試運的內(nèi)容包括：管道的通電保護電位、犧牲陽極的開路電位、犧牲陽極的閉路電位、犧牲陽極的輸出電流、管道沿線的自然電位、管道的極化電位、管道沿線的干擾測試、管道干擾地段的CIPS檢測、陽極地床接地電阻。預試運和試運活動每項至少測試2遍，每次測試應有適當?shù)臅r間間隔，每次現(xiàn)場的實際測試結(jié)果都應提交給監(jiān)理工程師。系統(tǒng)的最終試運結(jié)束后，向監(jiān)理工程師提供最終的試運數(shù)據(jù)。在這些數(shù)據(jù)得到監(jiān)理工程師的認可后，才可認為陰極保護的試運活動完成。繪制完整的管道陰極保護系統(tǒng)分布圖，圖中明確標出管道沿線的電位、閥室、陰極保護陽極地床等分布情況。管道的水壓試驗⑴ 在做分段或全線水壓試驗前，除接口處。管線的鎮(zhèn)墩與錨固結(jié)構(gòu)等達到要求后才能進行試驗，以防止管線位移或變形。同時后背及堵板、進水管路、排氣及排水孔、加壓設備的壓力表的選擇及安裝，試驗段穩(wěn)定措施，安全措施均應符合設計要求。⑵ 水壓試驗的壓力取值。⑶ 試驗管段進行充水時應排氣，在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間應符合以下規(guī)定，管徑小于或等于1000mm，不少于48小時；管徑大于1000mm，不少于72小時。⑷ 管道水壓試驗升壓時，管道內(nèi)的氣體應排凈，分級進行升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。⑸水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人；水壓試驗嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補。⑹ 將水壓緩緩地升至試驗壓力，穩(wěn)定15min，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，則水壓試驗合格。⑺當采用允許滲水量進行最終合格判定依據(jù)時，實測滲水量應小于或等于允許滲水量Q。公式：Q= 式中 Q—允許滲水量（L/min*km） D—管道內(nèi)徑（mm）⑻ 冬期進行管道水壓試驗時，應采取防凍措施，試驗完畢后應及時放水。管件安裝⑴ PCCP與鋼管的連接① 為防止相鄰兩種管材由于剛度不同而產(chǎn)生接口的局部變形及管基產(chǎn)生不均勻沉陷，在連接處，PCCP的管基應延伸至鋼管底部一定長度，如設計未作規(guī)定，其延伸長度宜取管徑的2～3倍。② 鋼管的承插口構(gòu)造形式及其加工精度應符合設計要求，過渡連接轉(zhuǎn)換件建議由PCCP管廠配套供應。③ 關于轉(zhuǎn)換件與鋼管的對口、焊接等工序要求，按照標準GB502682008《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》④ 接口部位安裝完畢，如鋼管距離較大，為防止鋼管溫度收縮，在接口部位產(chǎn)生過大的間隙，應按設計要求采取措施，增設混凝土包箍、鎮(zhèn)墩或鋼制收縮節(jié)。⑵ PCCP與彎頭配件的連接① 安裝前須確認彎頭配件編號、樁號、角度、尺寸等與施工圖一致，檢查承插口橢圓度是否符合標準要求，外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋、保護層空鼓、脫落、碰傷等缺陷，應修補并檢查合格后方可安裝。② 將管節(jié)內(nèi)外清掃干凈，根據(jù)施工圖紙要求在彎頭兩端標識出水平和垂直位置。③ 調(diào)節(jié)起吊彎頭的吊帶位置和角度（也可在吊帶上串聯(lián)手拉葫蘆進行調(diào)節(jié)），將彎頭配件調(diào)整到符合管線要求的姿態(tài)、位置、角度等要求。④ 彎頭配件的對口、拉入同標準管的安裝。接口到位后，檢驗彎頭的高程、軸線、角度，并進行接頭水壓試驗，各項合格后支撐、定位牢固。⑤ 安裝完彎頭后一節(jié)管道時，要復檢彎頭是否發(fā)生位移，如有位移應復位調(diào)整合格方可繼續(xù)安裝。⑥ 對于尺寸短小的彎頭，姿態(tài)調(diào)整比較困難時，可以先與一節(jié)標準管對接后連體調(diào)整。⑶ PCCP與三通配件的連接① 安裝前須確認三通配件編號、樁號、尺寸等與施工圖一致，檢查承插口橢圓度是否符合標準要求，外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋、保護層空鼓、脫落、碰傷等缺陷，應修補并檢查合格后方可安裝。② 將管節(jié)內(nèi)外清掃干凈，根據(jù)施工圖紙要求在三通兩端標識出水平和垂直位置。③ 調(diào)節(jié)起吊三通的吊帶位置和角度（也可在吊帶上串聯(lián)手拉葫蘆進行調(diào)節(jié)），將三通配件的支管調(diào)整到符合管線要求的姿態(tài)、角度等要求。④ 三通配件的對口、拉入同標準管的安裝。接口到位后，檢驗三通的高程、軸線、支管的角度和高度，并進行接頭水壓試驗，各項合格后支撐、定位牢固。⑤ 安裝完三通后一節(jié)管道時，要復檢三通是否發(fā)生位移，如有位移應復位調(diào)整合格方可繼續(xù)安裝。管道的拆除當管道安裝后接頭打壓不合格或位置不合適時，需要拆除管道檢查后重新安裝。① 吊帶掛在遠離待拆除接口的一端，慢慢起吊，當接口間隙上部小于5mm時停止，在接口間隙下部塞入木塊（寬厚＝203～5cm），然后吊帶緩緩下落，接口上部間隙逐漸變大，停止下落再在接口間隙上部塞入木塊，慢慢起吊。重復幾次即可使接口分開。② 起落必須緩慢，起落過程中注意觀察接口附近外壁砂漿保護層處，避免其受力而損傷。③ 對于內(nèi)襯式管道木塊放置于管內(nèi)壁，埋置式管道木塊內(nèi)外壁均可。木塊放置于混凝土端面處，避免與砂漿保護層接觸，必要時可增加木塊厚度。1管溝回填⑴ 管道及附件安裝完成，經(jīng)檢驗合格后，應及時進行溝槽的回填。不允許將已安裝完成的管道長期外露不回填，更不允許將其跨越雨期和冬期。⑵ 回填前必須清除溝槽內(nèi)磚、石木塊等雜物，回填土不得含有有機物、頁塊式冷塊、凍土及大于50mm得磚、石等硬塊?；靥顣r，溝槽內(nèi)不得有積水，不得在有積水的情況下進行回填。⑶ 管基為土弧基礎時，管道與管基之間三角區(qū)內(nèi)應回填壓實，壓實時，管道兩側(cè)應對稱進行，且不得使管道位移或損傷。⑷ 同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎地面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行。⑸ 管道兩側(cè)及管頂以上80cm范圍內(nèi)回填時，應兩側(cè)對稱分層回填夯實，分層虛鋪厚度不大于25cm。夯實時應采用輕夯夯實，管道兩側(cè)壓實面高差不應超過30cm 。嚴禁單側(cè)回填或用推土機從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免引起管道軸線位移和接口變形。⑹ 回填土至管頂80cm夯實層以上后,才能使用大型壓實機械壓實，回填土壓實度不得小于90％。（大型機械的