【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計意圖，以明確施工方法和質(zhì)量要求，同時指出圖紙存在的問題。圖紙自審的內(nèi)容包括：168。核實施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)資料是否齊全，檢查施工圖紙與圖紙說明有無矛盾，施工圖紙對施工的要求是否正確。168。核對風(fēng)管與生產(chǎn)工藝設(shè)施、電氣及管道設(shè)施在平面位置和安裝標(biāo)高上有無矛盾。168。了解設(shè)計對安裝質(zhì)量的要求，以采取相應(yīng)的施工方法和技術(shù)措施。.3 圖紙會審在由建設(shè)單位牽頭組織的圖紙會審中除將圖紙自審時發(fā)現(xiàn)的問題提出外，重點提出如下問題：168。土建通風(fēng)管道穿樓板、墻的預(yù)留空洞尺寸或位置與暖通系統(tǒng)施工圖紙不符處。168?；炷翗前?、墻上的風(fēng)口預(yù)留洞尺寸與安裝圖紙不符處。168。通風(fēng)管道、附屬設(shè)備安裝位置或標(biāo)高與建筑物的其它構(gòu)件相碰處。.4 施工機具與人員準(zhǔn)備依據(jù)總體施工進度計劃，確定主要工種和輔助用工的需用量計劃，以及根據(jù)工程進度合理安排相應(yīng)的施工機具進場計劃，確保工程如期保質(zhì)保量完成。.5 支吊架的制作不保溫風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格如下：B A120～200250～500630～10001250～2000120～200404454564755250～500404454634755630～10005045647048061250～2000634635705906注：吊架吊桿采用φ8的圓鋼。風(fēng)管、部件和設(shè)備的支吊托架、基礎(chǔ)的鋼制構(gòu)件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面漆兩道。.6 風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查風(fēng)管與配件制作完畢之后應(yīng)依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計要求規(guī)定進行用料和制作誤差檢查。首先檢查風(fēng)管制作所用材質(zhì)、規(guī)格是否符合規(guī)范和設(shè)計要求：其次檢查風(fēng)管的咬口是否平整、嚴(yán)密；第三檢查其制作誤差是否符合規(guī)范規(guī)定，其制作尺寸允許偏差及檢查方法見下表：風(fēng)管允許偏差：風(fēng)管與配件外徑（外邊長）制作尺寸允許偏差檢查方法≤300mm1～0mm尺量檢查＞300mm2～0mm尺量檢查法蘭的制作質(zhì)量檢查：首先檢查法蘭的材質(zhì)和用料是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定：其次檢查法蘭的制作允許偏差以及法蘭螺栓孔的問距是否符合施工規(guī)范規(guī)定，法蘭制作允許偏差檢查依據(jù)下表：法蘭允許偏差法蘭制作質(zhì)量檢查項目制作尺寸允許偏差檢查方法法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸＋l～＋3mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線≤3mm尺量檢查法蘭螺栓、鉚釘孔的間距低壓、中壓≤150mm尺量檢查檢查中發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的風(fēng)管或法蘭應(yīng)重新進行整改，直至達到符合規(guī)定。然后將檢查合格的風(fēng)管與配件和法蘭進行組配。.7 風(fēng)管的組配風(fēng)管與法蘭的翻邊拼接：拼接矩形風(fēng)管法蘭時，在平鋼板上進行，先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上，并使管端露出法蘭10mm，然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起，鉚好后，再用小錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于7mm。將鉚接好法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標(biāo)號，同時按設(shè)計要求安裝風(fēng)量、風(fēng)壓及溫度測定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修整。.8 通風(fēng)管道與部件的安裝風(fēng)管及部件安裝注意事項風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符合要求。吊架之間的間距為3m，對于不足3m長的管道在其兩端各設(shè)一吊架。保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和吊架之間加設(shè)墊木，墊木的厚度同保溫層。風(fēng)管的吊架安裝如下圖所示：⑴不保溫風(fēng)管吊架 ⑵保溫風(fēng)管吊架垂直風(fēng)管每層不少于一個支架，層高大于4m時支架不少于2個，風(fēng)管穿樓板支架形式見下圖：風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進行安裝就位。法蘭填料依據(jù)設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定時采用8501膠條，為保證法蘭連接的嚴(yán)密性，8501膠條必須形成封閉線條，不得有缺口的地方。法蘭連接肘，連接法蘭的螺母設(shè)在同一側(cè)。風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。風(fēng)管的支吊架要避開風(fēng)口、風(fēng)閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之間設(shè)墊木。消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設(shè)支架，避免其重量由風(fēng)管承受。防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設(shè)支架。風(fēng)口安裝時，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。安裝過程中振動和噪音的預(yù)防振動和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風(fēng)管的振動和噪音的預(yù)防主要從以下幾個方面著手：暖通機組、風(fēng)機和風(fēng)管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動。為防止風(fēng)管振動，在每個系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與暖通設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。.9 風(fēng)管的漏風(fēng)量測試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進行風(fēng)管的檢漏。國家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測分為漏光法檢測和漏風(fēng)量測試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式，對一般性暖通來說漏光法適合于中、低壓暖通系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗：漏風(fēng)量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。下面將這兩種方法分別予以介紹：.1 風(fēng)管的漏光法檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進修補。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處： 風(fēng)管的漏光法檢測如下圖所示。風(fēng)管的漏光法檢測圖.2 風(fēng)管的漏風(fēng)量測試風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（m3／）系統(tǒng)類別低壓系統(tǒng)100200300400500風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進行漏風(fēng)量的測試。試驗前的準(zhǔn)備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。試驗方法：利用試驗風(fēng)機向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機繼續(xù)向管內(nèi)進風(fēng)并保持在700Pa此時風(fēng)管內(nèi)進風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。試驗裝置見圖：風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置試驗風(fēng)機：為變風(fēng)量離心風(fēng)機，風(fēng)機最大風(fēng)量為1600m3／h，最大風(fēng)壓2400Pa連 接 管：φl00mm孔 板：當(dāng)漏風(fēng)量≥130m3／h時，孔板常數(shù)C＝，孔徑＝當(dāng)漏風(fēng)量＜130m3／h時，孔板常數(shù)C＝，孔徑＝傾斜式微壓計：測孔板壓差0～2000Pa測孔管壓差0～2000Pa試驗步驟：漏風(fēng)聲音試驗：本試驗在漏風(fēng)量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機。逐步打開進風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa為止。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點作出記號并進行修補。漏風(fēng)量測試：本試驗在有漏風(fēng)聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風(fēng)機，然后逐步打開進風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量：漏風(fēng)量按下式進行計算Q＝3600AVV=(2△P/ρ)1/2*CQ=3600AC(2△P/ρ)1/2=5091AC(△P/ρ) 1/2式中：V－風(fēng)速，（m/s）Q－漏風(fēng)量，（m3／h）A孔板面積（m2）C孔板常數(shù)△P空氣通過孔板的壓差（pa）ρ空氣密度(kg／m3).10 風(fēng)管保溫通風(fēng)管道漏風(fēng)檢測合格后，可以進行下一道工序，進行風(fēng)管的保溫，本工程風(fēng)管保溫材料選用鋁箔玻璃棉板材料，暖通送回風(fēng)管均要求進行保溫。保溫層施工應(yīng)嚴(yán)密，與風(fēng)管之間不留間隙。法蘭及支架處，保溫層應(yīng)連續(xù)。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，暖通管道運行過程中出現(xiàn)滴漏問題多是緣于保溫不嚴(yán)或厚度沒有達到要求。對暖通管道保溫的質(zhì)量要求較高，一方面要求要隔冷，另一方面要防潮即防止外界濕熱空氣滲到溫度較低管道表面而形成結(jié)露。具體要求為：.1 施工程序材料檢驗→風(fēng)管表面清理→刷膠→掛板→粘縫→粘鋁箔→驗收. 保溫材料檢驗檢驗收貨地點和施工地點，確定所有吊環(huán)和支撐部件是按尺寸且可調(diào)，確保這些部件經(jīng)過保溫管道外表面時，不刺傷保溫層。在管道，導(dǎo)管及其它安全管安裝完畢之前不要進行管道保溫。準(zhǔn)備：清除表面污物，去掉有損保溫的有害物質(zhì)和顆粒，修補裂縫和孔隙，去除管道表面的突出物和毛刺，保證管道上可以正常的進行保溫。安裝：保溫材料應(yīng)完整的包覆在需要保溫的區(qū)域適當(dāng)?shù)那懈畋夭牧鲜怪o緊包覆凸出部位和易滲透部位，以確保在保溫過程中沒有空隙。在安裝完成后對污染、劃傷或其他形式的損傷進行表面修補，對已經(jīng)損壞的和無法清理的進行更換。保溫材料的保護：盡可能的保護那些已經(jīng)用上的沒有保護層的保溫材料，對于天氣和建筑施工造成的損傷，按要求進行修補。第三節(jié) 水管安裝.1 主要施工程序管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設(shè)備配管后管路跑管，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。主要施工程序：施工準(zhǔn)備－→預(yù)留、預(yù)埋（檢查）－→材料的采購、檢驗及保管－→管道預(yù)制－→管道放線－→支吊架制作、安裝－→管道及附件安裝－→管道試壓、清洗及吹掃－→管道防腐－→管道保溫及刷標(biāo)識漆－→參加系統(tǒng)調(diào)試.2 主要施工方法及技術(shù)要求：.1 施工準(zhǔn)備. 施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進行圖紙會審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計說明中關(guān)于暖通水管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。. 編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導(dǎo)書，. 對施工班組進行施工技術(shù)交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進度進行多次，隨時指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。. 根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設(shè)備，計量器具及勞動力計劃。.2 材料采購、進場、檢驗及保管程序如下：材料需用量計劃→采購計劃→材料入庫前的檢查→入庫→出庫自檢→二次搬運→使用前的班組自檢→使用. 所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。. 管道和管件進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)檢查合格后，方可使用。. 進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。. 管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。. 管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：178。 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；178。 無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；178。 有材質(zhì)證明或標(biāo)記。. 閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10％進行強度和嚴(yán)密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗，并報監(jiān)理驗收。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。閥門試壓示意圖.3 管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下：第一：風(fēng)機盤管的配管（設(shè)備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多）第二：水泵和冷水機組的配管（附件和焊口較密集）第三：暖通機和新風(fēng)機的配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相似）第四：干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制。. 預(yù)制程序. 技術(shù)要求及施工方法預(yù)制前先按設(shè)計圖紙設(shè)計的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度：預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預(yù)制件，以便對號安裝正確。根據(jù)圖紙設(shè)計的材質(zhì)、管徑和壁厚，進行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機與割管機切割，管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運輸和吊裝為宜。焊接壁厚＞4毫米要開坡口(坡口型式見下表)，開坡口使用坡口機，需除凈表面氧化層，坡口不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外表面要清理干凈；管道焊縫應(yīng)有加強面高度和遮蓋面寬度，具體尺寸見下表。焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷；焊縫尺寸要求：厚度（毫米）2～34～67～10焊縫型式無坡口焊縫加強高度(mm)1～～2焊縫寬度（mm）5～67～9有坡口焊縫加強高度(mm)～22焊縫寬度（mm）蓋過每邊坡口約2毫米坡口尺寸要求：接