【文章內容簡介】 8T臺13全站儀南方臺14水準儀AL32臺25電焊機BX1400臺46切割機臺17污水泵臺18灌注導管φ219米20m 其它配套設備若干；五、勞動力安排計劃本工程施工計劃投入總人數見下各標勞動力投入計劃表，根據施工方案及各工序進度安排，人員分批分期進出場地施工。勞動力投入計劃表 表3分部序號工作內容人數備注灌注樁工程1成孔施工32鋼筋工程鋼筋籠制作5鋼筋籠吊安33砼工程灌注班3后勤保障1普工12后勤1合計16 六、技術準備１、圖紙會審：由項目總工、技術負責人及質檢員參加由建設單位或監(jiān)理主持的圖紙會審。２、技術人員交底工作：參加施工的各類技術人員、質檢人員，應認真作好技術交底工作，技術交底工作由項目總工（技術負責人）主持，以會議形式進行。交底內容主要為圖紙答凝、設計變更、甲方提的要求、施工圖要求、重點部位及其他注意事項等。３、施工人員技術交底：對施工人員在施工前也應進行書面交底工作，交底工作技術負責人委托基層技術人員進行，交底內容主要是學習規(guī)范和圖紙文件，工藝要求以及進行責任落實等。４、安全技術交底：由項目經理主持，項目專職安全員、各班組兼職安全員及各工種負責人參加，交底內容為現場安全管理制度、施工現場環(huán)境、工程施工特點、可能存在的不安全因素及各工種安全操作規(guī)程及現場施工的有關安全注意事項。七、測量放線根據設計圖紙，采用全站儀進行樁位放線，樁孔放線定位中心偏差不大于2cm。樁位放線完成后，自檢無誤請甲方代表或監(jiān)理工程師驗收。第五章 施工方案 第一節(jié) 灌注樁施工方案及技術措施一、施工工藝流程本工程工程樁的施工工藝(見圖2)。二、成孔施工方案及技術措施根據場地工程地質勘察報告，結合設計要求，確定本工程成孔工藝旋挖鉆機成孔。鉆前準備⑴ 機械設備檢查，鉆機就位前檢查鉆機設備，保證設備正常，同時檢查鉆頭直徑及其完整程度，以確保成孔直徑滿足設計及施工規(guī)范要求。⑵ 樁位復查，鉆機就位前由技術員復查樁位，準確無誤后方可就位對中。⑶ 成孔配套協(xié)作工作準備好。如需用的泥漿池制備好或到位、人員到位、鉆機工作范圍內的設備器具移走確保無礙等等。鉆進成孔 ⑴鉆機按鋼筋中心對正就位，經質檢人員檢查鉆機對正樁位中心線，鉆機調平后開鉆，鉆進至一定深度（2m左右），復查開孔樁位偏差，合格后繼續(xù)鉆進。⑵當鉆孔達到設計鉆進深度后，將鉆頭提離孔底，并進行淸孔，淸孔后經現場質檢人員檢查并報現場甲方代表或監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可移動鉆機。成孔質量的檢測方法成孔質量采用測繩測孔深和沉渣厚度，用鉆頭直徑控制樁徑，用鉆機平臺及鉆桿控制垂直度，成孔后由監(jiān)理工程師驗收，必要時根據甲方要求，成孔質量由檢測單位檢測驗收。 樁孔質量標準： 孔徑偏差177。50mm；垂直度偏差≤1%；沉渣厚度≤50mm，孔深偏差：+100mm，樁位偏差＜100mm，混凝土充盈系數＞、且＜。成孔質量的預防保證技術措施⑴ 在測量放線中，嚴把質量關，嚴格執(zhí)行計算精度，放線準確，復核認真、全面，堅決不允許樁位偏差超標準。⑵ 鉆機就位前對樁位復查，就位時經質檢人員檢查對正樁位中心，鉆機調平后方可開鉆。⑶ 開鉆前檢查鉆頭直徑，保證樁孔直徑滿足設計要求。⑷ 鉆機就位確保平整、鉆桿垂直，鉆機支墊穩(wěn)實， 在鉆進過程中隨時檢查鉆機水平鉆桿垂直度，防止孔斜偏差過大，發(fā)現有偏差立即校正，之后根據護樁核對樁孔中心。施工工藝流程圖 圖2主 流 程編寫施工設計樁位測量設備安裝 裝鉆機就位對中驗收開鉆鉆進成孔吊放鋼筋籠下入導管灌注砼起拔導管子 流 程設備進場技術交底底現場踏勘、收集資料 料資料料鉆頭加工、修理制作鋼筋籠清理導管準備留取砼樣檢測洗導管主要檢查內容審批設計檢查鉆機四方桿、垂直度量鉆頭外徑、鉆機水平安全設施成 孔 檢 查鋼筋籠規(guī)格、定位高程偏差導管密封性能砼面上升高度砼配比坍落度檢查樁位高程成孔質量驗收鉆扎清運商砼準備其他準備設備調試 安置注漿管 ⑸ 鉆進過程中，隨時觀察孔內情況及出渣情況，判斷地層情況。⑹ 樁孔安排順序，根據現場地質及施工實際情況進行安排成樁工作。三、鋼筋籠制安施工方案及技術措施材料控制 施工所用鋼材由總承包方統(tǒng)一組織購進。鋼筋進場后必須報請監(jiān)理按批次抽樣送檢，試驗合格和監(jiān)理工程師批準后方可投入使用，嚴格執(zhí)行材料進場驗收控制程序。鋼筋籠的制作⑴ 鋼筋籠主要參數詳見設計圖紙。⑵ 制作前對鋼筋的要求：使用前保管過程中，鋼筋底部墊空防潮，下雨時上面覆蓋雨布。⑶ 鋼筋籠制作① 鋼筋籠制作必須在平臺上進行，平臺必須水平穩(wěn)固不變形。② 鋼筋籠制作必須嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求制作，制作前繪制放樣圖，成型后各部尺寸誤差符合以下要求：主筋間距：177。10mm 箍筋間距或螺旋筋螺距：177。20mm鋼筋籠直徑：177。10mm 鋼筋籠長度：177。50mm鋼筋籠保護層允許偏差：177。20mm⑷定位與連接①鋼筋主筋兩端需切齊取直，主筋接頭相間錯開，采用單面焊焊接，兩相鄰接頭錯開距離與連接要滿足規(guī)范要求。②主筋與箍筋、螺旋繞筋間點焊連接，箍筋接頭采用單面搭接焊。③鋼筋籠起吊掛吊部位要加固，確保起吊過程中鋼筋籠不變形，放入孔內不脫落。④檢查驗收：建立完善的鋼筋籠驗收制度，制作組在制作完成后，由項目部質檢人員按標準及要求進行驗收，下入孔內前，報監(jiān)理工程師復檢合格后，才能下入孔內。注漿管的制作和安裝：通過對樁長及地面標高計算設計注漿管長度，結合圖紙設計設置底端注漿管位置，對注漿管進行套絲、管古鏈接、底端注漿管口設置，腰部注漿管三通、軟管的鏈接，將注漿管與鋼筋籠按圖紙安置；鋼筋籠吊安⑴吊放鋼筋籠之前，須檢查編號、順序是否準確，接頭是否齊全。⑵井口安放鋼筋籠包括：起吊－下入－井口固定－垂直檢查－連接成型。⑶籠子起吊，采用四節(jié)式吊車起吊或者三腳架。⑷鋼筋籠最后固定采用吊筋方法。首先用水準儀測定每個孔的孔口標高，計算并丈量好吊筋長度，然后固定在孔口橫梁上。鋼筋籠焊接質量要求：⑴鋼筋籠分段制作，當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一截面內的接頭宜相互錯開，錯開長度應大于35d。⑵帶肋鋼筋進行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。⑶電弧搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊。⑷焊接時，引弧應在幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。⑸焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩，弧坑應填滿。⑹（HRB400鋼筋）搭接焊時，采用雙面焊：搭接長度≥5d，采用單面焊：搭接長度≥10d。⑺搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋籠制作質量保證措施：⑴熟悉鋼筋籠結構圖，牢記尺寸要求，嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和設計要求。⑵鋼筋焊接施工之前，應清除表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。⑶電弧焊應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式、焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數。⑷鋼筋籠主筋要調直，箍筋要自然彎曲，對焊接部分或搭焊部分要做抗拉試驗，搭焊要符合規(guī)范要求，不準出現潛心焊和開焊。⑸對班內所焊鋼筋籠，要進行自檢，在自檢合格基礎上，請項目部質量工程師、建設方代表、質檢部門檢查驗收。⑹對電焊設備要經常維修保養(yǎng)，設備停運時，要切斷電源。⑺安全使用對焊機、切割機，防止切傷、夾傷。敲擊焊渣時，要注意防止燒傷和擊傷眼部。四、成樁施工方案及技術措施混凝土要求本工程所用商品砼由當地供應商提供。施工中，其配合比設計、混凝土拌制、混凝土運輸和澆筑嚴格按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》、《混凝土結構：工程施工及驗收規(guī)范》、《預拌混凝土》、《混凝土泵送劑》、(粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》、《混凝土泵送施工技術規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。此外，項目部匯同監(jiān)理對商砼站原材抽檢，攪拌計量監(jiān)督，在施工現場設專人復查拌合物和易性與坍落度，并按要求每樁分別制作砼試塊。導管⑴導管采用焊縫鋼管制作，直徑φ219mm，，以滿足初灌時調節(jié)導管總長。⑵導管使用前應檢查接頭、卡孔、內壁的光滑性，導管支架支承點的限位鋼筋情況，以及密封墊的完好情況。⑶導管在使用前先對接檢查其直線度，以及密封性能。⑷導管拆裝采用專用工具。砼灌注：⑴導管底部至孔底宜為300500mm，導管埋深宜為2m6m。⑵導管全部入孔前，計算導管總長和導管底部位置，并填寫有關表格。⑶混凝土初灌量＞，同時保證后續(xù)砼灌注連續(xù)順暢，確保初灌順利、安全。⑷灌注中，導管要保持一定的活動頻率，以使灌注順暢，同時提高灌注質量。尤其在撥管前，測定好孔內砼高度，計算砼富裕量，緩慢上下竄動導管，以保證樁頭質量。⑸灌注中，如發(fā)生卡管可在允許的導管埋入深度范圍內，略為提升導管，或用提升后猛然下插 導管的動作來抖動導管，抖動后的導管下口不得低于原來的位置，否則反會使失去流動性的砼堵塞導管口。如果用上述方法仍不能消除卡管時，則應停止灌注，用長鋼筋或竹竿疏通。（6）根據本工程《韓城礦務局低熱值燃料發(fā)電工程地基處理實驗報告（標準版）》所有探孔及探坑未見地下水，如果有地下水位以下灌注樁的施工需要進行水下灌注，滿足《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ942008）規(guī)范要求。第六章 施工質量技術控制措施一、坍孔預防與處理措施 　孔壁塌坍時采用配置優(yōu)質泥漿并于坍孔段投入泥球，筒型鉆頭于坍