灌注方案-行政樓(編輯修改稿)
2025-06-02 01:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，則用人工風(fēng)鎬進(jìn)行代替，并將護(hù)筒焊接，將其壓至孔底充當(dāng)護(hù)壁，挖孔深超過10m時(shí)必須采用機(jī)械通風(fēng)。孔內(nèi)照明須使用12V安全電壓和防爆燈；井孔要設(shè)置牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋。2. 鋼筋籠制作與安放1) 鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)圖紙要求精心加工。2) 鋼筋的品種，鋼號(hào)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其制作偏差符合下列規(guī)定：主筋間距：177。10mm箍筋間距：177。20mm鋼筋籠直徑：177。10mm鋼筋籠長度：177。50mm主筋彎曲度：≤1%鋼筋籠彎曲度：≤1%3) 鋼筋籠焊接要求和吊裝方法：4) 分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用雙面焊縫長6d(d為鋼筋直徑)，封閉箍和加強(qiáng)環(huán)采用單側(cè)搭接焊，焊縫長10d，主筋焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭百分?jǐn)?shù)不得大于主筋總數(shù)的50%，螺旋箍筋應(yīng)大部分與主筋點(diǎn)焊，增加鋼筋籠的強(qiáng)度。5) 扎口焊接時(shí)，上下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致。6) 鋼筋籠保護(hù)層要求：（1）鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng)行下放。（2）焊接部位表面污垢應(yīng)先行清除。（3）鋼筋籠下放之前，應(yīng)將保護(hù)層墊塊綁扎在鋼筋籠外側(cè)主筋之上，并下放到孔內(nèi)，符合要求后，將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動(dòng)。 下灌注導(dǎo)管后，二次清孔，確保孔底沉渣厚度小于50㎜，符合設(shè)計(jì)要求1) 對(duì)灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水封試驗(yàn)。2) 下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底部距孔底不小于150mm，并做好記錄。3) 隔水塞用和導(dǎo)管口徑相符的皮球，保證足夠的初灌量，灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。4) 灌注混凝土過程中，要經(jīng)常探測(cè)混凝土面上升高度，檢查埋管深度?；炷辽仙焦羌艿卓?4m 以上時(shí)，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部 2m 以上，可以恢復(fù)灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時(shí)，要保持足夠的導(dǎo)管高度，采用接入短導(dǎo)管等措施，以便清除浮漿，確?；炷翗渡碣|(zhì)量。拆除導(dǎo)管之前測(cè)量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)高度。 5) 導(dǎo)管提升應(yīng)保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要及時(shí)沖清干凈。6) 。但應(yīng)根據(jù)試樁確定砼充盈系數(shù) 。7) 接近樁頂時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，壓力降底，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應(yīng)提高漏斗高度。8) 砼灌注完成時(shí)，適時(shí)撥出護(hù)筒，并做好孔口防護(hù)，防止發(fā)生意外事故。9) 澆筑混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土試件，測(cè)定 28d 強(qiáng)度。后壓漿施工流程與技術(shù)要求1) 后壓漿工藝流程檢查壓漿導(dǎo)管 檢查壓漿閥及其質(zhì)量安裝質(zhì)量 檢查壓漿導(dǎo)管狀態(tài)2) 灌注樁后壓漿技術(shù)要求隨鋼筋籠設(shè)置兩道壓漿導(dǎo)管。后壓漿技術(shù)要求如下：①后壓漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔。 ②，壓漿量為：每樁約27包(每包50kg)左右。壓漿流量不宜超過75L/min。 ③后壓漿起始作業(yè)時(shí)間一般于基樁成樁5天以后即可進(jìn)行，最短不能少于2天（即待樁身砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%時(shí)可開始注漿），具體時(shí)間可視基樁施工態(tài)勢(shì)進(jìn)行調(diào)整。 ④樁端壓漿壓力2～4MPa，可通過試驗(yàn)調(diào)整。⑤壓漿作業(yè)點(diǎn)與成孔作業(yè)點(diǎn)距離不宜小于810m。⑥樁端壓漿應(yīng)對(duì)同一根樁的各壓漿管道依次實(shí)施等量灌漿。 ⑦壓漿應(yīng)先外圍，后內(nèi)部。 具體施工控制如下： ①水泥壓入總量和泵送壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)值，或者水泥壓入量達(dá)到設(shè)計(jì)值的70％，泵送壓力超過設(shè)計(jì)值，可停止壓漿； ②水泥壓入量達(dá)到設(shè)計(jì)值的70％，泵送壓力不足表中預(yù)定壓力的70％時(shí)，應(yīng)調(diào)小水灰比，繼續(xù)壓漿至滿足預(yù)定壓力； ③若水泥漿從樁側(cè)溢出，應(yīng)改間歇壓漿至水泥量滿足預(yù)定值，間歇時(shí)間宜為3060min，或調(diào)小水灰比。 3) 后壓漿管件設(shè)置壓漿管件包括綁扎在鋼筋籠上的壓漿導(dǎo)管和安裝在壓漿導(dǎo)管下端的壓漿閥。壓漿管件的正確設(shè)置是能否順利實(shí)施壓漿的前提條件，必須按以下技術(shù)細(xì)節(jié)嚴(yán)格實(shí)施。 ①壓漿閥按中國建筑科學(xué)研究院地基研究所專利產(chǎn)品式樣制作。 ②壓漿導(dǎo)管采用焊接管，導(dǎo)管公稱口徑φ28（6 分）。 ③壓漿導(dǎo)管設(shè)置要點(diǎn)如下： 壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定采用16號(hào)鉛絲十字綁扎固定方法，綁扎應(yīng)牢固，綁扎點(diǎn)應(yīng)均勻。樁端壓漿管綁扎于加勁箍內(nèi)側(cè)，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎，固定綁扎點(diǎn)為每一道加勁箍處。 壓漿導(dǎo)管的上端應(yīng)高于樁施工作業(yè)地坪上500mm；樁端壓漿導(dǎo)管下端口（不包括樁端壓漿閥）距鋼筋籠底端350mm（注：鋼筋籠最下一道加勁箍應(yīng)調(diào)至縱筋底端之上400mm處）。 ④鋼筋籠起吊后入孔前旋接樁端壓漿閥。⑤鋼筋籠必須沉放到底，嚴(yán)禁懸吊！樁灌注完畢孔口回填后，應(yīng)插有明顯的標(biāo)識(shí)，加強(qiáng)保護(hù)，嚴(yán)禁車輛碾壓。 4) 后壓漿機(jī)械設(shè)備后壓漿機(jī)械設(shè)備包括壓漿泵、水泥漿攪拌桶和連接壓漿導(dǎo)管與壓漿泵之間的高壓軟管。 ①壓漿泵采用3SNSA型高壓注漿泵，功率18kW。 ②。 ③液漿攪拌機(jī)為與注漿泵相匹配的YJ340型液漿攪拌機(jī)，功率4kW。 ④水泥漿液的輸漿管采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于8MPa。五、進(jìn)度安排與控制 行政樓298根樁，其中抗拔樁32根；每臺(tái)機(jī)每天完成4根，按4臺(tái)樁機(jī)計(jì)算，完成行政中心樓有效工期需要25天時(shí)間。2011年年底之前先完成4組試錨樁。為了保證在計(jì)劃的工期內(nèi)如期（或提前）完成全部施工任務(wù)，工程實(shí)施過程中將計(jì)劃進(jìn)鉆孔設(shè)備2臺(tái)或更多并采取以下辦法和措
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