【文章內容簡介】 觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應及時修整加固。所有預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準備固定在設計位置上，必要時可用電焊或套框等方法將其固定。對小型洞孔，套框內可滿填軟質材料，防止漏 漿封閉。在澆 筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴 禁碰擊和捺動預埋件和模板，以免其歪斜、移位、變形。測量、放樣、 彈線工作要事先制定好實施方案，所有測量器具必須符合計量檢定標準，并妥善保管，施工中的軸線 、標高、幾何尺寸必 須測 放正確，標注清楚，引用方便， 標注線和記號必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。放樣彈線時，除按圖紙彈劃出工程結構外輪廓線外，還應彈劃模板安裝線或檢查線。模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接 處的混凝土或砌體，要求邊角整齊、表面平直，必要時可能先進 行人工修整，以便確保工程質量。接著處模板、梁、柱板交叉處模板，應認真配制，防止爛根、縮頸、移位、脹模等 不良現(xiàn)象。對已施工完畢的部分鋼筋（如柱、筋）、設備管線等，應進行復查，若有影響模板施工處應及時整改。豎向結構的鋼 筋和管線宜先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板施工困難。模板及支撐系統(tǒng)應聯(lián)接成整體，豎向結構模板（柱、墻等）應加設斜撐和剪刀撐，水平 結構模板（梁、板等）應加強支撐系統(tǒng)的整體聯(lián)系， 對支撐 縱橫方向應加釘拉桿， 應扣成整體排 架。所有可調節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得任意改動。模板工程施工中，應隨做隨檢，作出 驗收記錄，模板工程完成后應具備完整的自檢互檢資料。 柱模板模板采用膠合板，12 厚，50100 松木楞， 2φ48 鋼管圍檁，對拉螺栓，允許撓度L/安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測量標高，找平調整柱底標高，必要時可用水泥砂漿進 行修整。柱子外四角處可預埋小木塊（木模時）或預插短鋼筋頭（或采用后打鋼釘），以便安裝柱腳模板。獨立柱模施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時支撐拉牢。柱模除各柱自身固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。柱模板采用整塊或拼裝式。柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆筑施工孔洞（一般由地面起每隔 2m 留一道，孔洞大小根據(jù)施工需要確定并注意 對稱設置），以便灌入混凝土及插入振搗器。柱模頂端距梁底或板底 50mm 范圍內，為確保柱與梁或板接頭不變形及不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼 縫嚴密， 嚴禁亂拼亂湊和用 廢紙、聚苯乙 烯板塞堵。梁、板模板梁模板由梁底模加側模板組成。梁底均有支撐系統(tǒng)，采用腳手鋼管的扣件搭設支撐時，搭設成整體排架式。梁模板的施工應符合下列規(guī)定：梁模板宜采用側包底的支模法，便于拆除側模以利周轉，保留底模及支撐有待混凝土強度的增長，梁底模板準備 數(shù)量應多于梁側模板數(shù)量。梁模板可全部采用木模板，一般情況下，用什么材質模板即配置同樣材質的支撐體系。 梁模板也可側模采用組合木模，梁底采用木模的混合形式，其支撐體系可根據(jù)具體情況選用。梁側模可由木?；蚰z合板拼制而成，側模背面應加釘豎向、水平向及斜向支撐，以承受施工時的側壓力要求。當采用 組合木模板時，其 側模板由木材做橫、豎支撐。梁跨度在 4m 及大于 4m 時應起拱，如設計無規(guī)定時，起拱高度且為全跨長度的1/10003/1000。梁較高時，可先安裝梁的一面?zhèn)劝?，?鋼筋綁扎好再安裝另一面?zhèn)劝?。梁高大?00mm 時，除梁側板外面支撐外，還應采用對拉螺栓在梁高中 間部分拉夾橫楞加強緊固。在架設支柱影響交通的地面，可采用斜撐、兩邊對撐或架空支模。上下層梁底模支柱，一般應安裝在同一條豎向中心線上。樓梯、坡道模板樓梯、坡道模板，其施工方法應符合下列規(guī)定：樓梯、坡道模板應根據(jù)設計標高放樣，并找好平臺 標高，其施工步 驟應為：安裝平臺以及平臺與基礎模板—安裝樓梯、坡道底模板并完成樓梯、坡道支撐體系—安裝樓梯、坡道外幫側板—樓梯安裝踏步模板。梯步高度要均勻一致，踏步側板下釘一 根小支撐，以保證踏步側板的穩(wěn)固，樓扶手柱桿預留孔或埋件應按設計位置正確埋好。模板拆除、清理、保管模板拆除：樓 梯 斜 撐立 桿 與 斜 桿成 度排 架斜 刀 撐 楞 木 間 距 350定 型 踏 步 側 模 定 型 鋼 模 板 九 夾 板*5踏 步 板 斜 拉 桿 設 置 兩 道 及時拆除模板，有利于模板的周轉和加快工程進度，但過早拆模將影響混凝土結構的質量，嚴 重時將發(fā)生結構質 量事故，因此，拆模要掌握 時機，應使混凝土達到必要的強度，對于現(xiàn)澆混凝土結構的模板及其支加的拆除，應符合下列規(guī)定：非承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除而損壞時拆除。承重的模板應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定的強度時，方可拆除。鋼筋混凝土結構如在混凝土未達到規(guī)定的強度時進行拆模及承受部分荷載，應經過計算，計算 結構在實際荷載作用下的強度，由 現(xiàn)場技術員 確定。已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到強度后，才允許承受全部設計荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料，當承受施工荷載時，必 須經過核算加設臨時支撐。拆模時不得用力過猛，拆下的材料應及時運走、整理。拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復雜模板拆除，事先應制定拆模方案，經有關技術負責人批準。模板清理模板及支撐部件拆除后，應及時按種類、 規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展。應將模板及支撐部位上粘結的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響混凝土表面質量，清理中，可使用木工錘、小鐵鏟、 鋼絲刷等工具，采用鏟刷或振動法進行清理，不任意敲打模板及支撐部件，以防損壞。應及時清理出交通路線和安全通道，以便施工人員通行方便和應急意外事件的需要。模板清理后應按規(guī)格分類堆放整齊，以利周轉使用。模板保管所有非一次性使用的模板在拆卸后，應組織專人起釘、鏟除粘在模板上的水泥漿等，修補損壞外，整理變形處，涂刷脫模劑或防護劑，并按不同材質及品種、規(guī)格集中堆放，露天 放置應加遮蓋，以便再次周轉使用。第二節(jié) 鋼筋工程，有序堆放，并進行準確標識。 進場時應具有出廠證明書、質保書和試驗報告單，重點 檢查鋼筋的外觀及批次、爐號與質保書是否一致，并按不同 規(guī)格、批號取樣作機械性能試驗， 嚴禁施工中使用不合格鋼材。 進場時，鋼筋按規(guī)定抽取試件做力學性能試驗，未經有見證取樣或復試不合格時，不得使用。，等級、牌號、直徑和長度分別 掛牌標識，采用單層貨架式分規(guī)格疊放，不得混淆。、部位、層次、構件名稱和編號按使用的先后順序堆放。，鋼筋的表面應潔凈、無 損傷。帶有顆粒狀或片狀老 銹的鋼筋不得使用。鋼筋采用集中制作成型，現(xiàn)場綁扎， 場內設一條鋼筋加工生產線（配齊鋼筋加工機械），分別完成鋼筋制作加工。鋼筋按圖紙設計的級別、種類和直徑施工；在規(guī)格不齊需要進行代換時，必須征得設計、 監(jiān)理和 業(yè)主的同意，并 辦理設計變更手續(xù)。代換原則如下：、可焊性相近；、板中的受力鋼筋按等強度代換，且代 換后的最小配筋率 ρmin 不小于 %；，對應的錨固長度、搭接長度、混凝土的強度等級應作相應的調整。： 鋼筋采用搭接焊及壓力焊連接，低于 14 以下采用綁扎連接。、驗收規(guī)范要求進行鋼筋的加工成型。、電渣壓力焊等連接在施工前，必 須根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行試焊和試擠壓，連接接頭經試驗合格后，方可 進行批量施工。并在施工中按規(guī)定要求有見證地隨機抽樣檢驗。，不得小于鋼筋的 10d。：承臺梁鋼筋錨入承臺內 35 d。：：上部筋在跨中 L/4 范圍內，下部筋在支座處進行。：為樓面以上大于 500mm、h/6 或 hc 的大值。：板底在支座處、板面在跨中 1/3 范圍 內進行。、柱腳、梁板內的砂漿、雜屑清除干 凈。，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均 應符合設計要求。，其箍筋末端均需作 135 度彎折，彎弧內直徑不應小于5d，平直部分長度不低于 10d，開口位置 綁扎時交叉放置，綁扎好的箍筋應與受力鋼筋垂直。，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。：。，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證 受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。，除設計有特殊要求外， 應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。： 25mm 時，采用 C30 細石砼制作；小于 25mm 時，采用 1:2水泥砂漿預制。、柱、梁保護層墊塊和鐵支架隨鋼筋施工時綁扎，每面成 對設置、間距 8001000mm；現(xiàn)澆板在鋼筋綁扎完成后統(tǒng)一墊放，支設間距為 8001000mm 雙向。 第三節(jié) 砼工程本工程獨立基礎采用 C30 砼，基 礎梁、框架柱、樓面梁、現(xiàn)澆板采用 C30 砼，墊層采用 C15 砼 。吊車梁和吊 車車檔在公司基地制作好后再運至施工 現(xiàn)場。一、本工程砼采用現(xiàn)場集中攪拌，配置 8 臺 JZC350 攪拌機， 砼運輸采用 QTZ40塔吊運輸。二、砼澆筑砼澆筑前，對模板、支架、鋼筋、預埋件等進行細致檢查，并作好自檢和工序交接記錄。 鋼筋上的泥土、油污，模板內的垃圾 雜物應 清除干凈?；炷磷愿咛巸A落時，其自由傾落度不宜超過 2m，當高度超過 2m 時，應設串筒或溜槽下料，以防止砼產 生分層、離析。砼必須連續(xù)澆筑，以保證結構良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關規(guī)定，且應在前層砼 凝結之前將次層砼澆筑完畢。砼澆筑時，先澆筑框架柱，再 澆筑框架梁、板。澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而 產生橫向推力使柱發(fā)生彎曲變形。梁和板應同時澆筑，截面尺寸較大的梁單獨澆筑時必須符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042022）的有關規(guī)定。 砼分層灌筑時，每層混凝土厚度不超過振動 棒長的 倍；對有間歇時間差的砼界面處， 為使上、下層砼結合成整體，振 動器應伸入下 層砼 5cm，以消除兩 層之間 的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下 層砼初凝之前進行。采用插入式振搗器時，振動棒應快插慢拔，振點均勻，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的 倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、 預埋件等。 樓板采用平板振動 器，在每一位置上 連續(xù)振 動 25s～40s，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，其移動間距應保證振 動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑砼時，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時， 應 立即停止?jié)仓⒃谝?澆筑的砼凝結 前修整完好。砼養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜，屋面板上應覆蓋草袋灑水養(yǎng)護，以減少 砼溫度變化，防止屋面板開裂。三、砼澆筑質量保證措施弄清各層各部位砼強度等級，施工前 應作詳細的技術交底工作。原材料質量必須符合標準，且必 須有出廠合格證及原材料檢驗報告。 砼中摻加外加劑， 應配備專人控制加料。砼的振搗采用插入式振動棒為主， 鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動器并輔以人工插