【文章內(nèi)容簡介】 工進行。當(dāng)集料含水量等于或略大于最佳含水量時，容易碾壓密實，故應(yīng)及時碾壓。但雨后或土基過分潮濕時，不得用12t以上重型壓路機碾壓，防止造成碾壓翻漿。 碾型應(yīng)遵循“先輕后重、由低向高、由邊向中、先慢后快、適當(dāng)重疊”的原則，即在碾壓時，通常先用拖拉機或輕型壓路機碾壓1～2遍，然后用重型壓路機碾壓（一般6～8遍）。碾壓時由低處向高處、由邊緣向中間進行，且應(yīng)適當(dāng)重疊；輕型壓路機重疊15cm左右；重型壓路機宜重疊1/2輪寬。碾壓速度應(yīng)先慢后快，用重型壓路機碾壓時，其速度通常為：～，以后幾遍宜用2km/h～。當(dāng)重型壓路機碾壓4～5遍，達(dá)到基本穩(wěn)定時，必須再次進行測量整型（通常需進行1～2次），直到高程及平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)施工經(jīng)驗不多時，宜低不宜高，因為低了填混合料（細(xì)料）比較方便，如果高了，刨挖比較費時。整型后，還應(yīng)及時碾壓直到壓，直到壓實度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 整型過程中，車輛和其他機械不得通行。在已完成的或正在碾壓的地段，嚴(yán)禁壓路機“調(diào)頭”或急剎車。 橫縫的處理，兩作業(yè)段的橫縫銜接處應(yīng)搭接拌和：第一段拌和后，留5m～8m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下的末壓部分，重新加水拌和，并同第二段一起碾壓。 縱縫的處理。應(yīng)避免縱向接縫。有時因某種原因可能出現(xiàn)縱向接縫，其處理方法是；沿作業(yè)段寬度分帶作業(yè)時，其接茬處1m寬左右應(yīng)予重復(fù)拌和并交錯碾壓，邊部2m左右應(yīng)增壓3～4遍。G、級配礫石基層、底基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法 外觀要求：表面平整、密實、無細(xì)顆粒集中、無雜物和松散現(xiàn)象，用重型壓路機碾壓，無明顯輪跡（輪跡小于3mm）。經(jīng)項目部自檢合格后，報駐場監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位抽檢、認(rèn)可簽字后即基層、底基層檢收合格，可進行下道工序施工6．2水泥穩(wěn)定碎石基層水泥穩(wěn)定碎石施工時，必須采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接。特別是要盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。所以在施工時應(yīng)做延遲時間對強度影響的試驗，以確定合適的延遲時間，并使此時水泥穩(wěn)定碎石的強度仍能滿足設(shè)計要求。水泥穩(wěn)定碎石基層的施工方法主要有路拌法和中心站集中拌和（廠拌）法兩種。我單單位們將采用集中拌和的方法。水泥穩(wěn)定碎石可以在中心站用強制式拌和機、雙轉(zhuǎn)軸槳葉式拌和機（臥式葉片拌和機）等廠拌設(shè)備進行集中拌和，塑性指數(shù)小，含土量少的砂礫土、級配碎石、砂、石屑等集料也可以用自落式拌和機拌和。其施工方法與石灰穩(wěn)定碎石廠拌法施工基本相同，不作贅述。但應(yīng)該注意的是：在攤鋪過程中，如中斷時間已超過2~3h，又末按橫向接縫方法處理，則應(yīng)將攤鋪機附近及其下面末經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路線垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。水泥穩(wěn)定碎石基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，不應(yīng)延誤。但如水泥穩(wěn)定碎石分層施工時，下層水泥穩(wěn)定碎石碾壓完后，過一天就可以鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石，不需經(jīng)過7d養(yǎng)生期。但在鋪筑土層穩(wěn)定碎石之前，應(yīng)始終保持下層表面濕潤。為增加上下層之間的粘結(jié)性，在鋪筑上層穩(wěn)定碎石時，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。此外，如水泥穩(wěn)定碎石用作水泥混凝土路面板的基層，且面板是用小型機械施工的，則基層完成后不需養(yǎng)生就可鋪筑混凝土面層。水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生方法如下：用不透水薄膜或濕砂進行養(yǎng)生。用砂覆蓋時，砂層厚7~10cm，砂鋪勻后，應(yīng)立即灑水，并保持在整個養(yǎng)生期間砂的潮濕狀態(tài)。也可以用潮濕的帆布、粗麻布、草簾或其他合適的材料覆蓋，但不得用濕粘土覆蓋。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。6．3水泥砼路面a． 按需要備足質(zhì)量合格的425硅酸鹽水泥，砂石料，外摻劑等原材料。b． 在適宜地點設(shè)置砼拌和站。c． 提前進行原材料試驗，開工前一個月完成砼配合比設(shè)計報監(jiān)理工程師審批。d． 在驗收合格的基層上進行測量放樣工作，并增設(shè)水準(zhǔn)點，放出路面邊線支設(shè)模板，定出板塊分塊位置，模板支架應(yīng)牢固不變形。e． 檢查復(fù)核模板標(biāo)高，平面位置支立是否準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭是否緊密平順，是否前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。f． 按設(shè)計要求安設(shè)鋼筋網(wǎng)片，傳力桿。g． 采用有自動計量裝置的拌和機或一般機械拌和設(shè)備，并在施工前檢查維修好施工機具設(shè)備，按配合比準(zhǔn)確配料，嚴(yán)格控制水灰比及拌和時間進行拌和。h． 用自卸汽車或砼罐車將砼在規(guī)定時間內(nèi)運至施工路段，質(zhì)檢合格后卸入工作面內(nèi)。i． 用人工鍬反扣將砼均勻攤鋪于模板內(nèi)盡量整平并預(yù)留振實高度。同時注意調(diào)好傳力桿鋼筋位置。j． 采用平板式輔以插入式振搗器均勻振搗。k． 按設(shè)計要求位置設(shè)置橫向真假縫和縱向板邊，角隅補強鋼筋。l． 用全幅行夯配合人工找平振搗整平板面。m． 用電動抹平機輔以人工進行第一次抹平板面，進行真空吸水后待砼表面無泌水時再作第二次抹面，在抹面施工過程中隨時檢查其平整度，不合格的及時進行處理。n． 合理組織砼進料，橫向施工縫盡量設(shè)在橫向真假縫處。o． 在板面無波紋水跡時，用刷毛機橫向拉毛、壓縫滾壓毛或在砼板有一定強度時，用塑料鋸縫機，金剛石鋸縫機作出橫向紋理處治。p． 為防止風(fēng)裂在干旱地區(qū)砼板成活后及時遮蓋，當(dāng)板面有一定硬度時及時進行養(yǎng)生，濕養(yǎng)不得少于14天。養(yǎng)生方法可采用：（1） 覆蓋灑水養(yǎng)生（2） 圍堰注水養(yǎng)生（3） 塑料薄膜養(yǎng)生q． 砼強度達(dá)到設(shè)計強度的25%以上時（一般正常施工溫度成活后24小時）便可拆模，拆模時注意不得損壞砼。r． 當(dāng)砼板體強度達(dá)到6Mpa或190個溫度小時，可開始假縫的鋸縫和填縫作業(yè)。砼板達(dá)到設(shè)計強度時，可允許開放交通，開放交通前要將路面清掃干凈，填好縱、橫縫。五、各分項工程施工順序(一)、路基土石方工程土石方的施工均采用機械施工，形成挖裝、運、卸、攤壓一條龍作業(yè)。路基挖方本合同段的挖方量較大，主要是傍山處的開挖，表層為覆蓋的泥粘土?？刹捎猛诰驒C配合自卸汽車裝運土方，石方則采用小型爆破、預(yù)裂爆破，挖掘機、裝載機配合自卸車裝運石方。路基填方路基填方的用土，當(dāng)用透水性良好的土作填料時，可分層填筑、攤鋪，分層壓實。并控制其含水量，使其在最佳含水量情況下進行壓實。用石方填筑時，除按上述方法分層攤鋪外，還應(yīng)將其打小，并控制其路基密實度。 每層填方要設(shè)3~4%的橫坡，每天作業(yè)結(jié)束，要將表面整平壓實，以利排水。分層攤鋪填土?xí)r，每層最大松鋪厚度應(yīng)根據(jù)壓路機的振動能力及試驗數(shù)據(jù)確定。填方之前要鋪填方試驗路段，確定壓路機的碾壓遍數(shù)。填土?xí)r應(yīng)均勻平整地攤鋪在路堤的整個路寬上，以保證均勻壓實。該工程在路基開挖和填筑時應(yīng)做好排水工作，排水溝要及時開挖，保證排水暢通、場地?zé)o積水。(二)、擋防及排水工程擋防工程及邊溝的施工，先要按規(guī)范作好砂漿的配合比試驗和石料的強度試驗，待監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用，施工時砂漿用拌和機拌和，砂漿必須飽滿，石料的強度和大小必需滿足規(guī)范的要求。由于擋防工程及邊溝的施工戰(zhàn)線長，設(shè)多個施工小組，平行施工作業(yè)，并有效地配合土石方的工作。施工注意事項：嚴(yán)格按相關(guān)的施工規(guī)范施工和驗收，準(zhǔn)確放樣。做到層層把并，未經(jīng)監(jiān)理允許不得進行下一道工序。做好雨水的引流工作，及時進行墻背回填，防止雨水堵塞在施工現(xiàn)場。4，設(shè)置好沉降縫和泄水孔。(三)、涵洞工程 本合同段共有涵洞配合土石方工作進行施工，對新涵采用半邊施工的方法，既保證涵洞工程保質(zhì)保量完成，又保證挖、填、棄土石方的工作有序的進行及車輛的通行。先要按規(guī)范作好砂漿的配合比試驗和各種原材料的檢驗，待監(jiān)理程工師批準(zhǔn)后方可使用。施工注意事項：嚴(yán)格按照相關(guān)施工規(guī)范施工和驗收，準(zhǔn)確放樣。做到層層把并，未經(jīng)監(jiān)理允許不得進行下一道工序。做好雨水的引流工作，及時進行墻背回填，防止雨水堵塞在施工現(xiàn)場。采用合格材料分層對稱回填壓實，并達(dá)到要求的壓實度。設(shè)置好沉降縫和防水層。(四)、路面工程分為兩個小組分頭作業(yè)施工。在路面工程開始以前必須經(jīng)中心試驗室檢測路基彎沉、平整度、高程、路面幾何尺寸等，檢驗合格后方可開工。先要按規(guī)范作好水泥穩(wěn)定碎石和砼的配合比試驗和各種原材料的檢驗，待監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進場使用。材料進場后要分別堆放，特別是水泥要分批存放，要分先后使用。施工注意事項：嚴(yán)格按照相關(guān)施工規(guī)范施工和驗收，準(zhǔn)確放樣。做到層層把并，未經(jīng)監(jiān)理允許不得進行下一道工序?；鶎硬捎脵C拌、人鋪、機壓，施工時特別注意在最佳含水量下壓實，拌合至碾壓時間應(yīng)在2小時內(nèi)完成。面層砼拌和砼施工前要送材料樣品在業(yè)主指定的試驗室作砼配合比試驗，施工時嚴(yán)格按照配合比施工，材料有變化時要重新作砼配合比試驗。砼拌和時要作好各種材料的計量工作，要隨時作好砂石材料的含水量試驗，以此調(diào)整水和砂石的用量。按每個工作日或數(shù)量作好砼試件(抗壓、抗折)的取樣，并注意試件的養(yǎng)護和按時送檢。面層砼澆筑拌和好的砼必須及時運到工地攤鋪、搗實、整平，在砼初凝前必須完成上述工作。在攤鋪時應(yīng)注意砼混合料的均勻性，因砼是采用普通自卸汽車運輸，在運輸路上容易產(chǎn)生離析，此時要用人工拌和均勻。砼振搗必須密實，同時要注意模板的變形和連接鋼筋的位置。要注意表面平整度，表面要及時切縫和刻紋。面層砼切縫在砼終凝后達(dá)到一定強度時要用砼切割機每5m切一道深5cm以上的垂直于路線方向的縮縫。面層砼養(yǎng)護砼終凝后要進行復(fù)蓋和養(yǎng)護，以后隨時保持砼的濕度以利砼的水化反應(yīng)。在砼養(yǎng)護初期禁止行人和車輛在上面行駛，在砼未達(dá)到設(shè)計強度時禁止車輛在上面行駛?？p口處理在砼面層全面完工后，要對砼路面的工作縫、脹縫和中縫進行處理，處理時用瀝青和河砂填入縫口內(nèi)，防止地面水的滲入引起基層的變形而導(dǎo)致砼面板的斷裂。六、確保工程質(zhì)量措施（一）施工過程質(zhì)量的檢驗和試驗（1）砼的檢驗和試驗施工現(xiàn)場進行施工時，水泥、砂石、外加劑等材料必須是經(jīng)過檢驗的合格品，并嚴(yán)格按配合比料，試驗員在施工過程中按建筑施工規(guī)范要求進行坍落度測定和檢試塊取樣并進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。坍落度測定每班不少于兩次，檢試塊取樣按不同品種、標(biāo)號，每工作班（且不超過誡試100立方米）不少于1組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天后，由試驗站檢測。項目總工程師按照施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定對檢測批次砼為合格，若不合格，按本汁劃不合格品控制辦法”處理。（2）砌筑砂漿的檢驗和試驗砌筑砂漿用原材料必須經(jīng)過檢驗合格，并嚴(yán)格按配合比配料。試驗177。按規(guī)范要求取樣標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，由試驗站檢測。合格評定和不合格處置同每次1條所述。（3）一般分部、分項工程施工過程的檢驗和試驗，均應(yīng)按市政道路驗收規(guī)范檢查驗收。（4）所有過程檢驗和試驗，項目質(zhì)檢員應(yīng)對檢驗過程進行監(jiān)督并記錄，重點工程試驗應(yīng)請監(jiān)理工程師、設(shè)計代表參加，并在試驗記錄上簽字。（5）技術(shù)復(fù)核a、對技術(shù)性較強，且對分項、分部工程質(zhì)量起重要影響的施工內(nèi)容在正式實施或下道工序施工前，應(yīng)進行業(yè)技術(shù)復(fù)核工作。、質(zhì)檢員和作業(yè)斑組長參加，必需按驗收規(guī)章制度執(zhí)行。（6）材料檢驗用于特殊過程的原輔材料必須按國家及行業(yè)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進行檢驗、試驗，并出具結(jié)果報告。（7）施工、生產(chǎn)人員控制施工生產(chǎn)人員須經(jīng)培訓(xùn)，考核，合格后持證上崗，各工序工長及檢驗人員必須配備充足，施工作業(yè)時必須有管理人員現(xiàn)場監(jiān)控。（8）機械設(shè)備控制現(xiàn)場機械員負(fù)責(zé)機具設(shè)備的檢修、保養(yǎng)，確保用的機具設(shè)備始終處于好狀態(tài)。（9）工作環(huán)境項目部應(yīng)保證特殊過程具備良好的工作環(huán)境，并使施工生產(chǎn)過程受到較少干擾，無關(guān)人員禁止進入作業(yè)面，臨邊洞口作業(yè)、臨時用電應(yīng)采取有效的安全防護措施，以保證施工質(zhì)量。工序完成后應(yīng)做到”工完場地清”。（二）施工質(zhì)量管理措施確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，建立質(zhì)量技術(shù)管理體系，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，開展群眾性的QC小組，樹立質(zhì)量第一的觀念，制定相應(yīng)的質(zhì)量、技術(shù) 、管理制度，實行獎優(yōu)罰劣，定期與不定期進行質(zhì)量檢查評比，單位工程優(yōu)良率要達(dá)百分之九十以上。我們將從施工準(zhǔn)備工作一開始，就認(rèn)真履行施工合同對質(zhì)量的要求。按照創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，精心組織，精心施工，以建立質(zhì)量保證體系入手，嚴(yán)格管理，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使施工生產(chǎn)的全過程始終處于質(zhì)量受控狀態(tài)，確保工程創(chuàng)優(yōu)。建立以項目負(fù)責(zé)人，項目總工、現(xiàn)場工程師質(zhì)量檢查工程師為主的現(xiàn)場監(jiān)督，檢查體系，認(rèn)真開展工程質(zhì)量檢查評定活動，達(dá)不到質(zhì)量要求或不能創(chuàng)優(yōu)的要采取堅決措施，甚至返工重做，那些有意違規(guī)，偷工減料的責(zé)任人，要給以必要的經(jīng)濟制裁，直到行政處罰。（1）質(zhì)量保證體系(項目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理圖附后)：把好設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)和測量關(guān)，認(rèn)真審核設(shè)計圖紙，吃透設(shè)計意圖。層層做好技術(shù)交底工作，做好設(shè)計文件與現(xiàn)場的核對工作，盡可能完善設(shè)計，現(xiàn)場責(zé)任人每人均知道該干什么。（2）全面貫徹質(zhì)量責(zé)任并將質(zhì)量分解到項目經(jīng)理部機關(guān) 相關(guān)科室，并落實到每一個工程崗位，項目經(jīng)理部對該工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并與公司簽定承包合同，公司經(jīng)理定期進行考核，并獎罰對現(xiàn)。（3）開展全面質(zhì)量管理活動，通過提高全員的質(zhì)量意識，保證崗位的工作質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量，滿足業(yè)主在合同中提 出的質(zhì)量要求。組建鋼筋工程，模板工程，砼工程及攻關(guān)型QC小組，對工程的重點部位設(shè)立控制點。進行重點監(jiān)控。（4）作好關(guān)鍵過程，特殊過程質(zhì)量控制計劃表。（5）突出質(zhì)量否定權(quán)，誰操作，誰負(fù)責(zé)的原則，把質(zhì)量責(zé)任作為經(jīng)濟考核的主要內(nèi)容，獎罰分明。（6）為了保證工程質(zhì)量，施工前必須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織班組的技術(shù)交底工作，針對性要強，特別是重點、難點單位，認(rèn)真作好技術(shù)交底工作，支撐結(jié)構(gòu)，模板、鋼筋綁扎，要介入詳細(xì)的技術(shù)交底，從而保證工程質(zhì)量。（7）把好材料進場關(guān)，掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家，合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進行，加強材料檢查驗收，對進場材料，必須有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場材料員驗收，按規(guī)定取樣試驗的材料，凡用于重要結(jié)構(gòu)部位的材料，使用時必須仔細(xì)地核對、認(rèn)證，其材料的品種，規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是適合工程特點和滿足設(shè)計要求。（8）凡屬隱蔽工程，必須經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站、建設(shè)單位等有關(guān)部門驗收合格后，才能進行下道工序施工，并做好驗收記錄。（9）分解落實質(zhì)量目標(biāo)，實行誰分管、誰負(fù)責(zé)、誰施工、誰負(fù)責(zé)的原則，并把質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤。（10）實行工序交接制，上不清，下不接，