【文章內(nèi)容簡介】 的泥砂涌入，會造成路面破壞，地表設(shè)施受損；壓力過大，會增大主千斤頂負荷，嚴重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。（1）頂力計算工具頭正面泥水壓力：F1=pD2/4P其中 F1頂管泥水阻力(t) D頂管外徑(m) σ頂管泥水最大壓力(t/m2) σ與土層密實度、土層含水量、地下水位狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料和本工程的分析，估算工具頭正面泥水壓力為30t/m2左右，F(xiàn)1=pD2/4P＝p30＝72T管壁摩擦阻力： F2=SLf其中 S—頂管外周長(m) L—最長一段頂管長度(m) f—綜合摩擦力系數(shù)(T/ m2)f與管道的埋設(shè)深度、土質(zhì)、地下水位等因素有關(guān)。估算最長頂進198米，粘土綜合摩擦力系數(shù)f=。F2=SLf=p198＝662T在考慮一次頂進距離為198m時，頂管總阻力為以上阻力之和：F=F1+F2 187。734T根據(jù)該管徑混凝土管的要求，其承受的頂力不大于340T，頂力較小，頂進的后座采用4個200T的千斤頂。（2）管材受力計算污水玻璃夾砂鋼管內(nèi)徑d=1685mm，管壁厚度t=48mm，外徑D=1781mm，采用“F”型接口，環(huán)剛度不小于20000N/mm2。端面受力面積S=p ()/4= m2可承受的最大頂力為：FS20000N/ mm2104=5200T；(安全系數(shù)為7)頂進設(shè)備頂進設(shè)備主要包括整體式頂進系統(tǒng)(含千斤頂及頂塊)、高壓油泵、工具頭及泥漿系統(tǒng)設(shè)備等。（1）整體式頂進系統(tǒng)(含千斤頂及頂塊)整體式頂進系統(tǒng)(含千斤頂及頂塊)是頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用4臺200t液壓千斤頂，行程1100mm，根據(jù)頂塊的組合，一次頂進最大距離為3300mm。（2）高壓油泵由電動機帶動油泵工作，經(jīng)分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。（3）工具頭及泥漿系統(tǒng)設(shè)備密封式頂管采用泥水平衡式工具頭，泥漿系統(tǒng)分兩部分，屬于頂進的配套設(shè)備，由攪拌系統(tǒng)、渣漿泵、注漿泵、3條泥漿管路、沉淀池組成。（4）其它設(shè)備工作井上采用40T吊機和16T吊機起重。40T吊機用于安裝機械設(shè)備，16T吊機用于日常頂管施工，工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。五、 檢查井施工井底流槽施工上部拱墻鑿除施工(工作井、接收井)砌筑磚體井身吊裝預制蓋板吊裝預制鋼筋砼井環(huán)安裝井蓋蓋板預制圖5：工作井、接收井改造施工工藝流程圖檢查井按設(shè)計圖紙可以分為兩種施工類型：工作井、接收井的改造施工；檢查井直接施工。（一）工作井、接收井的改造施工方法：將已有的工作井、接收井上部拱墻鑿除需要的長度，修平后座漿吊裝預制蓋板，預制蓋板的預留孔上進行上部井體砌筑，采用M10水泥沙漿砌MU15磚240厚，內(nèi)外壁用1：2水泥沙漿批擋20mm，井體砌筑完成后頂面座漿，吊裝預制鋼筋砼井環(huán)，井蓋采用防盜式球墨鑄鐵井環(huán)蓋，井底制作流槽。流程圖詳見圖5。（二）檢查井施工方法： 按照1：~1：1放坡開挖，開挖后，將井底部的原狀土平整、夯實，在其面上鋪15cm的碎石夯實，遇有地下水，開挖集水坑，使用水泵降水； 井底板采用C20混凝土進行澆筑；按有地下水的形式砌筑，井身用Mu20磚、M10砂漿砌筑；井身內(nèi)外均采用1：2水泥砂漿批擋，厚度為2cm；井身砌筑的同時，安裝好爬梯和井蓋座。 洗刷檢查井底板及井壁，進行流槽的施工?！瑢挾葹?0cm以上，污水管道的檢查井流槽頂部與管頂平齊，；當從四面收口時，每層收進不大于3cm；偏心收口時，每層收進不超過5cm。 砌筑方法（1） 砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線。磚在砌筑前用水濕潤，含水量為10％～15％，常溫施工不得用干磚，雨季不得使用含水量達到飽和狀態(tài)的磚砌筑。砂漿配合比事先由實驗室試驗確定。（2） 基礎(chǔ)砌筑前，墊層表面清掃干凈，灑水濕潤。（3） 砌筑時掛線施工，方法是：在其基坑上上木條，在木條上掛錘球?qū)χ校鲋r可經(jīng)常以此垂線為中點，用鋼尺來檢查砌筑體是否符合要求。（4） 砌筑采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的磚砌法，砌體分層砌筑，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砂漿飽滿。砌體表面平整直順，無凹凸或起折。（5） 井砌筑完成后，先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹面，即：先用1：2防水水泥砂漿打底。壓入磚縫，與磚面粘結(jié)牢固；；，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井頂立即覆蓋草袋，防止干裂。為了保證抹面三層砂漿整體性好，分層時間安排在定漿后，隨即抹下一層，不過夜。六、 明挖段管道施工（一）管溝開挖準備工作① 開挖前，要查明地下管線位置，埋深。查明的地下管線作明顯的標志，并對全部作業(yè)人員交底。② 道路定位控制樁和高程控制樁，經(jīng)檢查合格。放好管溝的開挖線，防止錯挖。管槽施工（1） 根據(jù)已經(jīng)建立的測量控制網(wǎng)，按管道位置在現(xiàn)場進行測量放樣，除圖中標明的各轉(zhuǎn)點外，在直線段應(yīng)每隔20m設(shè)一中線控制樁，并在溝槽以外設(shè)置臨時控制樁，在溝槽開挖完成后恢復中線使用。（2） 嚴格控制基底高程，不擾動基底原狀土層。溝槽開挖使用挖掘機進行，挖掘機類型及挖斗型號根據(jù)開挖的深度及寬度選取，邊坡的坡度根據(jù)施工規(guī)范要求確定。設(shè)計基底標高以上20cm的原狀土，人工清理至設(shè)計標高；管道溝槽開挖斷面寬度按下列公式控制：B = Dl + 2b1式中B管道溝槽底部的開槽寬度（mm）；D1管道結(jié)構(gòu)的外線寬度(mm)；（3） 存在地下水的地段，在溝槽兩側(cè)挖排水溝，排水溝低于槽底20cm，將水引至集水坑處，由水泵排除坑外，保證基坑內(nèi)無水。（4） 盡量縮短開槽長度，加快施工速度。大雨時，邊坡使用防水棚布覆蓋。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除并用石屑換填；（5） 較深的溝槽，分層開挖，每23m一層，每層設(shè)置一道平臺。根據(jù)土壤類別進行放坡開挖，并視邊坡穩(wěn)定及地下水情況進行邊坡支護?；A(chǔ)（墊層）施工溝槽開挖完成并經(jīng)驗槽合格后即進行墊層施工。墊層施工緊跟溝槽開挖，即挖好一段鋪筑一段。施工時，由人工配合機械布料，按要求的厚度進行回填，適量灑水并夯實，密實度達到90%。管道鋪設(shè)：（1） 小管徑（DN500以下）的管道安裝采用人工安裝。槽深不大時由人工抬管入槽；槽深較大時用繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在石屑基礎(chǔ)上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中；（2） 承插口安裝，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。連接前，先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。接口作業(yè)時，先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，無泥土等雜物，需要時并在承口內(nèi)工作面涂上符合規(guī)范要求的潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手動葫蘆等提力工具安裝。嚴禁用施工機械強行推頂管子插入承口；（3） 管材與磚砌檢查井的連接采用中介層做法。首先用毛刷與棉紗將管道壁的外表面的雜物清理干凈，然后均勻涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥粗砂，固化1020min后即形成中介層，再使用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)，中介層的長度保證24cm（4） 調(diào)整管材長短時可用手電鋸切割，斷面垂直平整，無損壞，并剔除毛從刺；（5） 管道在安裝的過程中經(jīng)常檢查管表面的高程及管道的中心線位置，發(fā)現(xiàn)有偏差時及時進行調(diào)整。溝槽回填（1） 管道鋪設(shè)完畢并經(jīng)驗收合格后立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度；（2） ，采用人工回填，回填分層對稱進行，使用振動夯及木夯夯實，每層的松鋪厚度1520cm，回填石屑的壓實度必須滿足設(shè)計要求?；靥畈牧现胁缓惺瘔K、磚及其它雜硬物體；（3） 管頂70cm以上部位的回填采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實，回填材料及壓實度符合相應(yīng)的路基要求；第四章 工程質(zhì)量控制措施一、 質(zhì)量目標分項工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率100%，單位工程達到“優(yōu)良”標準。二、 質(zhì)量目標管理網(wǎng)絡(luò)見圖6三、 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系和機構(gòu)本項目實行全員、全過程、全面質(zhì)量管理，依據(jù)分工負責、相互協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能與責任，達到各司其職、各負其責、權(quán)責分明，保證在整個施工過程中質(zhì)量保證體系得以正常運做。質(zhì)量體系框圖見附件四。質(zhì)量第一責任人為項目經(jīng)理，項目總工程師全面負責項目的質(zhì)量和技術(shù)工作，質(zhì)檢部全面負責工程檢查驗收和試驗、檢驗工作、技術(shù)部負責編制施工方案、質(zhì)量計劃、整改措施及有關(guān)設(shè)計圖紙、技術(shù)交底工作，工程部負責組織實施及過程質(zhì)量控制，機電、物資部負責機械質(zhì)量管理、材料供應(yīng)商審核、材料進出場管理，商務(wù)部負責合同和資金管理，辦公室負責施工人員教育與培訓工作。各工區(qū)設(shè)專職質(zhì)檢員。質(zhì)量保證機構(gòu)框見圖7。圖7：質(zhì)量保證機構(gòu)框圖作業(yè)工區(qū)工程部：宋鴻偉技術(shù)部：廖蔚宏質(zhì)檢部及試驗室：井福才安全部：李世明辦公室：常洪可商務(wù)部：高靜宇項目經(jīng)理：王明全總工程師 孫佩銀生產(chǎn)經(jīng)理：劉君才、陳欣興商務(wù)經(jīng)理：張曉芳物資、機械部：肖良生 QC小組：項目總工程師為組長，技術(shù)部、質(zhì)檢部、工程部 、材料部等部門經(jīng)理及主要人員組成，根據(jù)工程進展定期和不定期舉行QC小組活動，對施工中的質(zhì)量問題進行分析、查找原因，制定對策，并組織實施、檢查、反饋，完成PDCA質(zhì)量循環(huán)，從而提高施工質(zhì)量。四、 施工前的質(zhì)量控制組織技術(shù)人員認真會審設(shè)計文件與圖紙，了解和掌握工程的要求、技術(shù)標準，理解設(shè)計意圖，并對不清楚或不明確之處及時提交書面報告，上報解決；熟悉合同條款中有關(guān)技術(shù)和質(zhì)量的要求。根據(jù)工程的要求和特點，編制實施性施工組織設(shè)計及專項施工方案，確定施工方法、場地布置、進度計劃及勞動力、機械、材料計劃，并于施工過程中及時修訂以更能夠指導施工。按工程施工時間段不同配備充足的人力資源。有針對的進行崗前培訓。特殊工種必須持上崗操作證。配齊工程需要的各類設(shè)備，設(shè)備經(jīng)檢驗合格后方可以進場，設(shè)備的型號、功能滿足施工工藝的要求，并嚴格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)管理制度”及“機械操作規(guī)程”。工程所使用的材料經(jīng)過檢驗合格、報驗允許使用的情況下方可用于本工程。作好技術(shù)交底工作，交底及時全面，一律以書寫形式出現(xiàn)，使各級施工人員清楚的掌握將要進行施工的部位的施工工藝、施工方法、技術(shù)要求及控制要點等，確保施工操作的準確性和規(guī)范性。對工程使用的導線點、水準點，進行復核，復核無誤后建立使用于本工程的測量控制網(wǎng)，并報監(jiān)理驗收審批。五、 施工過程中的質(zhì)量控制實施測量復核制度：所有點位、高程測量，在工區(qū)測設(shè)完成后，由測量組復核，指揮部測量隊抽查的方法進行，控制所有放樣、水準測量準確，誤差符合規(guī)范要求。高標準、高質(zhì)量的作好每道工序的“第一”，制作樣板段、試驗段或試驗井，以高標準的起點約束日后的施工；嚴格的過程檢驗、試驗管理。嚴格執(zhí)行、嚴密監(jiān)測施工方案的實施：在方案實施過程中，嚴格執(zhí)行“過程檢驗和試驗控制程序”，作業(yè)班組長、專兼職質(zhì)檢員對施工作業(yè)的全過程進行檢查、指導及反饋，作到每個部位、每道工序均達到優(yōu)良標準；對關(guān)鍵部位采取作業(yè)指導書制度，對質(zhì)量通病有預防和處理措施，并貫徹執(zhí)行。六、 材料控制 所有自行采購的材料，在按程序?qū)┴浄降墓┴涃|(zhì)量、信譽、供貨能力等方面進行評價，選取合格的供貨方； 作好材料的進場檢驗、報驗及現(xiàn)場標識工作。所有進場材料在進貨檢驗、試驗、進場、登記、標識、使用過程中嚴格執(zhí)行材料控制程序，按要求收集各種證明、合格證、檢驗等的質(zhì)量記錄，并作好整理及歸檔工作。 作好材料的儲存、保護工作，對材料的進場、存放、運輸進行全程監(jiān)控，嚴禁使用已發(fā)生變化或不合格的材料。七、 質(zhì)量記錄控制根據(jù)國家、廣東省、廣州市關(guān)工程資料、檔案的要求和有關(guān)規(guī)定，各職能部門對各自形成的各類資料、質(zhì)量記錄進行收集、保存、歸檔的工作，在資料形成過程中執(zhí)行“文件及資料控制程序”，對整個資料的形成、收集及歸檔進行定期及不定期檢查，確保工程資料的準確性、及時性及完整性。八、 頂管工程質(zhì)量控制要求：外觀質(zhì)量標準（1）接口必須密實、平順、不脫落。（2）內(nèi)漲圈中心應(yīng)對正管縫，填料應(yīng)密實、均勻。（3）頂進中，管口不應(yīng)裂損，管材不應(yīng)發(fā)生裂紋。（4）管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。（5）頂管中，如遇塌方或超挖空隙時，必須進行壓力灌漿等處理。實測實量允許偏差標準（1）頂管工作坑允許偏差見表5表5：頂管工作坑允許偏差 序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1工作坑每側(cè)寬度、長度不小于設(shè)計每座工作坑2掛中心線用尺量2后背垂直度%H1用垂線與角尺水平與中心線偏差%L1用垂線與角尺3導軌高程＋3，01用水準儀測中心位移左3，右31用水準儀測注：表中H為后背垂直高度（單位：m）；L為后背的水平長度（單位：m）。（2）頂管允許偏差頂管允許偏差見表6表6：頂管允許偏差 序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移D＜1500mm50每節(jié)管1測量并查閱測量記錄D≥1500mm2管內(nèi)底高程D＜1500mm