機(jī)械加工通用技術(shù)規(guī)范方案設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-06-02 00:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 同軸度 同軸度的未注公差值未作規(guī)定。 在幾極限情況下，同軸度的未注公差值可以和表8中規(guī)定的徑向圓跳動(dòng)的未注公差值相等，應(yīng)取兩要素中較長的一邊作為基準(zhǔn)，若兩要素的長度相等則可取其中任意一要素作為基準(zhǔn)。 圓跳動(dòng) 對(duì)于圓跳動(dòng)的未注公差值，應(yīng)以設(shè)計(jì)或工藝給出的支撐面作為基準(zhǔn)，否則應(yīng)取兩要素中較長的一邊作為基準(zhǔn)，若兩要素的長度相等則可取其中任意一要素作為基準(zhǔn)。按GB/T11841996H級(jí)取值，圓跳動(dòng)的未注公差值見表8.表8 mm公差等級(jí)圓跳動(dòng)公差值HKL 垂直要素、傾斜要素由角度公差和直線度或平面度未注公差值分別控制。 圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)的公差值不應(yīng)大于該要素的形狀和位置的未注公差的綜合值。 任意兩螺釘、螺栓孔中心距的極限偏差當(dāng)圖樣上未注明時(shí)，按表9的規(guī)定。 表9 mm螺釘或螺栓中心距3～6＞6～10＞10～18＞18～30＞30～100＞100～200＞200任意兩螺釘中心距極限偏差177。177。177。177。177。177。177。任意兩螺栓中心距極限偏差177。177。177。177。177。177。177。 未注公差角度的極限偏差角度尺寸的極限偏差數(shù)值按角度短邊長度確定，對(duì)圓錐角按圓錐素線長度確定。角度尺寸的極限偏差數(shù)值按GB/T18042000m級(jí)取值。角度尺寸的極限偏差數(shù)值見表10.表10公差等級(jí)基本長度范圍（mm）≤10＞10～50＞50～120＞120～400＞400f177。1176。177。30′177。20′177。10′177。5′mc177。1176。30′177。1176。177。30′177。15′177。10′v177。3176。177。2176。177。1176。177。30′177。20′ 螺紋 加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 螺紋的加工精度和表面粗糙度，當(dāng)圖樣上未注明時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定：1) 普通螺紋精度應(yīng)按GB/T1972003規(guī)定的6H、6g級(jí)。；。2) 梯形螺紋精度應(yīng)按GB/。；。 外螺紋軸線對(duì)桿部軸線及內(nèi)螺紋軸線對(duì)孔部軸線的同軸度，分別不大于外螺紋大徑及內(nèi)螺紋大徑的尺寸公差1/2. 螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角應(yīng)符合GB/T 31997的規(guī)定。 攻制螺孔的軸線對(duì)端面的垂直度應(yīng)按表11的規(guī)定。 表11 mm螺紋長度≤10＞10～16＞16～25＞25～40＞40～63＞63～100公差值手攻機(jī)攻6．8 螺紋、孔的檢驗(yàn)： 6．、塞規(guī)檢驗(yàn)或用螺釘檢驗(yàn)。 6．：內(nèi)螺紋按7H。外螺紋7g加工和檢驗(yàn)。 6．+ 6．、6．176。~120176。倒角，倒角外圓應(yīng)大于螺紋直徑；外螺紋端部按45176。倒角，倒角后小徑應(yīng)小于螺紋小徑。 6． ，若未注明則認(rèn)為有無均可，或按工藝規(guī)定。 （不帶護(hù)錐）加工和檢驗(yàn)。尺寸見表七。6．9 零件的檢驗(yàn)要全面到位防止不良的產(chǎn)品流入公司造成不必要的損失。 鍵和鍵槽 鍵必須符合GB/T15682008的規(guī)定。 當(dāng)鍵長與鍵寬之比≥8時(shí)，鍵工作面在長度方向的平面度應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 當(dāng)鍵寬≤6mm時(shí)，公差等級(jí)按7級(jí)；2) 當(dāng)鍵寬≥8～36mm時(shí)，公差等級(jí)按6級(jí)；3) 當(dāng)鍵寬≥40mm時(shí)，公差等級(jí)按5級(jí)；4) 具體公差數(shù)值見表12。 表12 mm鍵、鍵槽長度≤10＞10～16＞16～25＞25～40＞40～63＞63～100＞100～160＞160～250公差等級(jí)
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