景觀臺(tái)施工方案(編輯修改稿)
2025-06-02 00:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 以Ф48鋼管（或搭設(shè)成滿(mǎn)堂架）做為支撐體系施工。 平臺(tái)板排架立管縱橫間距800，適當(dāng)加剪刀撐加強(qiáng)整體性。 基礎(chǔ)側(cè)板縱圍檁采用方木，間距300；橫圍檁用雙根Ф48鋼管，間距450，縱橫間距450. 模板安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增加模板使用壽命。 拆模時(shí)間根據(jù)試塊抗壓報(bào)告而定，拆模令必須經(jīng)監(jiān)理工程師審批。嚴(yán)禁野蠻施工，以免損傷砼及模板。五、混凝土工程 混凝土材料控制：水泥選用高標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥，石子選用連續(xù)級(jí)配，砂選用中砂，嚴(yán)格控制配合比計(jì)量、沙的含泥量及攪拌時(shí)的水灰比。嚴(yán)格按照配合比計(jì)量添加防水劑。 澆搗混凝土采用70型振動(dòng)棒，并陪部分30型振動(dòng)棒，以解決可能鋼筋間距過(guò)密而振搗困難問(wèn)題，振動(dòng)間距不大于50cm。 混凝土下料時(shí)要求沿墻均勻進(jìn)行，不得在某一處的墻柱內(nèi)集中下料，靠振動(dòng)器趕淌混凝土，不允許造成高差過(guò)大的現(xiàn)象。不允許在柱模外側(cè)振搗。 振搗砼時(shí)，應(yīng)控制好振動(dòng)棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過(guò)度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。 砼澆搗之前，對(duì)砼班組進(jìn)行仔細(xì)交底。六、基礎(chǔ)2:8灰土回填檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量并過(guò)篩→灰土拌合→基底清理→分層鋪灰土→夯打密實(shí)→找平驗(yàn)收。首先檢查土料種類(lèi)和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過(guò)篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過(guò)篩；土料要用16～20mm篩子過(guò)篩，均應(yīng)確保粒徑的要求。灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，嚴(yán)格控制配合比。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致?；彝潦┕r(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過(guò)大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕?；彝涟韬秃褪┕すに嚕夯彝涟韬陀卸喾N方法，本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況場(chǎng)外拌和，將粘土、石灰混合料按設(shè)計(jì)配合比拌和，拌和完成的標(biāo)志為混合料顏色一致，將合格的灰土混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分層填筑，分二層攤鋪，平均每層壓實(shí)厚度20cm，上、?；彝恋臄備伜蛪簩?shí)均根據(jù)樣板采用的工藝。一般根據(jù)試驗(yàn)段確定攤鋪厚度，碾壓應(yīng)遵循先穩(wěn)壓后振壓再靜壓的原則，既用輕型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，使灰土穩(wěn)定，然后用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓1～2遍，最后用18～21t三輪壓機(jī)碾壓2～3遍達(dá)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。施工過(guò)程控制：灰土回填每層夯（壓）實(shí)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實(shí)系數(shù)用dy鑒定，～。每層壓實(shí)后按規(guī)定頻率做壓實(shí)度試驗(yàn)，作貫入度試驗(yàn)每20平方米不得少于3點(diǎn)，取樣試驗(yàn)每100立方米不得少于2組。符合要求后才可進(jìn)入下一層的施工?；彝磷钌弦粚油瓿珊?，應(yīng)拉線(xiàn)或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；底洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土。七、龍骨及立柱施工 施工順序：復(fù)核柱頂標(biāo)高、軸線(xiàn)尺寸、基礎(chǔ)預(yù)埋→構(gòu)件制作→構(gòu)件運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)安裝→收尾→驗(yàn)收。 施工流程為：土建工程→構(gòu)件制作→基礎(chǔ)預(yù)埋及養(yǎng)護(hù)→構(gòu)件運(yùn)輸→鋼柱安裝→鋼架梁拼接后吊裝→支撐系統(tǒng)安裝→鋼構(gòu)校正固定（檢驗(yàn)）→封板→工程驗(yàn)收。 施工方案選擇：①構(gòu)件的制作全部在工廠進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)用螺栓或高強(qiáng)螺栓拼接后安裝，局部現(xiàn)場(chǎng)焊接，板面以膠頭螺絲固定，鋼板的開(kāi)料確定、機(jī)器運(yùn)送；鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖由承擔(dān)制作的鋼結(jié)構(gòu)制作廠繪制，需要修改時(shí)，需向原設(shè)計(jì)單位申報(bào)并取得同意，方可進(jìn)行加工。②所有鋼結(jié)構(gòu)件加工前必須采用1：1施工大樣，復(fù)核無(wú)誤后方可下料。③加工件完成后在加工車(chē)間進(jìn)行預(yù)拼裝。④除地腳螺栓外，~。⑤檁條和墻梁的打孔尺寸除注明外均為14mm，并與M12普通螺栓配合使用。⑥焊接時(shí)采用合理的焊接工藝及焊接順序，以減少鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力和變形。⑦組合H型鋼板的腹板與翼緣采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接，且四道連接焊逢必須連接焊滿(mǎn)，不得單面焊接。⑧Q235與Q235鋼間焊接應(yīng)采用E43型焊條。Q345與Q345鋼間焊接采用E50型焊條。⑨焊縫長(zhǎng)度除注明外其余均為滿(mǎn)焊，焊縫高度設(shè)計(jì)：當(dāng)板厚≤6mm，時(shí)，hf=4mm；當(dāng)板厚大于6mm時(shí)，hf≥5mm。
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