景觀臺施工方案(編輯修改稿)
2025-06-02 00:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 縱橫間距800，適當加剪刀撐加強整體性。 基礎側板縱圍檁采用方木，間距300；橫圍檁用雙根Ф48鋼管，間距450，縱橫間距450. 模板安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增加模板使用壽命。 拆模時間根據(jù)試塊抗壓報告而定，拆模令必須經(jīng)監(jiān)理工程師審批。嚴禁野蠻施工，以免損傷砼及模板。五、混凝土工程 混凝土材料控制：水泥選用高標號普通硅酸鹽水泥，石子選用連續(xù)級配，砂選用中砂，嚴格控制配合比計量、沙的含泥量及攪拌時的水灰比。嚴格按照配合比計量添加防水劑。 澆搗混凝土采用70型振動棒，并陪部分30型振動棒，以解決可能鋼筋間距過密而振搗困難問題，振動間距不大于50cm。 混凝土下料時要求沿墻均勻進行，不得在某一處的墻柱內(nèi)集中下料，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。不允許在柱模外側振搗。 振搗砼時，應控制好振動棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。 砼澆搗之前，對砼班組進行仔細交底。六、基礎2:8灰土回填檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌合→基底清理→分層鋪灰土→夯打密實→找平驗收。首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過篩；土料要用16～20mm篩子過篩，均應確保粒徑的要求?；彝涟韬希夯彝恋呐浜媳葢皿w積比，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致?；彝潦┕r，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕?；彝涟韬秃褪┕すに嚕夯彝涟韬陀卸喾N方法，本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況場外拌和，將粘土、石灰混合料按設計配合比拌和，拌和完成的標志為混合料顏色一致，將合格的灰土混合料運至現(xiàn)場分層填筑，分二層攤鋪，平均每層壓實厚度20cm，上、?；彝恋臄備伜蛪簩嵕鶕?jù)樣板采用的工藝。一般根據(jù)試驗段確定攤鋪厚度，碾壓應遵循先穩(wěn)壓后振壓再靜壓的原則，既用輕型壓路機進行碾壓，使灰土穩(wěn)定，然后用振動壓路機碾壓1～2遍，最后用18～21t三輪壓機碾壓2～3遍達到壓實度標準。施工過程控制：灰土回填每層夯（壓）實后，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應先進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實系數(shù)用dy鑒定，～。每層壓實后按規(guī)定頻率做壓實度試驗，作貫入度試驗每20平方米不得少于3點，取樣試驗每100立方米不得少于2組。符合要求后才可進入下一層的施工?；彝磷钌弦粚油瓿珊?，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；底洼處應及時補打灰土。七、龍骨及立柱施工 施工順序：復核柱頂標高、軸線尺寸、基礎預埋→構件制作→構件運輸→現(xiàn)場安裝→收尾→驗收。 施工流程為：土建工程→構件制作→基礎預埋及養(yǎng)護→構件運輸→鋼柱安裝→鋼架梁拼接后吊裝→支撐系統(tǒng)安裝→鋼構校正固定（檢驗）→封板→工程驗收。 施工方案選擇：①構件的制作全部在工廠進行，現(xiàn)場用螺栓或高強螺栓拼接后安裝，局部現(xiàn)場焊接，板面以膠頭螺絲固定，鋼板的開料確定、機器運送；鋼結構加工詳圖由承擔制作的鋼結構制作廠繪制，需要修改時，需向原設計單位申報并取得同意，方可進行加工。②所有鋼結構件加工前必須采用1：1施工大樣，復核無誤后方可下料。③加工件完成后在加工車間進行預拼裝。④除地腳螺栓外，~。⑤檁條和墻梁的打孔尺寸除注明外均為14mm，并與M12普通螺栓配合使用。⑥焊接時采用合理的焊接工藝及焊接順序，以減少鋼結構焊接應力和變形。⑦組合H型鋼板的腹板與翼緣采用自動埋弧焊機焊接，且四道連接焊逢必須連接焊滿，不得單面焊接。⑧Q235與Q235鋼間焊接應采用E43型焊條。Q345與Q345鋼間焊接采用E50型焊條。⑨焊縫長度除注明外其余均為滿焊，焊縫高度設計：當板厚≤6mm，時，hf=4mm；當板厚大于6mm時，hf≥5mm。 鋼構的安裝順序：應先安裝靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架，然后及時安裝支撐，而后安裝其他剛架。當天安裝的剛構
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