改造加固聚合物砂漿項目施工方案(編輯修改稿)
2025-06-02 00:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 聚合物砂漿，或在已固化的界面膠表面再涂刷一遍界面膠。6)噴抹聚合物砂漿的最佳時間：涂刷界面膠后5120分鐘內(nèi)。應根據(jù)需要涂刷的面積，以及專項施工人員的單位時間進度，安排合理的施工人員數(shù)量。界面處理→噴涂界面膠→涂抹聚合物砂漿→養(yǎng)護→刷表面防護劑(1)攪拌器、配制容器、氣泵噴槍(2)攪拌機、鐵鍬、水桶、灰桶，抹刀 (1)界面處理對混凝土進行剔除、清理、鑿毛，去除表面浮沉、油污等雜質(zhì)，直至露出無損的堅硬、密實和粗糙的結(jié)構(gòu)面，無損處結(jié)合面混凝土也應鑿毛。用高壓水槍清洗修復界面，清除酥松混凝土。對有裂縫的混凝土構(gòu)件要進行裂縫修補，當原構(gòu)件鋼筋有銹蝕現(xiàn)象時應對外露鋼筋進行除銹及阻銹處理?；A表面處理后，應用高壓水沖洗并保持面層潮濕狀態(tài)，以減少聚合物砂漿在固化過程的水分流失，有利于聚合物砂漿的充分固化，使之達到設計強度值。修復界面的含水率和濕潤用水的水質(zhì)符合聚合物砂漿和結(jié)構(gòu)界面膠施工的要求。(2)噴涂界面膠用界面膠噴涂機將膠液均勻地噴涂在舊混凝土和鋼筋上，膠層厚度應不超過1毫米，同時應清除包裹在膠液中的氣泡。(3)涂抹聚合物砂漿根據(jù)設計要求及聚合物砂漿相關配比使用說明進行材料配置，采用機械攪拌均勻無結(jié)塊，配好的漿料應保證在半小時內(nèi)用完，涂抹施工時，需用力碾壓砂漿，以確保其結(jié)合度，避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。(4)施工厚度單層施工厚度不超過15mm。采用鋼絲網(wǎng)和聚合物砂漿外加層進行修復時，配筋的保護層厚度應增大10mm。(5)聚合物砂漿的養(yǎng)護1) 聚合物砂漿涂抹完工后，應立即用塑料薄膜覆蓋，以防止水分流失。8個小時后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間需保證砂漿表面長期濕潤，養(yǎng)護期不得低于14天。2)室內(nèi)施工后，宜將門窗關閉，室外構(gòu)件要采取措施防止烈日暴曬，應設專人負責養(yǎng)護。3)澆水次數(shù)應能保持復合砂漿處于濕潤狀態(tài)。 (6)涂刷聚合物砂漿表面封閉劑。養(yǎng)護期過后，對聚合物砂漿表面涂刷表面封閉劑，厚度為1mm。(7)施工注意事項：(1)基層表面應清潔、無油污、無浮塵，施工時可選用高壓水或空氣壓縮機進行清潔除塵。(2)由于聚合物砂漿的流墜性比較嚴重，應根據(jù)實際情況采取一定措施減少聚合物砂漿的流墜問題。(3)聚合物砂漿施工時，砂漿涂抹施工，需用力碾壓，不得存在空鼓現(xiàn)象。(4)砂漿施工后養(yǎng)護非常重要，必須覆蓋塑料薄膜，并按時養(yǎng)護。 聚合物砂漿封閉劑封閉劑可對聚合物砂漿表面進行封閉，與砂漿牢固粘結(jié)形成保護層，有效阻止水、腐蝕介質(zhì)等深入混凝土內(nèi)部，防止鋼筋銹蝕和砂漿碳化，提高修復面的耐久性和耐候性。聚合物砂漿基面必須密實、潔凈、無油污、灰塵及其他污染物?；鶎映睗駸o明水時最宜封閉劑施工。將聚合物砂漿封閉劑按使用使用規(guī)定的質(zhì)量比配比好，攪拌均勻，無疙瘩、顆粒等即可使用。將攪拌好的封閉劑均勻的噴涂到需要保護的聚合物砂漿表面，控制好噴涂距離和速度，不要漏噴或過噴。待第一層表干后(手指輕壓不留指紋)，沿垂直方向噴涂第二層。拌合好的封閉劑應在2小時內(nèi)全部用完?！?。碳纖維布工藝流程： 施工準備→放施工線 →基面處理 →刷抹底膠 →粘貼碳纖維布→涂刷碳纖維專用膠→表面養(yǎng)護。 1． 混凝土表面處理 ?。?） 將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。 （2） 對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進行修補、復原。 ?。?）打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復后的構(gòu)件表面盡量平順?！ 。?）清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥?！ ?． 涂刷底膠 將配好的底膠（粘結(jié)劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。 3． 粘貼碳纖維 粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在10℃以上，相對濕度RH＞85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過
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