【文章內(nèi)容簡介】 舊混凝土間的結(jié)合面, 它是結(jié)構(gòu)的薄弱部位, 因而宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 當從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土時, 須待已澆筑的混凝土抗壓強度達到一定強度后才能進行, 而且需對施工縫作一些處理, 以增強新舊混凝土的連接, 盡量降低施工縫對結(jié)構(gòu)整體性帶來的不利影響。施工縫處理過程是: 1）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層, 并加以充分濕潤, 沖洗干凈, 且不得留有積水。2）然后在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。3）澆筑混凝土時, 需仔細振搗密實, 使新舊混凝土結(jié)合緊密。、泄水孔設置：，瀉水孔采用直徑10cm聚氯乙烯塑料泄水管，坡度5%。泄水孔處填筑碎石，利于排水，底泄水孔碎石下夯填30cm厚，50寬的粘土層。施工順序土方開挖→基礎砌筑→墻體砌筑→安裝圍欄→抹灰工程→土方回填→貼蘑菇面黃銹石。其中穿插進行腳手架的搭設、拆除，水電等工程的施工。、土方開挖土方開挖前，應將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物清除和處理完畢。墻體的位置必須用石灰粉放好尺寸線，且經(jīng)過檢驗合格后方可進行開挖。土方開挖時必須密切配合測量放線，嚴格控制標高、幾何尺寸，嚴防超挖、少挖現(xiàn)象。機械開挖時，坑壁、坑底均應留出200～300mm土層由人工修整。對夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。、素填土墊層施工圍墻基礎須落在壓實的素填土上,密實度大于92%,地基承載力特征值的經(jīng)驗值 fak須大于100kPa。混凝土基礎下及周圍鋪設300mm厚中砂作為防凍脹層。、混凝土墊層施工：根據(jù)設計圖紙要求?；诐仓?5cm厚，C15混凝土墊層，混凝土墊層每側(cè)比基礎寬出10cm。、鋼筋安裝：鋼筋水平連接：≥φ16采用套管擠壓連接；＞φ1＜φ16采用雙面焊接；φ12以下采用綁扎搭接接頭。鋼筋現(xiàn)場加工、制作、綁扎。現(xiàn)場綁扎時，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時，注意間距、數(shù)量、標明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋。擺放有接頭的鋼筋時，其接頭位置同一截面接頭數(shù)量，搭接長度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開布置。為保證保護層厚度，墊塊預制時厚度要準確，強度要保證。鋼筋安裝完畢后滿足下表要求：檢驗項目允許偏差受力鋼筋間 距177。20mm順高度方向上配置兩排以上的排距177。5mm箍筋及構(gòu)造筋間距177。20mm同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積百分比機械連接不大于50%綁接不大于25%保護層厚度177。10mm、模板工程：根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點擋墻混凝土施工中使用的15厚復合木模板。所有模板及支架必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相對位置正確；具有足夠的強度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴密、不漏漿；制作簡單，裝拆方便，經(jīng)濟耐用。在安裝模板過程中應該注意以下幾點：1）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。2）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等現(xiàn)象。3）模板應拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準確。模板支撐完后，對板縫進行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進行封堵。模板安裝后應及時報檢及澆筑混凝土。4）模板采用拉桿螺栓固定時，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。模板安裝完畢后滿足下表要求：檢驗項目允許偏差模板相鄰表面高低差2mm表面平整度3mm模內(nèi)尺寸+10—–20mm軸線位移10mm支撐面高程+2—–5mm預留孔洞位置177。10mm、現(xiàn)澆砼基礎：現(xiàn)澆砼基礎采用C30混凝土。按擋土墻分段長，整段進行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。、砌體工程（1）砂漿采用機械攪拌。砌磚前，磚應提前1—2天澆水濕潤。（2）砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時務使各皮磚的豎縫相互錯開、再砌磚墻。（3）砌筑砂漿要隨攪拌隨使用。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和堅向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm為宜。（4）。雨天砌筑時，砂漿稠度要適當減少，收工時要將砌體頂部覆蓋好。（5）墻轉(zhuǎn)角處要同時砌筑，當墻體施工至某一段不能施工時，此墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。（9）砌磚墻時與扶墻柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。必要時磚墻與扶墻柱之間要按規(guī)范要求放置拉結(jié)筋。（10）圍墻每隔30m設一道變形縫，沿內(nèi)外頂三方填塞深度不小于120mm。變形縫設于墻柱連接的陰角處。、鐵藝圍欄安裝1. 施工準備：a) 鐵藝進場時要有出廠合格證和試驗報告，其規(guī)格、型號、尺寸均應符合設計要求。成品、半成品材料的碼放到安全地點，墊好木方，做好覆蓋。b) 彈好鐵藝位置線，并根據(jù)50cm水平線，確定好安裝標高。c) 鐵藝的拆包、檢查與運輸：按圖紙要求核對型號和檢查鐵藝的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)缺棱竄角和翹曲不平，偏差超標者，嚴重損傷劃痕，外觀色差大者，應找廠家解決協(xié)商，經(jīng)修整，鑒定合格后，才能安裝，檢查鐵藝粘有保護膜，如有缺損者應補粘后再施工安裝。d) 準備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施。2. 施工要點：a) 鐵藝洞口處理:鐵藝安裝采用預留洞口后塞口的安裝方法。鐵藝洞口的水平位置應以墻體50cm線為標準，往上返，量出下皮標高，彈線找直。將兩側(cè)直線彈在墻上。鋼鐵藝框與墻體的間隙每側(cè)留1015mm。b) 鐵藝欄桿與墻體連接框與豎方管與墻體連接。即用Φ10螺栓將鐵藝外框與柱外方管連接，再與墻體固定。、墻面石材粘貼、施工工藝處理基層→抹找平層→排磚、分格、彈線→貼蘑菇石→勾縫→清理表面。（1）基層處理：施工前將基層表面局部凸出墻面的雜質(zhì)清理干凈。（2）在基體處理完畢后，抹找平層，找平層為15厚1：3水泥砂漿。找平層的表面平整度允許偏差為4mm，立面垂直度允許偏差為5mm。再刷素水泥漿一遍，用5厚1：1水泥砂漿加水重20%801膠鑲貼。（3）排磚、分格、彈線：磚縫寬度原則上為8mm，分格，排磚必須使用整磚。對無法使用整磚的部位，盡量調(diào)灰縫，實在調(diào)不了，采用整磚切，放在不影響外觀處。（4）粘貼石材：應由下而上進行鑲貼，粘結(jié)厚度宜為4～8mm。在粘結(jié)層初凝前或允許的時間內(nèi)，可調(diào)整面磚的位置和接縫寬度，使之附線并敲實；在初凝后或超過允許的時間后，嚴禁振動或移動面磚。陽角處,以保證陽角相交成90度,陰角采用大包小做法。（5）勾縫應按設計要求的材料和深度進行。勾縫應連續(xù)、平直、光滑、無裂紋、無空鼓；勾縫宜按先水平后垂直的順序進行,勾縫用鋼筋勾出圓弧型。（6） 待表面干燥后以及水泥漿快干時，再用干棉紗擦拭一遍，然后再用清水沖洗干凈。：（1）石材的品種、規(guī)格、顏色、必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。（2）石材鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。（3）石材接縫應填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。、成品保護：（1）各工種施工作業(yè)時，不得損壞、砸碰已粘貼好的石材。（2）各抹灰層在凝結(jié)前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。（3）拆除架子時注意不要碰撞墻面。十、質(zhì)量保證措施1）認真推行ISO9002質(zhì)量管理體系，建立健全工程質(zhì)量管理體系，由項目經(jīng)理擔任總負責，參加施工的各工程隊長及工程技術(shù)負責人抓質(zhì)量。責任到人，層層把關。2） 建立健全各種質(zhì)量管理制度，分項工程均配備專職質(zhì)管人員，完善管理規(guī)定，認真自檢，搞好質(zhì)檢資料。嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)范，特別是強制性規(guī)范要認真執(zhí)行。3）執(zhí)行全面質(zhì)量管理制度，推行目標管理達到責、權(quán)、利相統(tǒng)一。按實際成果實行獎罰。4）加強檢測檢驗工作。5)對原材料、半成品、成品、設備、配件必須“三證”齊全，做到不合格的原材料設備、配件堅決不準用于工程。6)推行質(zhì)檢、監(jiān)理、監(jiān)督檢驗簽證把關措施，對材料設備及每道工序?qū)嵭凶詸z，下道工序檢驗上道工序，監(jiān)理檢、聯(lián)合檢、隨時檢，嚴把質(zhì)量關。7)所有參加施工的人員，都必須經(jīng)過技術(shù)培訓，切實掌握技術(shù)標準，有關規(guī)定和要求，懂工藝及規(guī)程，會操作，達到“應知應會”持證上崗，抓住“開工前培訓及工序前培訓”二訓制度不放，努力提高人員素質(zhì)。為確保工程質(zhì)量打下堅實的基礎。8)實行圖紙復核，技術(shù)交