【文章內(nèi)容簡介】 方法及路線進行觀測，繪制觀測路線圖。沉降觀測的時間和次數(shù)，應(yīng)根據(jù)工程時間、地基土質(zhì)情況等決定，并報設(shè)計單位和監(jiān)理單位批準。初定沉降觀測的時間和次數(shù)為：a、主體施工時每層完工后應(yīng)及時進行觀測一次；b、裝飾期間每半月觀測一次；c、工程竣工后觀測一次，直至穩(wěn)定為止。每次觀測后整理出沉降觀測資料并整理歸檔、分階段分析測量成果。（1）初步平整。每層填土均勻應(yīng)用機械作初步平整，并隨即碾壓，這樣土內(nèi)水分尚未蒸發(fā)利于壓實，特別是在多雨時節(jié)施工時要隨平隨壓，避免因降雨造成填土過濕無法壓實乃至返工的危害。（2）最后平整。填方表層或挖方地段底層最后一次平整。經(jīng)過初步平整后的土方，還會出現(xiàn)局部的微小起伏，還要最后進行一次找平修整，直到符合平整度、高程的質(zhì)量要求為止。最后平整是一項十分細致的工作，一定要掌握好標高，一般每隔5m加樁交叉掛線或用望板找平修整。最后平整經(jīng)測量檢查合格后，應(yīng)加以保護，盡量控制機械、車輛通行。（1）基礎(chǔ)放線根據(jù)建筑主軸線控制點先將房屋、構(gòu)筑物軸線的交點用木樁測定于地上，并在樁頂釘上小釘作為標志。房屋外墻軸線測定后，再根據(jù)建筑物平面圖，將內(nèi)部開間所有軸線一一測出。然后檢查房屋軸線的距離，其誤差、不超過軸線長度的1/2000。最后根據(jù)中心軸線，用石灰在地面上撒出基坑開挖邊線，以便開挖。（2）設(shè)置龍門板為便于基坑開挖，施工時在基坑外一定距離處釘設(shè)龍門板。其步驟和要求如下：（3）在建筑物四角與內(nèi)縱、橫墻兩端基坑開挖邊線以外約1～，龍門樁做到豎直、牢固，木樁側(cè)與基坑平行。（4）根據(jù)建筑場地水準點，在每個龍門樁上測設(shè)177。（5）沿龍門樁上測設(shè)的高程線釘設(shè)龍門板，控制龍門板頂面標高在一個水平面上，容差為177。5mm。（6）根據(jù)軸線樁，用經(jīng)緯儀將墻、柱的軸線投到龍門板頂面上，并釘小釘標明。（7）用鋼尺沿龍門板頂面檢查軸線釘?shù)拈g距，其相對誤差不超過1/2000。經(jīng)檢驗合格后，以軸線釘為準，將墻寬、基坑寬標在龍門板上，最后根據(jù)基坑上口寬度拉線撒出基坑開挖灰線?；娱_挖程序：切線分層開挖→排降水→修整、清理→余土外運。（1）本工程基坑土方采用機械開挖，開挖時每邊增加工作面30cm，放坡系數(shù)為1／。挖土自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整。開挖至設(shè)計標高時，進行修坡清底，并檢查坑底寬和標高，（如遇雨天，須在基底留150～300mm土層不挖，待下道工序開始前再挖除）。（2）開挖過程中派專人值班，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知監(jiān)理方、設(shè)計方、建設(shè)方、質(zhì)監(jiān)方，并立即停止土方開挖，待找出原因，采取措施后方進行施工。（3）基坑開挖前，為防止地下水和地表滯水大量滲入，造成場地浸水，破壞邊坡穩(wěn)定，影響施工進行，因此必須作好現(xiàn)場的排水、截水、疏水及基坑井點降水等工作。四周作好排水溝，確保排水暢通，防止地表水流入基坑并時刻檢查邊坡的穩(wěn)定情況。（4）土方開挖應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地下水位的高低，考慮排降水，根據(jù)開挖實際情況可采用井點降水，在基坑周圍每隔4～6m布置井點一個，用潛水泵抽水，同時備配泥漿泵8～12臺及時抽出坑底積水、淤水。（5）棄土及時運出，基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及施工機械與基坑邊緣保持1m距離，以保證邊坡的穩(wěn)定。（6）基坑的挖土應(yīng)分層進行。在施工過程中基坑邊堆置土方不應(yīng)超過設(shè)計荷載，挖方時不應(yīng)碰撞或損傷支護結(jié)構(gòu)、降水設(shè)施。（7）基坑、管溝開挖至設(shè)計標高后，應(yīng)對坑底進行保護，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、勘察、監(jiān)理、我單位驗槽合格后，方可進行墊層施工。（8）土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準（mm）：標高允許偏差177。30（水準儀檢測）；長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）＋300mm至－100mm（用經(jīng)緯儀、鋼尺檢測）；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查。預(yù)制管樁基礎(chǔ)樁位放樣控制→樁機就位→吊、插樁→立管、較直→錘擊沉樁→接樁在錘擊→送樁、至持力層（1）樁位放樣及控制在打樁現(xiàn)場或附近需設(shè)置水準點，數(shù)量不少于2個；水準點的設(shè)置地點應(yīng)在受打樁作業(yè)影響的范圍之外。對施工現(xiàn)場的軸線控制點及水準點應(yīng)經(jīng)常檢查，避免發(fā)生誤差，平面控制樁的精度應(yīng)符合二級導(dǎo)線的精度要求，高程控制樁的精度應(yīng)符合三等水準的要求。根據(jù)軸線控制樁對軸線進行放線，然后再定出樁位。樁軸線放線應(yīng)滿足以下要求：雙排以上樁，偏移應(yīng)不小于20mm；對單排樁，偏移應(yīng)小于10mm。（2）樁機就位：打樁機就位時，應(yīng)對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。（3）吊、插樁：先將襯錘提至超過管樁長度1m左右范圍內(nèi)，樁機配備動力將管樁吊起，在樁帽、樁頂墊上硬紙板做襯墊，即可將樁錘緩慢落到樁頂上面，再將管樁下端的樁尖準確對準樁位，在樁的自垂作用下，樁向土中沉入一定深度而達到穩(wěn)定的位置。（4）立管校直：在樁機正方和側(cè)面各設(shè)一個垂球架，%，利用樁機撐桿馬達和左右移架調(diào)整樁管至符合施工要求，在第一節(jié)樁沉管2m范圍內(nèi)，應(yīng)采用用檔或低檔錘擊樁管，以便于邊施工邊調(diào)整垂直度。（5）錘直沉樁：遵守重錘低擊的原則，錘重的選擇應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范標準要求，樁管分段打入，逐段接長。樁帽內(nèi)上下襯墊應(yīng)符合規(guī)定要求，沉樁過程設(shè)專人監(jiān)控、記錄。（6）接樁（焊接）。接樁時，～，上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤，煹接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4～6點，施焊宜由兩個焊工對稱進行。焊接層數(shù)不得小于二層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊好后的樁接頭自然冷卻8min后方可繼續(xù)錘擊。（7）送樁送樁作業(yè)時，送樁器與管樁應(yīng)相匹配，送樁器與管樁樁頭之間應(yīng)設(shè)硬紙板襯墊，樁錘、樁帽、送樁器、樁身中心線重合。送樁的最后貫入度參考同一條件的樁不送樁時最后貫入度予以修正。（8）收錘控制：樁端位于一般土層時，以控制樁端設(shè)計高為主，貫入度可作參考。樁端達到堅硬，硬塑的粘性土、砂土、碎石類土，風化巖時，以貫入度控制為主，樁頂標高可作參考。貫入度已達到而樁標高未達到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值加以確認，必要時施工控制貫入度應(yīng)通過試驗與有關(guān)單位會商確定。（1）在打樁前，現(xiàn)根據(jù)地勘報告或試樁報告進行配樁，以免造成樁的浪費或樁的貫入度不符合要求。（2）打樁過程中應(yīng)防止偏移，如果遇到下列情況，應(yīng)停止打樁，經(jīng)分析研究并采取措施后，方可繼續(xù)施工：1）錘擊沉樁中貫入度發(fā)生急劇變化或振動打樁機的振幅異常。2）沉樁過程中樁身突然傾斜移位或錘擊時有嚴重回彈。3）沉樁過程中樁頭破碎或樁身開裂。4）沉樁過程中附近地面有嚴重隆起現(xiàn)象。5）樁架發(fā)生偏斜或晃動。底模為素砼墊層，側(cè)模采用與臺階側(cè)面尺寸相應(yīng)的竹膠合模板，四周采用斜撐和平撐支撐固定。支模安裝時，先在基坑墊層上彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)模對準邊線垂直豎立，同時用水平儀或水平尺校正側(cè)板頂面水平，無誤后，用斜撐和平撐釘牢，將模板側(cè)板支撐牢固。（1）當基坑內(nèi)的素砼墊層施工完畢，即可根據(jù)設(shè)計圖紙所示進行鋼筋的綁扎；（2）鋼筋要按順序綁扎，一般情況下：先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求進行劃線、鋪筋、穿箍、綁扎，最后成型。柱基礎(chǔ)部分上部的柱插筋應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準確，不得遺漏或位移，插入深度要符合設(shè)計要求，伸出長度不宜過長，其上端需采取措施保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。受力鋼筋搭接接頭的位置應(yīng)正確，其接頭相互錯開，并符合設(shè)計和規(guī)范要求，所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣；（3）混凝土柱縱向預(yù)留插筋應(yīng)滿足錨固長度，預(yù)留插筋上下均須箍固定以防偏差。在澆筑承臺基礎(chǔ)砼前，先將模板內(nèi)的雜物及積水清排除干凈，按順序直接將砼倒入模中，控制好砼的澆筑速度，避免產(chǎn)生施工冷縫。沿柱基礎(chǔ)的短方向采用斜向分層振搗法施工，振動棒與水平面傾角約30176。左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以砼表面翻漿出氣泡為準。砼表面應(yīng)隨振隨按標高線，用木抹子搓平。砼澆搗后要及時地進行養(yǎng)護，在常溫條件下12h內(nèi)采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼濕潤為宜，氣溫較低時采用覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。利用基坑開挖出的原土，并加以晾曬，清除其中有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的顆粒，含水量應(yīng)符合設(shè)計要求。采用人工回填土，主要機具設(shè)備為小型手推車、蛙式打夯機、鐵鍬、大孔篩子、灑水噴壺等。（1）回填土前應(yīng)清除基底上的雜物和淤泥、排除積水，防止地面水流入填方區(qū)或基槽，浸泡地基。（2）施工完地面以下基礎(chǔ)梁、防潮層、預(yù)留預(yù)埋管道，并填寫好地面以下工程的隱蔽工程驗收記錄，簽字認可，砌體強度達到要求。（3）在基墻或基坑邊上每隔3000mm作好水平標志。（1）填土前應(yīng)檢查其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。填土含水量一般以手握成團，落地開花最為適宜。根據(jù)該場地土的類別，控制最優(yōu)含水率8—12％，—。（2）回填土要分層攤鋪和夯實，根據(jù)所選用打夯機類別，其每層鋪土厚度250mm，打夯遍數(shù)4遍。（3）回填土順序應(yīng)遵循先室外、后室內(nèi)的原則，注意回填要均勻下土、分步夯實。（4）人工回填打夯前應(yīng)將填土初步平整，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。（5）基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填與夯實，回填高差不可相差太多，以免將墻擠歪?；靥罟艿罆r，應(yīng)用人工先在管道周圍填實，并應(yīng)從管道兩邊同時進行，方可采用打夯機夯實。（6）填土層如遇下雨造成滯水時，應(yīng)及時排除積水，降低水位。已填好的土層如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行上層土回填．、主體結(jié)構(gòu)工程施工（1）材料要求鋼筋進場前必須要有出廠質(zhì)量證明書及出廠試驗報告，進場需在現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督下取樣復(fù)試合格后方可用于工程中，根據(jù)設(shè)計要求，本工程現(xiàn)場所用的鋼筋有HRB300和HRB400二種，并在現(xiàn)場制作1：2水泥砂漿帶22號扎絲的墊塊或塑料墊塊。（2）主要機具設(shè)備1）機具選擇：切斷機5臺，彎曲機5臺，對焊機6臺，交流電焊機6臺，轉(zhuǎn)板機4臺。2）工具選擇：鋼絲刷、工作臺、手搖板、鋼筋板子、起拱板子、小撬杠、滑輪、夾具等。（3）作業(yè)條件1）學習、熟悉施工圖紙，明確柱、梁、節(jié)點處鋼筋構(gòu)造及各部位的做法，根據(jù)工程進度要求，確立梁、柱鋼筋的合理分段與搭接位置和安裝次序，并進行細致的技術(shù)交底．2）模板已經(jīng)支設(shè)或部分支設(shè)、其尺寸及牢固情況符合鋼筋綁扎要求，模板內(nèi)雜物及垃圾已清除干凈。3）鋼筋按施工平面圖要求，按綁扎次序，不同型號，規(guī)格整齊堆放在規(guī)定位置，并按各種不同規(guī)格的鋼筋懸掛標識牌。4）進場鋼筋已按照設(shè)計圖紙開出各構(gòu)件的配料單，并有施工技術(shù)負責人的審核簽名，鋼筋的型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、焊接質(zhì)量均符合要求。5）在模板上已標出水平高度，檢查構(gòu)造柱基礎(chǔ)及下層伸出搭接鋼筋的數(shù)量、位置、長度是否符合設(shè)計要求。（4）鋼筋翻樣1）鋼筋工程施工前必須根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行翻樣，翻樣應(yīng)形成書面成果后印發(fā)給項目有關(guān)的技術(shù)人員(包括項目總工程師)對其進行審核，然后召開項目內(nèi)部的翻樣單會審會議，最后由項目總工程師審核翻樣單，經(jīng)審核批準的翻樣單才能給鋼筋加工班組使用。鋼筋現(xiàn)場綁扎時應(yīng)按照施工圖紙并結(jié)合翻樣單進行，不得只看其一。2）本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復(fù)雜，在翻樣時綜合考慮柱、梁的相互關(guān)系，按照設(shè)計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插，避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準確理解設(shè)計意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。3）鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標準與抗震設(shè)計規(guī)范要求。對局部特殊部位的鋼筋，如果采用幾何計算法無法準確翻樣時，也可在現(xiàn)場模板支設(shè)完畢并經(jīng)驗收合格后在現(xiàn)場實地測量的方法完成翻樣工作，以避免造成材料浪費。（5）鋼筋下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工、全部在施工現(xiàn)場進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機完成，并裝吸塵罩，以免損傷工人身體和環(huán)境污染。2）鋼筋調(diào)直：采用牽動力為1噸卷揚機，兩端設(shè)地錨的辦法進行冷拉來調(diào)直鋼筋。按規(guī)范要求，I級鋼筋冷拉率不宜大于4％。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況選用。a、切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭必須切除。b、質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋長度應(yīng)力求準確，其允許偏差。鋼筋彎曲成型彎曲質(zhì)量：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。彎曲成型工藝：鋼筋成型前，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩端進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可從鋼筋一端開始劃線，當劃到另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。粱柱箍筋采用封閉式，并做135176。鉤，其平直部分長度為lOd。曲弧線部分梁鋼筋利用CAD圖量出弧度，用轉(zhuǎn)板機轉(zhuǎn)成相應(yīng)弧度后在進行下料。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須符合設(shè)計要求，形狀準確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。lOmm：箍筋邊長177。5mm。（6）鋼筋接頭1）鋼筋的接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。對鋼筋接頭形式應(yīng)認真選擇，其原則是：可靠、方便、經(jīng)濟。2）本工程為框架結(jié)構(gòu)，框剪結(jié)構(gòu)，梁水平筋采用閃光對焊，柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。3）采用手工電渣壓力焊，用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2—4mm，引燃電弧，然后繼