【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 前的回潮率為23％～25％，錫林轉(zhuǎn)速180～200r/min，道夫10r/min，刺輥錫林轉(zhuǎn)速比3，蓋板轉(zhuǎn)1周為90min。刺輥—錫林隔距為7，蓋板隔距為變化值22(前)、31(中)、43(后)。分梳長(zhǎng)絨，錫林所用針布型號(hào)可選擇3015，道夫所用針布型號(hào)可選擇4025；分梳短絨，錫林所用針布型號(hào)可選擇2815，道夫所用針布型號(hào)可選擇4035。錫林大漏底弧長(zhǎng)84mm，小漏底弧長(zhǎng)60mm，塵棒間距5mm。該分梳設(shè)備與工藝得到無(wú)毛絨的經(jīng)濟(jì)與技術(shù)指標(biāo)：無(wú)毛絨的損傷率為10％左右；分梳提取率為90％；無(wú)毛絨的含粗、％以下。為了減少纖維的損傷，洗凈絨先在羅拉分梳機(jī)(如LFN241)上分梳一遍，然后上A186蓋板分梳機(jī)。分梳設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位型 號(hào)數(shù)量備注1開(kāi)松機(jī)臺(tái)12分梳機(jī)臺(tái)LFN24143蓋板分梳機(jī)臺(tái)A186 N=15KW64回收機(jī)臺(tái)TAKin N=6KW1工藝設(shè)備的選型對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，合理地選擇設(shè)備對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省投資、達(dá)到頂替進(jìn)口的目的，以及提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益都有著直接的關(guān)系。由于我國(guó)毛紡設(shè)備整體水平與國(guó)際相比差距較大，故本項(xiàng)目主要設(shè)備采用引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)設(shè)備。特別是開(kāi)發(fā)高檔羊絨制品，目前國(guó)內(nèi)毛紡設(shè)備很難滿(mǎn)足要求，本項(xiàng)目采用引進(jìn)世界先進(jìn)水平的織衫設(shè)備。通過(guò)多方調(diào)研、比較以及實(shí)際使用分析，認(rèn)為日本島精全自動(dòng)電腦橫機(jī)是目前世界上最先進(jìn)的設(shè)備，與德國(guó)、英國(guó)、意大利等國(guó)的產(chǎn)品相比，具有較高的性?xún)r(jià)比。因此設(shè)備選型為日本島精全自動(dòng)電腦橫機(jī)。擬引進(jìn)設(shè)備一覽表設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量?jī)r(jià)格(萬(wàn)元)備 注單價(jià)總價(jià)日本島精全自動(dòng)電腦橫機(jī)SES122S臺(tái)543215合同簽訂為到岸價(jià)，以人民幣支付。精紡羊絨衫生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1電腦橫機(jī)SES122S臺(tái)10擬從日本引進(jìn)2套口機(jī)臺(tái)14國(guó)內(nèi)配套3毛帶機(jī)臺(tái)2國(guó)內(nèi)配套4嵌花機(jī)臺(tái)14國(guó)內(nèi)配套5倒紗機(jī)臺(tái)2國(guó)內(nèi)配套6燈檢臺(tái)6國(guó)內(nèi)配套7半燈檢臺(tái)6國(guó)內(nèi)配套8定型燙臺(tái)個(gè)8國(guó)內(nèi)配套9縮絨機(jī)臺(tái)2國(guó)內(nèi)配套10脫水機(jī)臺(tái)2國(guó)內(nèi)配套11鎖眼機(jī)臺(tái)4國(guó)內(nèi)配套12訂扣機(jī)臺(tái)4國(guó)內(nèi)配套13碼邊機(jī)臺(tái)2國(guó)內(nèi)配套14加捻機(jī)臺(tái)2國(guó)內(nèi)配套15包縫機(jī)臺(tái)2國(guó)內(nèi)配套16打包機(jī)臺(tái)2國(guó)內(nèi)配套18輔助設(shè)備臺(tái)2國(guó)內(nèi)配套特別值得一提的是河北海巨紡織品有限公司，在生產(chǎn)實(shí)踐和反復(fù)實(shí)驗(yàn)中，采取的水溶性纖維（PVA）和超細(xì)拉伸羊毛的自主壓發(fā)技術(shù)，均取得令人滿(mǎn)意的效果，走在同行業(yè)的前列。一是水溶性纖維（PVA）技術(shù)的運(yùn)用。進(jìn)入80年代末，高支輕薄的羊毛制品在市場(chǎng)上已成為熱點(diǎn)，發(fā)展勢(shì)頭很快。男裝面料重量降低了20%~30%左右，女裝面料重量降低了10%~15%，羊毛的品質(zhì)支數(shù)從以64/66支為主。對(duì)于高支輕薄產(chǎn)品，除采用化纖混紡以提高紡紗支數(shù)外，純毛產(chǎn)品則采用70支以上的超細(xì)羊毛。據(jù)國(guó)際羊毛局資料介紹，羊毛平均直徑小于19μm，%，而20~%，兩者價(jià)格相差50%以上。因此，采用超細(xì)羊毛紡高支輕薄產(chǎn)品，不僅原料數(shù)量少，而且價(jià)格昂貴。為了解決這一問(wèn)題，海巨有限公司采用新型的聚乙烯醇（PVA）纖維，即水溶性纖維，與中等細(xì)度的羊毛混用，經(jīng)后整理去除織物中的PVA纖維后，同樣達(dá)到采用超細(xì)羊毛的紡高支輕薄產(chǎn)品的目的，而且成本較低。第一、PVA纖維的特性PVA纖維是采用電石乙炔或石油乙烯、天然氣等作為基本原料制成的，纖維呈白色，其大分子結(jié)構(gòu)為：由于聚乙烯醇的長(zhǎng)鏈分子中具有許多羥基，維能全部溶解。與堿作用：在80~85℃，聚乙烯醇在濃氫氧化鈉溶液中，其分子鏈會(huì)發(fā)生顯著裂解。與氧化劑作用：在氧化劑的溶液中，首先是使長(zhǎng)鏈分子上的羥基氧化成 基、 基。在酸或堿的作用下使主鏈裂解，從而降低了PVA纖維的強(qiáng)力，加熱后使主鏈分子迅速切斷。第二、PVA纖維與羊毛混用紡輕薄產(chǎn)品的工藝路線(xiàn)PVA纖維條羊毛條 混條 前紡 后紡 織造 后整理（去除PVA纖維） 純毛高支輕薄產(chǎn)品第三、PVA纖維與羊毛混用應(yīng)注意的問(wèn)題（1）、PVA纖維的選擇水溶溫度PVA纖維是在織物后整理過(guò)程中去除的，由于羊毛不能再高溫下長(zhǎng)時(shí)間處理，因此，所選PVA纖維的溶解溫度越低越好，但根據(jù)化纖廠(chǎng)生產(chǎn)PVA纖維的工藝，溶解溫度降低，纖維強(qiáng)力下降。紡紗斷頭增加，水溶溫度在70~80℃時(shí)，纖維強(qiáng)力可滿(mǎn)足紡紗要求，紡紗斷頭較低。（2）、斷裂伸長(zhǎng)PVA纖維的斷裂伸長(zhǎng)，應(yīng)與羊毛纖維的卷邊嚴(yán)重，給后道整理造成困難。（3）、混用比例混用的PVA纖維的多少，應(yīng)根據(jù)羊毛的平均細(xì)度和所紡紗支而定，一般控制在10%~35%，羊毛越細(xì)，加入的比例可大些。但混用的比例過(guò)大，成品織物松散，強(qiáng)力低，影響服用性能。在PVA纖維混入的比例較大時(shí)，為降低成本，增加織物強(qiáng)力，可混入5%~8%（對(duì)羊毛）的化纖。（4）、混條道數(shù)由于PVA 纖維在后整理中要去除，在紡線(xiàn)中應(yīng)保證PVA纖維的均勻分布，因此應(yīng)適當(dāng)增加混條次數(shù)，使羊毛與PVA纖維混合均勻。（5）PVA纖維的去除 PVA纖維的去除，應(yīng)在織物后整理之前進(jìn)行，即先在熱水中去除PVA纖維，然后再進(jìn)行其它整理。PVA在熱水中溶解過(guò)程可分2個(gè)階段，一是溶脹，二是溶解。溶脹是由于聚乙烯醇大分子鏈上有大量的羥基，它吸收水分，水分子進(jìn)入纖維內(nèi)部，使纖維體積增大，但未解體。當(dāng)水溫達(dá)到其溶解溫度時(shí)，纖維大分子斷裂，解除了大分子間的束縛而溶于水中。對(duì)于織物中的PVA纖維，由于水分子的滲入是由表及里，所以織物表層的PVA纖維先溶除，然后在溶除內(nèi)部的PVA。去除織物內(nèi)部的PVA纖維比去除散纖維要難，水溫必須高于其溶解溫度，浴比要大，時(shí)間較長(zhǎng)一些。（6）、利用國(guó)產(chǎn)的PVA（表一）與60支羊毛混用以取代64/66支羊毛,混用比例為12%,在工廠(chǎng)試紡成功。 表1 國(guó)產(chǎn)PVA 纖維的品質(zhì)纖維 長(zhǎng)度 強(qiáng)力 溶解溫度 超長(zhǎng)纖維含量/dtex /mm /cN dtex1 /℃ ≥200μm 90 ＞4 80 ＜10μm/100經(jīng)多次與羊毛混合，所紡紗線(xiàn)斷頭較低，織物經(jīng)去除PVA纖維后，彈性?xún)?yōu)于高支羊毛所紡織物，而且手感柔軟，懸垂性好。因此利用水溶性纖維與羊毛混用紡高支輕薄型產(chǎn)品是可行的、用熱水處理將 布中的PVA纖維去除，使毛紡變細(xì)，其變細(xì)程度與混合的PVA纖維呈正比關(guān)系，如70支毛條（19μm）與30%的PVA纖維（）混用，紗線(xiàn)截面根數(shù)為40根，則可紡80支紗，經(jīng)去除30%的PVA纖維后，毛紗支數(shù)變?yōu)?04支，而用100%70支羊毛只能紡63支紗（纖維截面根數(shù)不變），若要紡100支純毛紗，則需要羊細(xì)度為15um.混用PVA纖維的關(guān)鍵工藝是混條和后整理中PVA纖維的溶除，另外從去除織物上PVA纖維的溶解液中可回收PVA用作漿料、漿糊等，這樣產(chǎn)品成本將進(jìn)一步降低。近幾年，在紡織原料開(kāi)發(fā)方面，羊毛拉伸技術(shù)是取得的重要成就之一。羊毛纖維按其化學(xué)組成而言，主要是角脘，一般情況下，毛纖維受到特定條件處理時(shí)，分子形狀可以由a型轉(zhuǎn)變成伸長(zhǎng)的b型結(jié)構(gòu)，這種空間結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變使羊毛拉伸的潛力，從而使羊毛纖維變細(xì)、變長(zhǎng)。羊毛拉伸技術(shù)主要是通過(guò)物理及化學(xué)的加工過(guò)程來(lái)進(jìn)行的，普通羊毛經(jīng)拉伸處理后，可使羊毛支數(shù)提高23檔：纖維長(zhǎng)度提高20%30%。這樣，由于羊毛纖維表面鱗片結(jié)構(gòu)的變化，使羊毛表面是光滑，具有絹絲的光澤。海巨選用100%超細(xì)拉伸羊毛，開(kāi)發(fā)全毛輕薄型產(chǎn)品，合理配制各項(xiàng)工藝參數(shù)，攻克拉伸羊毛染色、加工過(guò)程易損傷的難題，經(jīng)后整理進(jìn)一步深加工，突出產(chǎn)品獨(dú)特的風(fēng)格，絲感強(qiáng)烈、滑糯，有羊絨般的手感，產(chǎn)品的檔次、附加值有了很大的提高。1產(chǎn)品規(guī)格及工藝原料：SUPER,200超細(xì)拉伸羊毛的配比：100%物理指標(biāo)中巴布長(zhǎng)度：。長(zhǎng)度離散：%；短毛率：%；平均細(xì)度：；細(xì)度離散：%；毛片：，毛粒：；回潮率：%；含油脂率：%。經(jīng)紗：150NM/2紗捻度1100/線(xiàn)捻度1700捻/米緯紗：150NM/2紗捻度1100/線(xiàn)捻度1700捻/米組織結(jié)構(gòu)：2/2+1/3加厚嗶嘰條染復(fù)精梳：松球—染色—脫水—復(fù)洗—混條—針梳—精梳—針梳—成條紡紗：混條—針梳—粗紗—細(xì)紗—并線(xiàn)—捻線(xiàn)—蒸紗 織造：整經(jīng)—穿綜—穿筘—插片—織造—坯檢—生修 染整：燒毛—平洗—雙煮—平幅軋清 水烘 干—檢—濕—呢—清—中—給—蒸—軋 水—蒸呢—成品。2關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)及解決辦法拉伸羊毛是毛纖維受到特定條件處理，通過(guò)物理和化學(xué)的方法使毛纖維變細(xì)，因此拉伸羊毛卷曲少，抱合力差等，在各道生產(chǎn)工序中，均增加了較大的難度。由于羊毛經(jīng)過(guò)拉伸作用后，磷片層被破壞，羊毛纖維之間的摩擦力減低，導(dǎo)致纖維在染色過(guò)程中容易收縮，造成毛球的塌陷，致使在染色過(guò)程中形成“短路”出現(xiàn)大面積白斑。針對(duì)這種現(xiàn)象，染色時(shí)要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行選擇。其中，內(nèi)循環(huán)設(shè)備的水流由內(nèi)到外，作用力向上，起到一定的支撐作用，有利于防止“短路”現(xiàn)象的出現(xiàn)。在松球時(shí)，減少毛球單個(gè)重量，增加毛球個(gè)數(shù)。減少毛球單個(gè)重量，毛球的厚度減少，進(jìn)而降低了染色水流的阻力，提高了染料的滲透，從而提高染色的均勻性；增加毛球個(gè)數(shù)，經(jīng)過(guò)下壓后，纖維之間空隙減少，增加了毛球塌陷的困難度。由于拉伸羊毛的鱗片層被破壞，染料容易滲透到纖維的內(nèi)部，同時(shí)染料也很容易和纖維結(jié)合，在染色過(guò)程中初染率較高，易形成色花和內(nèi)外圈，所以我們降低染色起始溫度，控制升溫速率，減緩染料的上染速度，以提高勻染性能。由于纖維收縮，毛條之間空隙減少，染料的滲透能力減低，容易形成內(nèi)外圈現(xiàn)象，為了提高染料的滲透能力，加入滲透劑，提高勻染性能。拉伸羊毛主體長(zhǎng)度、平均長(zhǎng)度較長(zhǎng)，但長(zhǎng)度離散大，主體基數(shù)偏低，故在紡紗過(guò)程中對(duì)纖維的控制難度較大，對(duì)毛紗條干的控制顯得尤為突出。在前紡工序，為提高毛紗條干，減少細(xì)節(jié)、毛粒，紡紗前紡總合并次數(shù)的選配以1萬(wàn)次為宜，過(guò)大會(huì)造成毛粒增加。混條加和毛油時(shí)加抗靜電劑，前紡各道以小牽伸、小張力為工藝制定原則，合理分配各道牽伸倍數(shù)；針梳隔距充分考慮拉伸羊毛纖維的長(zhǎng)度情況，保證對(duì)纖維的控制，避免對(duì)纖維的損傷，以保證各道工序重量偏差率、重量不勻率等項(xiàng)目達(dá)標(biāo)。該產(chǎn)品紗支為150Nm/2，紗支比一般全毛品由于拉伸羊毛本身種高得多，紗線(xiàn)強(qiáng)力相對(duì)較低。在織造時(shí)容易斷頭，針對(duì)這種情況，我們?cè)谡?jīng)后，使用了新型冷漿來(lái)保證毛羽貼狀，增加紗線(xiàn)的強(qiáng)力及耐磨擦力；在織造過(guò)程中，我們反復(fù)試驗(yàn)，調(diào)整了織造工藝參數(shù)，降低了斷頭率，最終使織造效率及坯布質(zhì)量都得到了提高。對(duì)于超細(xì)拉伸羊毛的染整，我們制定工藝的原則是以彌補(bǔ)前道不足，盡最大限度發(fā)揮羊毛性能的特點(diǎn)。為此，我們特別注重對(duì)織物光澤、懸垂性方面的加工。采用的方式是剪輕燒，控制各道小張力為主，防止起皺、折痕等染疵，同時(shí)給予織物足夠的定型，防止伸縮過(guò)大，影響服用性能。3成品質(zhì)量表1：成品物理指示項(xiàng)目（單位）指標(biāo)項(xiàng)目（單位）指標(biāo)幅寬（cm）150織物經(jīng)/緯密（根/10cm）746/400平方米重（g/m2）120經(jīng)/緯撕破強(qiáng)力（N）13/12經(jīng)/緯斷裂強(qiáng)力（N）212/143經(jīng)/緯脫縫程度（mm）4/4經(jīng)/緯縮水率（%）纖維羊毛含量（%）100起球級(jí)4經(jīng)/緯汽蒸收縮率（%）綜上所述：耐光、耐干洗、耐洗、耐汗?jié)n、耐水、耐熱壓、耐摩擦均達(dá)到FZ/T240022006《精梳毛織品》一等品標(biāo)準(zhǔn)。Fz/T730091997《羊絨針織品》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了羊絨針織品的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)及驗(yàn)收規(guī)則和包裝標(biāo)志等全部技術(shù)特征，適用于鑒定精、粗梳羊絨針織品和含羊絨30%及以上的羊絨混紡針織品的品質(zhì)。羊絨針織品按物理指標(biāo)、染色車(chē)皮和外觀(guān)質(zhì)量的檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定等級(jí)。產(chǎn)品等級(jí)分為優(yōu)等品、一等品、二等品、三等品。物理指標(biāo)：羊絨纖維含量A、純羊絨針織品應(yīng)含有100%的山羊絨纖維，考慮到山羊絨纖維存在形態(tài)變異及非人為混入羊毛的因素，其含量不得超過(guò)5%，即成品中山羊絨纖維含量達(dá)95%及以上時(shí)，可視為100%羊絨，并可標(biāo)為100%羊絨。B、混紡產(chǎn)品中羊絨纖維含量的減少（絕對(duì)百分比）羊絨混紡針織品優(yōu)等品和一等品中的羊絨纖維含量百分比允許偏差為～3%，就是羊絨纖維的減少不高于3%。羊絨混紡針織品中的其他纖維成分僅限于蠶絲、羊毛等動(dòng)物纖維及棉、麻等天然植物纖維。單件重量偏差率羊絨針織品以件為單位。在加工每一件羊絨針織品時(shí)，根據(jù)使用的紗線(xiàn)粗細(xì)、編織的密度等因素設(shè)計(jì)單件重量。通過(guò)生產(chǎn)加工后，成品的單件重量不能輕于設(shè)計(jì)重量的4%。頂破強(qiáng)度這項(xiàng)指標(biāo)反映了產(chǎn)品的堅(jiān)牢程度。頂破強(qiáng)度指標(biāo)的大小與紗線(xiàn)的粗細(xì)、編織的密度等有關(guān)。頂破強(qiáng)度越大，表明產(chǎn)品使用壽命越長(zhǎng)。由于羊絨纖維細(xì)度較細(xì)，羊絨針織品比一般的羊毛針織品的強(qiáng)度要低。精梳羊絨針織品頂破強(qiáng)度為225kPa，粗梳羊絨針織品頂破強(qiáng)度為196kPa。編織密度系數(shù)編織密度系數(shù)只考核粗梳單面針織物的優(yōu)等品和一等品。，表明產(chǎn)品的編織密度設(shè)計(jì)的不合格，產(chǎn)品較松懈。起球羊絨針織品在實(shí)際穿用與洗滌過(guò)程中，不斷經(jīng)受摩擦，其表面的纖維端會(huì)露出，在表面呈現(xiàn)許多的毛絨，即為“起毛”。若這些毛茸在繼續(xù)穿用中不能及時(shí)脫落，就互相糾纏在一起，被揉成許多球形小粒，通常稱(chēng)為“起球”。羊絨針織品起球，會(huì)