【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 稍仰起，用銷軸將上弦桿的連接與塔頭連接固定，放下起重臂總成，起重臂重心注意：1. 起重臂安裝時(shí)的參考重心位置含牽引機(jī)構(gòu)、載重小車、且載重小車位置在最根部時(shí)；55m臂長(zhǎng)50m臂長(zhǎng)45m臂長(zhǎng)40m臂長(zhǎng)35m臂長(zhǎng)30m臂長(zhǎng)25m臂長(zhǎng)20m臂長(zhǎng)L(M)18G(kg) 673664486203591356605266425638632. 組裝好的起重臂用支架支承在地面時(shí)，嚴(yán)禁為了穿繞小車牽引鋼絲繩的方便僅支承兩端，全長(zhǎng)內(nèi)支架不應(yīng)少于5個(gè)，且每個(gè)支架均應(yīng)墊好受力，為了穿繞方便允許分別支承在兩邊主弦桿下。9. 配裝平衡重平衡重的重量隨起重臂長(zhǎng)度的改變而改變，根據(jù)所使用的起重臂長(zhǎng)度，按下圖1和圖2要求吊裝平衡重。起重臂八種臂長(zhǎng)工況下平衡重的配置及安裝位置嚴(yán)格按要求安裝。 吊裝平衡重1吊裝平衡重210. 起升機(jī)構(gòu)繞繩系統(tǒng)吊裝完畢后，進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞。，起升鋼絲繩由起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，繞過塔頂導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入回轉(zhuǎn)塔身上起重量限制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過楔套，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。起升鋼絲繩繞繩示意圖11. 電源及試運(yùn)行 （1）當(dāng)整機(jī)按前面的步驟安裝完畢，在無風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸心線對(duì)支承面的垂直度允許差為4/1000；再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，同時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。 （2）安裝完畢就要所有塔吊，則需要調(diào)整好安全裝置。 （3）電纜、電氣接線、放變幅、起升鋼絲繩和組裝吊鉤及裝各種保護(hù)裝置： （4）工地現(xiàn)場(chǎng)必須有單獨(dú)二級(jí)配電箱滿足380V和220V電壓范圍在177。5%，供電容量保證有150KVA，同時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)供電保障。 （5）主電纜從漏電開關(guān)出來每隔610米用鐵絲捆綁在塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上捆綁一次，在進(jìn)入司機(jī)室前應(yīng)穿入電纜保護(hù)你圈后再進(jìn)入司機(jī)室，并留適當(dāng)長(zhǎng)度，保證塔吊在左右一圈半的旋轉(zhuǎn)時(shí)不致?lián)p壞電纜，并保證爬升時(shí)不損傷電纜。 （6）電氣安裝應(yīng)在塔機(jī)安裝后（塔機(jī)處于安裝高度時(shí)）進(jìn)行，電氣控制柜放置于平衡臂上，應(yīng)防水。操作聯(lián)動(dòng)臺(tái)和室內(nèi)電控柜放置于駕駛室內(nèi)：漏電開關(guān)箱安放于塔機(jī)最下面一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的中部。參看原理圖、外部接線圖，連接各控制及動(dòng)力電纜、制動(dòng)器電纜、及安全裝置、接地裝置、障礙防撞紅色指示燈（見《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ332001）、探照燈、幅度指示儀、風(fēng)速儀等。 （7）將司機(jī)室所有操作結(jié)構(gòu)撥至安全位置，主開關(guān)在斷電位置，最后連接好地面電源電纜。 （8）將地面電源開關(guān)合上，送電到司機(jī)室，檢查三相電源是否三相平衡，其電壓應(yīng)為380Ｖ177。１０％（地面電網(wǎng)能提供足夠的容量，以保證電機(jī)正常啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)）。 （9）接通起升、變幅、回轉(zhuǎn)、頂升機(jī)構(gòu)的電器線路。變幅鋼絲繩是由兩端（62米和98米）組成，便于變幅小車的一收一放。先將變幅小車靠近臂跟（臂尖），點(diǎn)動(dòng)變幅電機(jī)，把變幅鋼絲繩收緊。 （10）起升鋼絲繩，啟動(dòng)起升電機(jī)繞起升鋼絲繩。 （11）調(diào)試起升、回轉(zhuǎn)、變幅機(jī)構(gòu)，以達(dá)到產(chǎn)品出廠吊裝額定標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)調(diào)試重量限位器、力矩限位器、高度限位器等安全裝置。按照《JGJ332001》補(bǔ)充內(nèi)容：無荷載時(shí)垂直度不大于3/1000、安裝制動(dòng)器、限位器、防護(hù)裝置、作業(yè)后吊鉤開至頂（臂桿）23米處及限位。12. 塔吊避雷設(shè)施 接地 （1） 依照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB51442006的要求，塔機(jī)主體結(jié)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)機(jī)座和所有電氣設(shè)備金屬外殼均應(yīng)可靠接地。其中綜合接地電阻應(yīng)滿足《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB5144 2006關(guān)于起重機(jī)接地電阻不大于4Ω的要求。 （2） 應(yīng)嚴(yán)格按照說明書所給處的技術(shù)要求做好保護(hù)接地。依據(jù)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462005中防雷要求，塔機(jī)可不另設(shè)避雷針（接閃器)，防雷引下線可利用設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)體，本工程采用鍍鋅扁鐵預(yù)埋，并保證電氣連。 （3）塔身至接地極的接地裝置在制作基礎(chǔ)時(shí)由施工單位按有關(guān)規(guī)定安裝，塔機(jī)租賃、安裝單位應(yīng)作出指導(dǎo)。 （4） 防雷措施采用在塔機(jī)底座焊接熱鍍鋅扁鐵，熱鍍鋅扁鐵圍繞基座一周，雙面焊接搭接長(zhǎng)度不小于6D。 技術(shù)要求 （1） 接地鐵芯：截面積須大于400mm2，長(zhǎng)度大于1m，電阻小于4Ω (重復(fù)接地電阻不大于10Ω)。 （2） 。 （3） 接地體可用鋼板制成，面積為lm2。 （4） 接地體的電阻應(yīng)很小，接地體應(yīng)埋在潮濕的地方。如果土壤導(dǎo)電不良，有必要在凹處埋入氯化鈉，然后灌水。 （5） 接地線PE≥35mm2，2根(及以上〉。接地線應(yīng)與供電線路零線嚴(yán)格分開。塔機(jī)接地線不得采用保險(xiǎn)絲或開關(guān)及電纜芯線代替。13. 塔機(jī)驗(yàn)收（1）相應(yīng)資料齊全、準(zhǔn)確、符合要求；（2）起升、回轉(zhuǎn)和變幅限位及重量、力矩限制器靈敏、可靠；（3）吊鉤保險(xiǎn)齊全、有效；（4）塔機(jī)基礎(chǔ)設(shè)立二組接地裝置，接地電阻不大于4Ω；（5）有專用電閘箱，電源、電纜符合要求；（6）塔機(jī)垂直度不大于4‰H(H=測(cè)量點(diǎn)高度差)；（7）螺栓、銷軸齊全、緊固，開口銷齊全、雙肢掰開且不小于30176。；八、 塔機(jī)頂升方案該塔機(jī)是自升式塔機(jī)，頂升過程是靠液壓頂升油缸來完成的，與頂升油缸上鉸點(diǎn)相連的上部結(jié)構(gòu)可隨油缸伸出，做上移的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)塔機(jī)頂升的過程，具體操作步驟如下： ，并放置于塔機(jī)的外套架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升引進(jìn)裝置上。 ，通過變幅小車前后移動(dòng)，使塔機(jī)起重臂和平衡臂保持平衡，鎖緊回轉(zhuǎn)，然后擰開回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體部分下端與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓，等待頂升操作。 ，使頂升橫梁兩端的活動(dòng)頭平穩(wěn)放置于塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的頂升耳朵上，在確認(rèn)頂升橫梁安全到位后，方可開動(dòng)液壓頂升油缸，進(jìn)行頂升作業(yè)。頂升過程中操作人員要密切關(guān)注各部位零部件，遇有疑問時(shí)，要及時(shí)停止頂升作業(yè)。 ，此時(shí)需要用外套架的活動(dòng)插銷將已頂起的部分銷住，然后收起頂升橫梁，放置于上一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的頂升耳朵上，再繼續(xù)頂升的操作。使油缸頂升的高度足以滿足標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入，然后引入放置于外套架引進(jìn)平臺(tái)上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并擰緊螺栓。 ，重復(fù)以上操作過程即可。頂升完畢后，關(guān)掉頂升油缸電源。九、塔機(jī)用電要求～160KVA；,箱內(nèi)一閘一漏控制開關(guān)；,漏電開關(guān)在250A以上，漏電電流不小于150mA；；十、安全措施，檢查頂升機(jī)構(gòu)是否正常，各限位是否靈敏可靠 ，制動(dòng)器是否靈敏可靠，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和附墻拉桿是否連接可靠，各機(jī)構(gòu)是否工作正常。，頂升機(jī)構(gòu)是連續(xù)重載作業(yè)，所以在頂升過程中要經(jīng)常觀察主要桿件的受力情況。，但下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間未用高強(qiáng)度螺栓連接好之前，嚴(yán)禁使用回旋、牽引、和起升機(jī)構(gòu)。，所有塔機(jī)上的操作人員應(yīng)集中精力，觀察各相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的相對(duì)位置是否正常，是否有干涉阻礙爬升架運(yùn)動(dòng)的物件，如有異常情況立即停止作業(yè)，等處理好后再繼續(xù)作業(yè)。、起重臂、回轉(zhuǎn)總成三大件時(shí)，一定要按說明要求做，起吊的速度一定要緩慢，捆綁一定要牢固可靠。，由于銹蝕等原因不靈活，一定要用人工扶好，對(duì)活動(dòng)爬爪要特別的注意，一定要在爬身踏步上擱穩(wěn)。、平衡臂、爬升架是否有障礙物阻礙它們的上升。，如大于14 m/s應(yīng)停止安裝工作，并固定好塔機(jī)的起重臂。，并設(shè)安全警線，指定專人負(fù)責(zé)把守。，高空作業(yè)必須戴好安全帶。 ，卸卡及零部件必須放穩(wěn)妥，嚴(yán)禁拋扔。，作業(yè)過程中需集中思想，聽從指揮，不允許各行其事。、起重臂時(shí)，必須用大繩系好兩端，分別派人拉住，控制吊物方向。，定位合理。十一、 重大危險(xiǎn)源和安全技術(shù)措施序號(hào)活動(dòng)內(nèi)容危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)制的事故控制措施實(shí)施負(fù)責(zé)人危險(xiǎn)源具體描述1吊裝作業(yè)照明燈施工現(xiàn)場(chǎng)照明燈配置不足，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)無充足照明。作業(yè)人員發(fā)生墜落在每個(gè)作業(yè)點(diǎn)安裝充足的照明燈具并正常投入使用。2焊接作業(yè)焊渣施工使用電焊，焊渣散落。燒傷他人采取有效隔離防護(hù)措施，高處焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)下方必須使用防火毯。3平臺(tái)作業(yè)臨時(shí)施工平臺(tái)臨時(shí)施工平臺(tái)搭設(shè)、使用不合理發(fā)生高空墜落專業(yè)人員搭設(shè)，驗(yàn)收合格并掛牌后方可施工，并不得超載使用。4吊裝作業(yè)安全標(biāo)志被挪動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的各種安全設(shè)施被挪動(dòng)他用人生意外傷害現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的各種安全設(shè)施嚴(yán)禁挪動(dòng)或移作他用。5高處作業(yè)高空墜物高空墜物墜物傷人高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲。平臺(tái)、步道等高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道搭設(shè)不規(guī)范高處墜落高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)由上下兩道欄桿（~，~）和欄桿柱組成的防護(hù)欄桿和18cm高的擋腳板，或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)?？锥吹雀咛幾鳂I(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等未設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。高處墜落高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、圍欄；屋架或作業(yè)面下方懸空處鋪設(shè)安全網(wǎng)。6吊裝作業(yè)天氣大風(fēng)、惡劣氣候時(shí)露天高處作業(yè)機(jī)械傷害遇有五級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。7吊裝作業(yè)吊裝物在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人墜物傷人起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴(yán)禁任何人員在起重機(jī)伸臂及吊物的下方逗留或通過。設(shè)警戒區(qū)域，設(shè)專門監(jiān)護(hù)人，拒絕任何人通過。8吊裝作業(yè)交叉作業(yè)垂直交叉作業(yè)機(jī)械傷害施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)。必需交叉時(shí)，施工面盡量錯(cuò)開，以減少干擾；無法錯(cuò)開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。9打磨作業(yè)飛濺飛濺傷人飛濺傷人從事有飛濺物的作業(yè)時(shí)，施工人員戴護(hù)目鏡。10作業(yè)人員狀態(tài)作業(yè)人員作業(yè)人員施工態(tài)度不端正高處墜落、傷害他人施工人員嚴(yán)禁嬉戲、打斗，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。11施工用電作業(yè)電動(dòng)工具電動(dòng)作