【文章內容簡介】 使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)交光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光——頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱，交光及頂鍛過程。③保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭變折。質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于40；接頭處如發(fā)生偏心，（d為鋼筋直徑）并不得大于2mm。若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。c. 綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設計和規(guī)范要求。（馬凳）：見鋼筋綁扎。鋼筋的堆放與運輸⑴ 鋼筋堆放本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在塔吊回轉半徑范圍內的位置堆放，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現場應做到整潔清晰，便于查找和使用。⑵ 鋼筋的垂直運輸鋼筋加工成型后由塔吊進行垂直運輸。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產生彎曲變形。鋼筋的綁扎準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。根據本工程的具體情況，墻水平筋在其豎向筋上劃點；底板、樓板筋在模板上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點；柱的箍筋在縱向鋼筋上劃點。混凝土工程總體施工方案的確定⑴ 本工程混凝土擬采用商品混凝土，場外運輸采用混凝土攪拌車，場內運輸采用混凝土輸送泵，塔吊配合吊運砂漿，混凝土振搗采用振動棒和平板振動器，每層厚度不大于500mm，分層振搗密實?；炷琉B(yǎng)護豎向結構采用覆蓋塑料薄膜封閉，水平結構采用澆水養(yǎng)護或蓄水養(yǎng)護。⑵ 為保證混凝土澆筑順利進行，采取的主要措施有：依據攪拌站距澆筑點的距離，確定足夠數量的混凝土攪拌運輸車；依據混凝土澆筑量和混凝土供應量，確定混凝土輸送泵數量，在澆筑主體結構混凝土時，擬投入2臺混凝土汽車輸送泵，為保證混凝土連續(xù)澆注，水電供應提前與有關部門聯(lián)系，確?；炷翝仓陂g不停水停電。⑶ 施工縫留置：施工縫要嚴格按GB502042002規(guī)范執(zhí)行，施工段的劃分應以設計后澆帶、抗震縫等設計留的結構縫為準，不得隨意留置豎向施工縫。⑷ 柱墻與板及板與柱墻交接部位均先澆筑50～100mm厚同配比砂漿。⑸ 主體結構施工次序：先豎向結構→水平結構。混凝土澆筑前的準備⑴ 機具、材料準備1） 機具準備及檢查砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用,所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。2） 對商品混凝土攪拌站要求攪拌站要有生產資質和能保證質量的體系及人員。要選用符合要求的材料和外加劑，并向甲方、監(jiān)理及項目部提供證明。項目部要定期去抽查；混凝土攪拌站要嚴格按根據工程需要及時更新混凝土配合比和及時進行原材料的檢驗。攪拌過程中嚴格按配比稱量水泥、砂、石、外加劑，偏差不允許超過規(guī)范要求?；炷恋囊辛己玫牧鲃有浴⒄尘坌?、保水性等各項性能，并盡可能的降低水化熱?；炷恋奶涠炔淮笥?5cm。供應混凝土要嚴格按照澆注部位的設計要求提供混凝土，混凝土攪拌站要到現場做試塊，并將試驗報告提供我方和監(jiān)理?；炷翑嚢枵緫哂凶銐虻墓芰?，保證混凝土澆注的連續(xù)性。⑵ 保證水電供應在砼澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應部門取得聯(lián)系。⑶ 把握天氣季節(jié)變化情況對氣象部門加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質量。⑷ 檢查模板、支架、鋼柱、鋼筋和預埋件在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、鋼柱、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點：模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。砼澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。⑸ 做好技術準備底板、外墻砼除均摻膨脹劑補償砼收縮外重點要加強自身養(yǎng)護。另外對施工人員進行技術交底,請業(yè)主/監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄,嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度?；炷恋臐仓竟こ瘫ＷC施工工期，計劃采用先澆墻柱梁板混凝土同時的施工方法。在墻柱澆注完成后1小時后再澆注梁板混凝土，防止柱頭出現斜裂紋。⑴ 墻柱混凝土澆筑1）墻柱砼澆筑前，先在底部鋪放50100mm厚與墻柱砼同配比的水泥砂漿。2）墻、柱砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設任何規(guī)范允許外的水平施工縫。3）柱、墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。砼澆筑分層進行，每層厚度控制在400～500mm以內，每層間隔時間應保證下層砼初凝前完成上一層砼的澆筑。⑵ 梁板混凝土澆筑1）梁板混凝土應同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進。為防止板出現裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止。2）本工程每次澆砼澆搗面積較大，應加強板面平整度控制，做好標高控制網?；炷恋恼駬v1） 在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進行振搗；對地下室底板、頂板等板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當樓板等板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。2） 當使用插入式振動器時，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以使砼上下振搗均勻。、柱等砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規(guī)范要求不大于500mm。在振搗上層砼時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。，過短不易密實，過長能引起砼產生離析現象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預應力筋、預埋件等。3） 當使用平板式振動器時，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應以砼表面均勻出現漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。遍數以兩遍為宜。；在雙筋的平板中約為120mm。，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。d. 現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。混凝土的養(yǎng)護、保護本工程面積大，為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土產生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。養(yǎng)護時間不小于14d（抗?jié)B混凝土不少于21d）。設專門的養(yǎng)護班組,二十四小時有人值班。水平梁板采用覆蓋薄膜麻袋澆水養(yǎng)護,并應在混凝土澆筑完畢后12h左右進行。澆水次數應根據能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。對于豎向構件采用噴養(yǎng)護液?，F澆板養(yǎng)護期間，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。建筑外圍采用雙排落地式鋼管腳手架，梁板模板施工采用滿堂鋼管腳手架。腳手架的搭設拆除必需有持有架子工特殊操作證的工人施工。腳手架模板及其支架，除有計算書外還必須遵照有關“規(guī)范”的規(guī)定，按構造要求進行安裝和架設，對鋼管及扣件要進行詳細檢查，發(fā)現不合格者不準使用。⑴ 腳手架搭設：落地式腳手架搭設場地應平整、堅實并設置C10混凝土80厚基礎設置排水措施，立桿底部應加設寬度≥200mm，厚度≥50mm的墊板；搭設高度H=（取最大高度，12排），由于設計高度低于24m，故對腳手架不再進行計算，參照施工手冊常用敞開式雙排腳手架設計幾何尺寸，步距h=，立桿縱距l(xiāng)a=，立桿橫距l(xiāng)b=，連墻件為2步3跨設置，腳手板為毛竹片。每個15m及拐角處設計剪刀撐。在搭設之前，應對腳手架構配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的構配件；腳手架的搭設順序應符合有關規(guī)定，搭設時要有統(tǒng)一指揮；腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m；當作業(yè)層高出其下連墻件2步或4m以上，且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐位措施；腳手板應鋪平鋪穩(wěn)，必要時應綁扎固定；腳手板搭接長度不得小于200mm，且搭接處中部應設有支撐橫桿；搭設時工人必須佩戴好安全帶、安全帽，并不得隨意更改設計尺寸。結構、裝飾工程立面實施圍檔封閉施工。封閉采用建設部認可的密目式安全網。⑵ 腳手架的拆除腳手架拆除作業(yè)應按規(guī)定的拆除程序進行，并有統(tǒng)一指揮；連墻桿應在位于其上的可拆桿件全部都拆除后才能拆除；拆除過程中，凡已松開的連接桿配件應及時拆除運走，避免誤拆和誤靠已松脫的連接桿件；拆下的桿配件應以安全的方式運出或吊下，嚴禁向下拋擲；拆除過程中，應作好協(xié)調配合動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險作業(yè)。⑴ 機械選擇結構施工階段，選用三臺QZT40型承擔垂直運輸任務。QZT40型工作幅度半徑可達45m，基本上可覆蓋整個建筑平面，滿足垂直運輸高度。砌體、裝飾和安裝階段，垂直運輸由10臺物料提升機來完成，最大提升高度為20m，可滿足施工需要。⑵ 塔吊安裝承臺施工時，應按照使用說明將塔吊基礎澆好，同時安排塔吊進場?；A施工時，應將塔吊安裝好，以便主體施工使用。塔吊和物料提升機安裝由有資質的專業(yè)安裝單位進行安裝，并提供有關計算和構造的說明，要有“四限位”、“兩保險”等裝置。塔吊安裝和拆卸應有詳細施工方案和安全技術交底，安拆時，應嚴格按照規(guī)定進行操作，并由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮。塔吊安裝完畢后，應請安檢部門進行檢驗和監(jiān)理審核，合格后方可使用。塔吊應嚴格按照操作規(guī)程進行使用，并隨著樓層升高及時采取附著措施。物料提升機和大型設備應提前進場，及時安裝，以免影響塔吊拆卸。塔吊擬在結構封頂兩星期后進行拆除。⑶ 物料提升機安裝物料提升機擬采用10臺，在一層完成后開始進行安裝，全部施工任務完成后進行拆除。物料提升機安裝和拆除應有詳細的施工方案和安全技術交底。安裝完畢后應經安檢部門檢驗，合格后方可使用。物料提升機安裝、拆卸和使用應嚴格按操作規(guī)程進行，嚴禁超載 177。，M10水泥砂漿，177。，二層以上承重墻采用MU10粘土多孔磚。砌體施工時應注意下述要點：砌筑前，應先將基層清掃干凈，用水濕潤，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線及門窗洞口位置，墻的兩端應豎立皮數桿，并在兩相對皮數桿之間拉準線，當天所用砌塊應提前適量澆水濕潤，陰干待用。磚的品種、強度和等級必須符合設計要求，并提前1～2天澆水濕潤。砌筑前，將樓面清理干凈，并抄平放線，定出墻身中心線及邊線，并分出門窗位置線。開始砌筑時，應進行擺磚樣，排出灰縫寬度，并注意門窗位置和磚垛等對灰縫的影響，同時考慮窗間墻的組砌方法，使各皮磚豎縫相互錯開。同一墻面各部位的組砌方法應統(tǒng)一，確保上下一致。砌筑時，應在墻轉角處及交接處立起皮數桿，皮數桿上標明皮數及門窗洞口、過梁、圈梁的高度；在