【文章內(nèi)容簡介】 使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)交光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光——頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱，交光及頂鍛過程。③保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平衡，以免接頭變折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于40；接頭處如發(fā)生偏心，（d為鋼筋直徑）并不得大于2mm。若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。c. 綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（馬凳）：見鋼筋綁扎。鋼筋的堆放與運(yùn)輸⑴ 鋼筋堆放本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的位置堆放，堆放場地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。⑵ 鋼筋的垂直運(yùn)輸鋼筋加工成型后由塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。在塔吊運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對(duì)較長的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。鋼筋的綁扎準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，墻水平筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；底板、樓板筋在模板上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)；柱的箍筋在縱向鋼筋上劃點(diǎn)。混凝土工程總體施工方案的確定⑴ 本工程混凝土擬采用商品混凝土，場外運(yùn)輸采用混凝土攪拌車，場內(nèi)運(yùn)輸采用混凝土輸送泵，塔吊配合吊運(yùn)砂漿，混凝土振搗采用振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器，每層厚度不大于500mm，分層振搗密實(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)豎向結(jié)構(gòu)采用覆蓋塑料薄膜封閉，水平結(jié)構(gòu)采用澆水養(yǎng)護(hù)或蓄水養(yǎng)護(hù)。⑵ 為保證混凝土澆筑順利進(jìn)行，采取的主要措施有：依據(jù)攪拌站距澆筑點(diǎn)的距離，確定足夠數(shù)量的混凝土攪拌運(yùn)輸車；依據(jù)混凝土澆筑量和混凝土供應(yīng)量，確定混凝土輸送泵數(shù)量，在澆筑主體結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，擬投入2臺(tái)混凝土汽車輸送泵，為保證混凝土連續(xù)澆注，水電供應(yīng)提前與有關(guān)部門聯(lián)系，確保混凝土澆筑期間不停水停電。⑶ 施工縫留置：施工縫要嚴(yán)格按GB502042002規(guī)范執(zhí)行，施工段的劃分應(yīng)以設(shè)計(jì)后澆帶、抗震縫等設(shè)計(jì)留的結(jié)構(gòu)縫為準(zhǔn)，不得隨意留置豎向施工縫。⑷ 柱墻與板及板與柱墻交接部位均先澆筑50～100mm厚同配比砂漿。⑸ 主體結(jié)構(gòu)施工次序：先豎向結(jié)構(gòu)→水平結(jié)構(gòu)?；炷翝仓暗臏?zhǔn)備⑴ 機(jī)具、材料準(zhǔn)備1） 機(jī)具準(zhǔn)備及檢查砼澆注前，對(duì)料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用,所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。2） 對(duì)商品混凝土攪拌站要求攪拌站要有生產(chǎn)資質(zhì)和能保證質(zhì)量的體系及人員。要選用符合要求的材料和外加劑，并向甲方、監(jiān)理及項(xiàng)目部提供證明。項(xiàng)目部要定期去抽查；混凝土攪拌站要嚴(yán)格按根據(jù)工程需要及時(shí)更新混凝土配合比和及時(shí)進(jìn)行原材料的檢驗(yàn)。攪拌過程中嚴(yán)格按配比稱量水泥、砂、石、外加劑，偏差不允許超過規(guī)范要求?；炷恋囊辛己玫牧鲃?dòng)性、粘聚性、保水性等各項(xiàng)性能，并盡可能的降低水化熱?；炷恋奶涠炔淮笥?5cm。供應(yīng)混凝土要嚴(yán)格按照澆注部位的設(shè)計(jì)要求提供混凝土，混凝土攪拌站要到現(xiàn)場做試塊，并將試驗(yàn)報(bào)告提供我方和監(jiān)理?；炷翑嚢枵緫?yīng)具有足夠的供應(yīng)能力，保證混凝土澆注的連續(xù)性。⑵ 保證水電供應(yīng)在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。⑶ 把握天氣季節(jié)變化情況對(duì)氣象部門加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時(shí)，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。⑷ 檢查模板、支架、鋼柱、鋼筋和預(yù)埋件在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼柱、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。⑸ 做好技術(shù)準(zhǔn)備底板、外墻砼除均摻膨脹劑補(bǔ)償砼收縮外重點(diǎn)要加強(qiáng)自身養(yǎng)護(hù)。另外對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,請(qǐng)業(yè)主/監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄,嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度?；炷恋臐仓竟こ瘫ＷC施工工期，計(jì)劃采用先澆墻柱梁板混凝土同時(shí)的施工方法。在墻柱澆注完成后1小時(shí)后再澆注梁板混凝土，防止柱頭出現(xiàn)斜裂紋。⑴ 墻柱混凝土澆筑1）墻柱砼澆筑前，先在底部鋪放50100mm厚與墻柱砼同配比的水泥砂漿。2）墻、柱砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時(shí)間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。3）柱、墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。砼澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在400～500mm以內(nèi)，每層間隔時(shí)間應(yīng)保證下層砼初凝前完成上一層砼的澆筑。⑵ 梁板混凝土澆筑1）梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進(jìn)。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動(dòng)器振搗，直到表面泛出漿為止。2）本工程每次澆砼澆搗面積較大，應(yīng)加強(qiáng)板面平整度控制，做好標(biāo)高控制網(wǎng)。混凝土的振搗1） 在澆筑砼時(shí)，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)墻、梁和柱均采用插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)地下室底板、頂板等板厚大于150mm時(shí)，采用插入式振動(dòng)器；但棒要斜插，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將砼整平；當(dāng)樓板等板厚小于150mm時(shí)，采用平板式振動(dòng)器振搗。2） 當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)，以使砼上下振搗均勻。、柱等砼分層澆筑時(shí)，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求不大于500mm。在振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。，過短不易密實(shí)，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。3） 當(dāng)使用平板式振動(dòng)器時(shí)，平板式振動(dòng)器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。遍數(shù)以兩遍為宜。；在雙筋的平板中約為120mm。，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。d. 現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)、保護(hù)本工程面積大，為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d（抗?jié)B混凝土不少于21d）。設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組,二十四小時(shí)有人值班。水平梁板采用覆蓋薄膜麻袋澆水養(yǎng)護(hù),并應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h左右進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。對(duì)于豎向構(gòu)件采用噴養(yǎng)護(hù)液?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1OMPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。建筑外圍采用雙排落地式鋼管腳手架，梁板模板施工采用滿堂鋼管腳手架。腳手架的搭設(shè)拆除必需有持有架子工特殊操作證的工人施工。腳手架模板及其支架，除有計(jì)算書外還必須遵照有關(guān)“規(guī)范”的規(guī)定，按構(gòu)造要求進(jìn)行安裝和架設(shè)，對(duì)鋼管及扣件要進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者不準(zhǔn)使用。⑴ 腳手架搭設(shè)：落地式腳手架搭設(shè)場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)并設(shè)置C10混凝土80厚基礎(chǔ)設(shè)置排水措施，立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度≥200mm，厚度≥50mm的墊板；搭設(shè)高度H=（取最大高度，12排），由于設(shè)計(jì)高度低于24m，故對(duì)腳手架不再進(jìn)行計(jì)算，參照施工手冊常用敞開式雙排腳手架設(shè)計(jì)幾何尺寸，步距h=，立桿縱距l(xiāng)a=，立桿橫距l(xiāng)b=，連墻件為2步3跨設(shè)置，腳手板為毛竹片。每個(gè)15m及拐角處設(shè)計(jì)剪刀撐。在搭設(shè)之前，應(yīng)對(duì)腳手架構(gòu)配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的構(gòu)配件；腳手架的搭設(shè)順序應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，搭設(shè)時(shí)要有統(tǒng)一指揮；腳手架處于頂層連墻點(diǎn)之上的自由高度不得大于6m；當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件2步或4m以上，且其上尚無連墻件時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)撐位措施；腳手板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)綁扎固定；腳手板搭接長度不得小于200mm，且搭接處中部應(yīng)設(shè)有支撐橫桿；搭設(shè)時(shí)工人必須佩戴好安全帶、安全帽，并不得隨意更改設(shè)計(jì)尺寸。結(jié)構(gòu)、裝飾工程立面實(shí)施圍檔封閉施工。封閉采用建設(shè)部認(rèn)可的密目式安全網(wǎng)。⑵ 腳手架的拆除腳手架拆除作業(yè)應(yīng)按規(guī)定的拆除程序進(jìn)行，并有統(tǒng)一指揮；連墻桿應(yīng)在位于其上的可拆桿件全部都拆除后才能拆除；拆除過程中，凡已松開的連接桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤拆和誤靠已松脫的連接桿件；拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出或吊下，嚴(yán)禁向下拋擲；拆除過程中，應(yīng)作好協(xié)調(diào)配合動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)作業(yè)。⑴ 機(jī)械選擇結(jié)構(gòu)施工階段，選用三臺(tái)QZT40型承擔(dān)垂直運(yùn)輸任務(wù)。QZT40型工作幅度半徑可達(dá)45m，基本上可覆蓋整個(gè)建筑平面，滿足垂直運(yùn)輸高度。砌體、裝飾和安裝階段，垂直運(yùn)輸由10臺(tái)物料提升機(jī)來完成，最大提升高度為20m，可滿足施工需要。⑵ 塔吊安裝承臺(tái)施工時(shí)，應(yīng)按照使用說明將塔吊基礎(chǔ)澆好，同時(shí)安排塔吊進(jìn)場。基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)將塔吊安裝好，以便主體施工使用。塔吊和物料提升機(jī)安裝由有資質(zhì)的專業(yè)安裝單位進(jìn)行安裝，并提供有關(guān)計(jì)算和構(gòu)造的說明，要有“四限位”、“兩保險(xiǎn)”等裝置。塔吊安裝和拆卸應(yīng)有詳細(xì)施工方案和安全技術(shù)交底，安拆時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行操作，并由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮。塔吊安裝完畢后，應(yīng)請(qǐng)安檢部門進(jìn)行檢驗(yàn)和監(jiān)理審核，合格后方可使用。塔吊應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行使用，并隨著樓層升高及時(shí)采取附著措施。物料提升機(jī)和大型設(shè)備應(yīng)提前進(jìn)場，及時(shí)安裝，以免影響塔吊拆卸。塔吊擬在結(jié)構(gòu)封頂兩星期后進(jìn)行拆除。⑶ 物料提升機(jī)安裝物料提升機(jī)擬采用10臺(tái)，在一層完成后開始進(jìn)行安裝，全部施工任務(wù)完成后進(jìn)行拆除。物料提升機(jī)安裝和拆除應(yīng)有詳細(xì)的施工方案和安全技術(shù)交底。安裝完畢后應(yīng)經(jīng)安檢部門檢驗(yàn)，合格后方可使用。物料提升機(jī)安裝、拆卸和使用應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁超載 177。，M10水泥砂漿，177。，二層以上承重墻采用MU10粘土多孔磚。砌體施工時(shí)應(yīng)注意下述要點(diǎn)：砌筑前，應(yīng)先將基層清掃干凈，用水濕潤，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線及門窗洞口位置，墻的兩端應(yīng)豎立皮數(shù)桿，并在兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，當(dāng)天所用砌塊應(yīng)提前適量澆水濕潤，陰干待用。磚的品種、強(qiáng)度和等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并提前1～2天澆水濕潤。砌筑前，將樓面清理干凈，并抄平放線，定出墻身中心線及邊線，并分出門窗位置線。開始砌筑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行擺磚樣，排出灰縫寬度，并注意門窗位置和磚垛等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)考慮窗間墻的組砌方法，使各皮磚豎縫相互錯(cuò)開。同一墻面各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，確保上下一致。砌筑時(shí)，應(yīng)在墻轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及門窗洞口、過梁、圈梁的高度；在