【文章內容簡介】 =式中： — 水龍帶折減系數 — 水槍傾角故本樓每層布置兩個消火栓接口，可保證每角落有二股水柱。 滅火器設計： 加工場配電間、辦公室、倉庫、施工現場需配置滅火器，其中辦公室、倉庫、施工現場采用泡沫式滅火器，配電間采用干粉式滅火器。 本大樓屬于中危險級建筑物，采用手提式泡沫滅火器，在本設計中，將樓層和臨時樓梯劃分為兩個防火單元。 (1)、滅火級別 Q=KS/U式中： Q——滅火器配置級別S——滅火器配置物所保護面積 780m2U——A類火災滅火器配置基準，15m2/AQ=780/=取42A 同一配置物所設同一類型滅火器 (2)、滅火器的選擇 本設計采用手提式泡沫滅火器，主要撲滅碳固體可燃物。Qe=Q/N 設2個設置點N=Q/QeQe=Q/N=42/2=21A 最大保護面積 315m2每個配置點設兩具泡沫滅火器，則每層作業(yè)層共2具滅火器，臨時設一個設置點，每層兩具。 162+216=64具(3)、配置方式和要求： 設置明顯，容易取用地點，不影響安全疏散。 A、倉庫滅火器配置同樣采用泡沫式滅火器、手提式，最長保護距離20米。Q=KS/U 式中各項參數意義同上 = 100m2/15= 取5A Qe=Q/N=5A/1=5A 配置地點設在庫房門口 共2具規(guī)格：手提式滅火器、滅火劑充袋量 6升 B、辦公室、會議室滅火器配置 防火級別屬于輕危險級別，采用手提式泡沫式滅火器，最長保護距離為25米。 Q=KS/U 式中各項參數意義同在 Q=100m2/20= 取5A Qe=Q/N=5A/1=5A 驗算：當Qe=5A N=1 Q=5A3A 滿足要求 C、配電間滅火器設置 配電間起火主要為帶電火，只能選用鹵代烷、二氧化碳和干粉滅火器。考慮到鹵代烷影響臭氧層，干粉滅火器撲滅帶電火較二氧化碳滅火器速度快，故采用干粉滅火器工具。 三、臨時用水、消防系統(tǒng)選擇： 采用臨時用水和消防系統(tǒng)合用一個系統(tǒng)，每層留有消防栓，考慮本工程施工用水不多消防用水在發(fā)生火災時方啟用，目前離心泵揚程和流量都滿足要求，故采用水泵直接供水方式。 四、臨時用水、消防貯水池計算：消防用水按1小時計算，則： V1=1203600/1000=72m3 水深h=，則A=72/= 故水池長寬深=4 五、臨時用水、消防水泵計算： 每支水槍最小流量 q=52 L/S 口徑為65mm消火栓，小槍直徑d=19mm充實水柱取H=14m，則qm= L/S Hq=（H2O）水龍帶水頭損失：hd=A2Qq2=20=（H2O）則每層消火栓口的壓力為Hxh=h2+Hg=+=（H2O）考慮著火時最不利消防豎管水槍為1支，則Q=1= L/S查水力計算表： 消防立管 D=70mm V=從消防泵至樓面管長為 L=50m，則 Sh==總水頭損失為：+=消防泵揚程為： 50+= 由于施工用水與消防用水合用一個系統(tǒng)，施工用水量不大，故采用消防水頭損失為總水頭損失。據Q= L/S H= 取65DL305離心泵，H=。 六、臨時給水、消防管徑計算： 立管管徑采用D=70mm，則12管段管徑為70mm，01段管徑取100mm 由于環(huán)狀消防管網與生活用水共用一個系統(tǒng)，生活消防用水為10L/s，基于節(jié)省管材考慮Q=10L/S，基于節(jié)省管材考慮Q=10L/S,查表得D=100mm，V= 七、臨時排水： 基于節(jié)約用水考慮，將衛(wèi)生間沖涼廢水和現場廢水經過格柵后，進入貯水池，作為施工現場用水的水源，在現場兩側采取明溝排水、衛(wèi)生間采取分流排水，將糞水排至化糞池，然后排至市政管網，沖涼廢水則排至貯水池。 八、淋浴水管道計算： （1）衛(wèi)生間淋浴水按10人同時淋浴計算，則q=(Nu1/2)t+qmax 式中 a= qmax=所以q=+1= L/S 查表 取PVC DN110管 （2）糞便水管道計算：按大便器個數為10個計算： qu=+(Np1/2)+qmax(a=20，qmax =) =+=查表取PVC DN150第四章 施工技術方案和施工工藝本篇內容包括： 第一節(jié)、結構工程施工方法第二節(jié)、裝飾工程施工方法第一節(jié) 結構工程施工方法 一、建立施工平面控制網和水準網： 根據甲方提供的平面控制點或基線以及水準點，在場地范圍之外用水準儀和經緯儀測設建立本工程的施工平面控制網和水準網。 在各點位置處打下大木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準確位置的標志。經連測復核無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固，這些樁點即組成本工程的施工平面控制網。 在擬建建筑物外四個角各設1個砼樁，在混凝土中埋入鋼筋頭，準確測出鋼筋頂部的高程，由這些點組成本工程的施工水準網。 在以后的整個施工期間，對這些樁點都加以認真保護。在一些標樁的四周設置堅固的護欄，以防碰撞。 二、土方工程： 土方工程： 三、基礎工程： 人工挖孔樁施工方法及技術措施： (1)施工程序：坑底平整→整個坑底搗C10砼5cm厚→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁（高出地面30cm，并在壁外沿圓方向砌一磚寬30cm厚做圍護口）→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁，核樁孔垂直度、直徑及中心位移情況→拆上節(jié)鋼模,支第二節(jié)鋼模,澆灌第二節(jié)混凝土護壁→安裝活動井蓋、垂直運輸架、活動吊土桶，排水、通風、照明設施等→重復第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度→檢查樁孔底達到設計要求的持力層后進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和驗底(部份樁按設計要求作超前樁檢查持力層厚度)→砼封底→吊放鋼筋籠就位→灌筑樁身混凝土。 (2)孔挖土次序是先挖中間后挖周邊。允許尺寸誤差3cm，挖出土方及時運出。 (3)樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護壁上設十字控制點，每一節(jié)吊大線錘作中心線，用尺桿找圓。每挖二節(jié)，重新放線復核一次。 (4)若遇淤泥、流砂層，則每節(jié)不超過50cm，并加Ф12護壁插筋。 (5)挖至設計標高時，終孔后應清理好護壁上的雜物和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收。驗收后，立即封底和澆注樁身砼，在澆注砼時要做好吊測位與實方計算核查工作。 (6)工程樁的鋼筋籠宜在現場平坦的空地制作，設加勁箍，若樁籠過長，防止吊裝時壓壞尾端，尾端加“△”型勁箍。 焊接牢固組成骨架，用塔吊吊樁籠就位，加保護層墊塊。 (7)若地下水大，則采用混凝土導管水中灌注混凝土工藝，混凝土要垂直灌入樁孔內，導管由下往上提，并應連續(xù)分層灌筑。 (8)澆注樁身砼時，注意防止地下水滲入，不能有超過50mm高的積水層，否則，應設法把砼表面的水吸干，才能澆灌砼，澆筑砼時串筒末端離砼面不得大2m，且采用高頒插入式振搗器，每1米振搗一次。樁芯砼必須連續(xù)一次澆筑完成，如遇停電或機械故障等特殊原因，必要留施工縫時，可在樁籠以內100mm范圍加插12Ф25，L=。樁頂處砼澆至樁頂以下300mm，如浮漿層太厚，可根據具體情況清除，然后再振搗密實，清除前必須經監(jiān)理及設計同意。 (9)樁芯砼的試塊，每根樁留兩組（每組三件），其中送一組檢驗，留一組為備用。 地下室承臺、地梁、底板施工 BB4地下室基坑土方 (1)土方機械挖至地下室底板墊層底面處后，用人工往下修平整坑50mm。BB2座的土方應回填比地梁墊層底面低50mm。整個坑底搗C10砼50mm厚，然后放線定出承臺、地梁、排水溝的位置，再用人工開挖承臺、地梁、排水溝的土方。(2)承臺及地梁基礎模板計劃用磚砌，M10砂漿砌筑，面批1:2防水水泥砂漿找平，排水溝用120磚，M5砂漿砌筑，1:3水泥砂漿抹光。土方回填： 基礎及地下室完成后，隨即進行土方回填工作?；靥钔翍捎迷?，不得使用有機質土?；靥顣r要分層，每層厚度不大于25cm，用蛙式打夯機夯實，回填前先排除積水。四、177。：施工程序：放線定位→墊層搗筑→防水層施工→底板放線→安裝底板側?！壴装邃摻睢潭ㄖ凹袅Σ褰睢鷵v底板砼→軸線放線、定位→柱、剪力墻鋼筋綁扎→模板安裝→177。、板筋綁扎→砼澆筑。 五、177。：(1)柱及樓面分兩次施工，施工程序：柱、墻放線定位→柱、墻鋼筋綁扎→梁、板模放線定位→梁、板模安裝→柱墻砼澆筑→梁板鋼筋綁扎→梁、板砼澆筑。(2)每層高應有豎向測量校核，垂直測量可用10～20Kg重的特制線墜，～，在177。，逐層向上懸吊引測軸線和控制結構的豎向偏差。再用經緯儀在地面上用倒鏡法復測垂直度。(3)層間垂直度測量偏差不應超過3mm，建筑全高垂直度測量偏差不應超過3H/10000(H為建筑總高度)。建筑樓層標高由首層177。，層間測量偏差不應超過177。3mm，建筑總高測量偏差不應超過3H/10000(H為建筑總高度。 (4)沉降觀測： 1)水準點設置：在用地紅線范圍內設置14個水準基點，并做好永久性保護。2)觀測點的布置： 沿樓一層周邊各大角均設置觀測點，在F軸6個，水平位置均高出室外地坪約500mm，并作好永久性保護措施，各測點在地下室施工時在相應位置設置臨時觀測點。 六、主要工種常規(guī)施工工藝： 鋼筋工程： (1)鋼筋的制作和運輸： 鋼筋在施工現場加工，征求甲方和監(jiān)理方的意義，從我司的物資采購合格供方名冊，選擇合格的鋼材供應商。柱筋提前進場后按規(guī)格、型號、分類掛標識牌堆放整齊，再按規(guī)格、型號、批量抽樣檢驗合格后，進行加工，加工好的鋼筋邊按規(guī)格，使用部位做標識。 (2)鋼筋的綁扎與安裝： 1)鋼筋安裝前備好必要種類和數量的用具（例如綁扎用的鐵鉤、撬棍、板子、綁扎架、綁扎用的鐵絲、保護層的砂漿墊塊等），了解施工條件（例如運料路線、現場堆料地點，混凝土墊層澆搗和平整狀況，模板清掃和潤滑狀況以及堅固程度，與其它工種的配合條件等）。做好技術交底，并使每個工人都懂得安裝規(guī)范。 2)綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴禁沿骨架攀登上下，必須搭設工作臺。柱筋必須設防傾覆的臨時固定措施。 3)柱、墻鋼筋接頭Ф16以上使用電渣壓力焊接頭（但需經監(jiān)理及設計同意），鋼筋端部歪扭不直，必須用氣焊切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接，接頭上下同心，頂壓力適當，約兩分鐘才卸夾具，發(fā)現不合格，則切除重新焊接。 4)地下室墻及柱需預埋入底板的插筋，用∠303角鋼與板筋焊結定位，以保證插筋的位置及垂直度。 5)墻的鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互交點扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。鋼筋的彎鉤要朝向砼內。 為確保剪力墻內兩邊鋼筋的凈距，除認真按圖綁扎墻內“S”箍筋外，在墻的中部及頂部把“S”箍與墻內兩邊鋼筋點焊固定，保證位置準確。 6)梁筋安裝：主梁、次梁、板交叉位置，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在中，板鋼筋在上而地下室底板處主次梁、板的位置則相反。當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。 樓面模板安裝完畢后，在梁位置上每2M間距架一條80mm80mm枋木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接頭處柱箍筋用Ф10鋼筋每面兩條成排點焊固定再串梁筋。綁扎好梁筋之后，用塔吊吊高梁筋取出枋木，整體放下梁筋，下方時就位必須準確，不得使梁變形。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插較稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm寬，以利灌筑砼。 樓板鋼筋安裝先在模板上彈出布筋位置墨線，綁扎時先底筋后負筋，若二層筋必須按設計和規(guī)范綁扎足夠的數量的支架，澆筑砼時以能出現的鋼筋變形、移位，必須及時派專人隨時檢查校正。 鋼筋保護層采用3030規(guī)格，與結構砼同強度的砂漿墊塊綁扎在相應位置，砂漿墊塊厚與保護層相同。若圖紙沒注明，又使用≥Ф28鋼筋，其保護層必須不小于該鋼筋直徑。7)鋼筋的對焊工藝： ①根據鋼筋品種，直徑和對焊機功率大小，分別選用連續(xù)閃光焊，預熱閃光焊，閃光→預熱→閃光焊。 ②鋼筋對焊時，為了獲得良好的對焊接頭，應認真選擇好下列各項對焊參數：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂煅速度、頂鍛壓力和變壓級次。 ③采用預熱閃光焊時，還要選擇合適的預熱留量和預熱頻率等參數。此外，須按下列要點進行操作：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高。二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。 8)電渣壓力焊工藝： ①焊接工藝流程圖見下頁。拆除夾具卸出焊劑、拆卸焊盒切斷電源頂壓鋼筋完成焊接電渣過程鋼筋端面熔化造渣過程形成渣池接通電源裝放焊劑纏繞石棉繩裝上焊劑盒安放弧鐵絲球安裝焊接鋼筋 電渣壓力焊焊接工藝流程圖 ②電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴重變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內如有銹蝕、油污、混凝土漿等污