【文章內(nèi)容簡介】 記，定期檢查。每次放線時，將J2 經(jīng)緯儀架設在控制點上，后視另一相應的控制點，這樣依次投出縱橫向三條主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m 鋼尺，按照施工圖紙 ， 分出各條軸線位置及墻柱梁位置。 主控軸線的容許測角誤差177。6′′，測距精度為1/1000 ，并考慮尺長、溫差修正。找出地各單體建筑的重點軸線，建立雙控平面軸線網(wǎng)。1）根據(jù)已知基準點與設計軸線的關(guān)系，采用坐標放樣的方法用全站儀放樣出軸線，在首層地板施工完后，根據(jù)這些控制點放樣出全部軸線點，用墨線彈出全部軸線網(wǎng)方格。2）各軸線控制點的設置：在首層地板施工完后，根據(jù)工程需要在軸線相交點處增設新的加密內(nèi)控點，從而組成各分塊的平面控制網(wǎng)。垂直度控制的方法采用激光鉛垂儀法（1）在首層選好不少于4 個合適的控制點。（2）對應控制點的各層樓面位置均應預留150mm150mm 方孔。（3）在首層控制點架設激光鉛垂儀，調(diào)節(jié)儀器對中，調(diào)平后，使激光束投射到上層預留孔的接受靶上。此點即為該層的防線控制點?；⌒瘟旱亩ㄎ桓鶕?jù)建筑總的測量控制網(wǎng)，且因為工程弧線的半徑較大，原心在建筑區(qū)外較遠處，宜計算特征點坐標，采用直角坐標法。（一）、樁釘軸線端點和弦的中點按設計條監(jiān)測設圓弧兩端點1 與11，并樁釘之。標定軸線端點1 與11 連線的中點O1。實測邊長1O1，其值與設計值Y1 的相對精度應符合要求。（二）、標定軸線中點和測站點在O1 點安置經(jīng)緯儀，以端點1 或11 定向，測試90176。；沿經(jīng)緯儀視準軸方向依次測設水平距離O16=RXO1O5=X5XO1O4=X4XO1O3=X3X1，逐個標定中點6 與OOO3……諸測站點。（三）、樁釘細部特征點依次在OO3……點安置經(jīng)緯儀，分別測設垂距YY3……，逐個樁釘3……諸角之點。以平滑曲線連接諸軸線角點，便是預樁釘之弧形軸線。沉降觀測1)工程的沉降觀測根據(jù)業(yè)主提供的施工場地內(nèi)的水準點作為基準點引測，定期進行高程檢測，以保證觀測成果的正確性。觀測工作要求做到：；；、路線定期進行觀測。2) 觀測點的布置和要求(1)觀測點布置在首層結(jié)構(gòu)柱上，因本工程需布置較多的觀測點。為避免通視阻礙，布點前先到現(xiàn)場進行規(guī)劃，確定安置儀器的位置。(2)觀測點的埋設應牢固穩(wěn)定，能長期保存；觀測點上部有明顯的突出處，與柱身保持一定的距離（以3～5cm 為宜），要保證在點上能垂直置尺和通視條件良好。3) 觀測的精度和成果的整理(1)沉降觀測點首次觀測的高程值是以后各次觀測用以比較的依據(jù)，因此必須確保初測精度，在測設每個沉降觀測點的首次高程時，同時同期進行兩次觀測后才做決定。(2)每次定期觀測結(jié)束后，檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量，并注明觀測日期，同時繪制每一觀測點的時間與沉降量的關(guān)系曲線圖。天面防水層、找平（坡）層等應按圖紙要求放控制線，并在其完成面上按圖紙和規(guī)范要求。第一節(jié) 深層攪拌樁止水帷幕施工本工程采用攪拌樁樁徑為φ550，平均樁長11m，樁間搭接150，樁中心間距400。垂直度偏差要求不超過1%，樁中心偏差不超過30，采用四攪四噴。一、施工工藝流程測量定位→預攪拌下沉→噴漿攪拌提升→重復攪拌下沉→重復攪拌提升→完畢→樁機移位二、主要環(huán)節(jié)的實施定位對中：吊車懸吊深層攪拌機到達指定樁位，對中。預拌下沉：啟動深層攪拌機，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導向架邊攪拌邊下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流檢測表控制，工作電流不應大于額定值。制備固化劑漿液：深層攪拌機預拌下沉同時，后臺攪拌制固化劑漿液，待壓蔣前將漿液倒入集料斗中。噴漿攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機，使?jié){液和土體充分拌和直至地面。重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關(guān)閉灰漿泵，攪拌機宜在樁頂2m 范圍（加固段）重復下沉、提升、拌和一次，這時集料斗中的漿液應正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機下沉，至設計要求深度后，再將深層攪拌機提升出地面。移位：重復上述步驟進行下一根樁施工。第一節(jié) 基坑支護與土方開挖 米，坡面采用噴錨支護，土方開挖以相鄰錨桿垂直間距分層開挖。一、工藝流程鋼筋錨桿施工工藝：開挖工作面→修邊坡→編制鋼筋網(wǎng)→造錨桿孔→安放錨桿→灌注水泥砂漿→焊接加強鋼筋→噴射細石混凝土→上層噴錨完成3 天后，可進行下一層開挖噴錨作業(yè)。二、施工方法挖土按每層錨桿的設計標高確定土方每層開挖深度，用人工進行修坡，其平整度誤差不大于177。30mm，水平分段施工，每段長度不大于15m，作業(yè)面挖出來后，盡快噴射底層砼以封閉坡面土層。設計基底上部300 厚土方采用人工開挖，四周設排水溝及排水井（30m/個）。噴射砼底層噴射砼的厚度50,面層砼為70。 按1:2:（水泥：砂：細石）配制砼，％的NDF400 早強劑及5％N2 速凝劑，碎石粒徑不大于15,砂率為50%左右。幾種材料干拌均勻，用砼噴射機噴射，水在噴管出口處加入，在土面均勻噴射并達到設計要求的厚度。作業(yè)前應將受噴面清理干凈，并埋設好控制厚度的標志，噴射混凝土的接茬處應斜交搭接，搭接長度應20cm 以上。錨桿施工錨桿成孔用機械鉆孔（螺旋鉆）方法，成孔孔徑為110 毫米。 當遇到砂層容易坍孔時，采用泥漿護壁的方法成孔。按要求直徑及長度制作錨桿，安裝錨桿前，應用水沖洗至孔口流出清水為止。錨桿要按設計要求安設定位器，以確保其保護層厚度。用425普硅水泥過篩調(diào)制漿液，注漿材料為1:1 水泥砂漿，～，％的早強劑。灌漿采用底部注漿和安放排氣管相結(jié)合的辦法，用壓漿泵將水泥漿經(jīng)高壓膠管壓入拉桿管內(nèi)注入錨孔，管端保持離底250~500 毫米，待漿液流出孔口， 用水泥袋堵塞洞口，再用濕粘土封堵，注漿持壓補灌，使錨孔內(nèi)漿液充盈飽滿。預應力錨桿張拉前先施加13KN 錨拉力，使各部緊固伏貼和桿件完全平直，錨固體與臺座混凝土強度均大于15Mpa 時方可進行張拉，張拉至150KN 時，保持15min，然后卸荷載至鎖定荷載進行鎖定作業(yè)。鋼筋網(wǎng)施工按設計配筋分層制作面網(wǎng)及加強筋。 要求鋼筋網(wǎng)搭接≥250 毫米，在上層編網(wǎng)時要用打入法或彎折法預伸上下搭接鋼筋。而加強筋的搭接和與錨頭應用電焊聯(lián)結(jié)。噴錨支護的底部可用加插垂直筋，錨入基底下不少于1m，鋼筋上部與鋼筋連接，以保持護壁底部土體穩(wěn)定。基坑監(jiān)測與邊坡維護為保證基坑在開挖暴露期間的安全，保證鄰近建筑物和周邊管線的正常使用，根據(jù)我司的施工經(jīng)驗，結(jié)合廣州地區(qū)一般的做法，本工程基坑支護監(jiān)測內(nèi)容有基坑坡頂水平位移和坡頂沉降，周圍建筑物外觀記錄、周圍管線觀察等。通過監(jiān)測取得數(shù)據(jù)，指導基坑工程施工安全。定期觀察噴錨網(wǎng)砼是否有裂縫，錨頭是否位移變形。A 坡頂水平位移和坡頂沉降沿基坑坡頂，每隔10 米設置觀測點，固定后依次編號。分別用精密經(jīng)緯儀和精密水準儀進行監(jiān)測。測量頻度：施工中每天測兩次；若邊坡不穩(wěn)定，則應每隔2h 測一次，其它時候每3 天測一次。以第一天的測量數(shù)為原始數(shù)據(jù)，以后的讀數(shù)與前讀數(shù)之差，即為該次測讀的位移值或沉降值，將各次測讀值繪制時間──位移曲線邊坡穩(wěn)定標準：每當支護一層后610h 邊坡頂部位移和沉降不再增加，則邊坡是穩(wěn)定的。否則就是不穩(wěn)定的，應立即增加支護或采取其他措施。邊坡頂部容許水平位移25mm，容許沉降為50mm。B、周圍建筑物外觀記錄開工前，請建設單位組織，監(jiān)理單位與項目部參加，對附近建筑物作訪問了解，看原建筑是否存有舊裂縫，如果發(fā)現(xiàn)應逐一記錄，對裂縫取點用石膏餅法等封蔽觀測，并拍照留底。還在建筑物的外角記上平水標志，定時進行訪問和觀測，記錄可能發(fā)生的各種情況。施工期間，如果確有必要，將在周圍建筑物建立沉降觀測點，定時監(jiān)測建筑物的沉降，并以此為依據(jù)計算沉降差和傾斜。C 周圍管線觀察結(jié)合地面沉降觀測密切注意管線和地面沉降的關(guān)系和變化情況。D 數(shù)據(jù)分析當坡頂位移和沉降值，超出容許值時，說明基坑變形不正常，則應引起警覺，及時分析變形過大的原因及采取應對措施，如偏差值有加大趨勢時，應及時提出搶險措施，從技術(shù)、人員、管理、物資等方面為搶險提供保證。鄰近建筑物發(fā)現(xiàn)新裂縫，或舊裂縫有發(fā)展應加強觀察，也應及時進行分析及采取果斷的措施。E 邊坡維護當基坑支護及基坑土方開挖完成后，根據(jù)標書之要求，在保修期內(nèi)進行維護，維護費用已包括在投標造價內(nèi)。邊坡維護結(jié)合信息化施工和搶險措施進行安排。加強對坡面坡腳排水溝集水井的清理維修工作，保持排水暢通，避免大量的地面水流入基坑內(nèi)。第一節(jié) 人工挖孔樁基礎施工按測設的樁位開孔挖樁，并澆筑樁頂護筒，護筒頂面應高出孔口地面200mm以上，用于防水、防墜落和定位。一、土方人工挖孔樁樁芯土方開挖采用“挖一護一”的方式進行，～ 深作一次樁體內(nèi)護壁（，在流砂、特殊地質(zhì)時下挖速度應視護壁的安全情況而定）。成孔采用人工進入樁內(nèi)進行，采用短柄鐵鍬及十字鎬、風鉆開挖土方，然后用桶通過樁口提升架運輸至樁口，人工清理至基坑內(nèi)指定地點，當天挖出的土方當天清理干凈，然后用挖土機運至基頂，裝車運出場外。在開挖過程中，如遇堅硬巖層施工比較困難，我司則申請有關(guān)部門做好采用先進的30 微秒微差定向爆破成孔的準備，以加快施工進度。樁芯土方開挖穿過不同土層時，應記錄進入各種不同性質(zhì)土層的標高，作好與地質(zhì)勘探報告的對比與分析，特別是成孔至設計深度或設計規(guī)定的巖層時，應確保樁底按設計要求進入微風化巖層的深度。成孔至設計標高或設計要求的巖層時必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設計等有關(guān)單位共同進行檢查確認。在樁底按有關(guān)規(guī)定作壓板試驗或取巖樣切割為標準試件強度試驗符合要求者終孔。確保樁底基巖符合設計要求后，隨即擴大樁頭（樁頭擴大部分不設護壁，土質(zhì)有特殊情況時另行處理），清除孔底的虛土、石渣和積水，并隨即澆灌封底。場地有不利地層，可能產(chǎn)生涌泥、涌砂、坍孔現(xiàn)象，施工時采取相應措施。開挖過程中，安排專人負責做好地面排水、基坑四周排水及井底降水處理，以防雨水浸入和保證正常施工。樁內(nèi)集水用潛水泵抽至基底排水溝，排至基坑四周的集水井再抽排到坡頂排水溝，最終排至市政排污管道。二、護壁施工方法人工挖孔樁護壁砼強度等級為C20，鋼筋用Ⅰ級。待每節(jié)護壁砼達到一定的強度后方可進行下層的樁內(nèi)土方開挖。挖土到護壁深度后應緊隨扎筋、支設護壁模板，遵循隨挖土、隨扎筋支模、隨驗收、隨澆筑砼的方法進行施工，以避免塌孔和保證正常的施工進度，護壁模板采用鋼模板（由每節(jié)4 塊鋼模拼裝組成），一般土層中每節(jié)高度為1m。澆筑護壁砼時要注意搗實，上下護壁間搭接50～75mm，施工中嚴禁只挖孔不及時護壁的冒險做法。如果施工中遇到流砂淤泥層，且淤泥層較深、涌砂量較大時，采用鋼護筒護壁的方法,即先用2mm 厚鋼板卷成直徑等于挖孔樁外徑的圓筒插入挖孔樁中，使之隨挖深而逐步下降，以擋住孔內(nèi)四周涌入的淤泥和流砂，同時應減小樁孔每節(jié)護壁的深度、縮短成孔護壁的時間，以達到逐步通過流砂淤泥層的目的。在極松散的土層，可用具有足夠剛度的鋼筒護壁代替鋼筋砼護壁，且應隨挖隨沉。為便于井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護壁頂設置泄水孔（孔徑與水管外徑相同，以利接管引水，樁芯砼澆筑前封堵），以便減輕護壁壓力。為保證樁的垂直度，每澆灌完三節(jié)護壁，校核樁中心位置及垂直度一次。三、鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場加工車間加工，縱向鋼筋用Ⅱ級鋼，水平鋼筋用Ⅰ級鋼。鋼筋籠在吊車活動范圍內(nèi)分節(jié)進行綁扎（每節(jié)長度一般不大于12 米，根據(jù)樁位與吊車的距離、鋼筋籠的重量、吊車的起重能力等綜合確定），加勁箍筋、螺旋箍筋與縱向鋼筋均逐點點焊焊接。鋼筋籠綁扎成型后用預制砼墊塊將鋼筋籠保護層墊好（縱向鋼筋保護層厚度60mm），并用吊車吊裝入孔，豎向鋼筋的接頭采用搭接焊連接接長。φ20防護欄桿當樁的凈長度小于鋼筋籠長度時，鋼筋籠長度按實際凈長度開料。鋼筋籠安放后，要檢測確定鋼筋頂端高度、鋼筋籠的垂直度，確保滿足設計及施工規(guī)范要求，并請監(jiān)理、業(yè)主或設計進行檢查驗收，做好隱蔽驗收記錄。四、樁芯砼工程樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，通知甲方會同勘察設計、監(jiān)理部門、及有關(guān)質(zhì)檢人員共同認定，認為符合設計要求后迅速擴大樁頭，認真清除干凈孔底的浮土、石渣、積水，清理封底砼的表面，隨即澆筑砼。為防止地基巖面風化和浸水崩解，挖樁快要達到設計入巖深度時應預留20~30cm 后鑿，待快澆筑砼前方可鑿去。樁芯砼坍落度一般取80～100mm，必須一次性連續(xù)分層澆筑，～，并在砼初凝前調(diào)整好串筒出料口與基面的高度（），然后開始繼續(xù)澆筑，不得留施工縫。樁芯砼采用插入式振搗器振搗密實，砼場內(nèi)水平運輸采用砼輸送泵，由輸送泵直接將砼送至需要澆筑的樁孔頂口。當孔底積水小于10cm 時，采用常規(guī)砼澆注方法。當孔底積水大于10cm,且涌水量較大難以抽干時，采用導管法進行水下砼施工，并嚴格按水下砼施工操作規(guī)程進行樁芯砼采用商品砼，水下澆灌砼時現(xiàn)場泵送坍落度控制在18～22cm，非水下澆灌砼時現(xiàn)場泵送坍落度控制在8~12cm。在砼澆筑前，在樁孔頂口設置砼澆筑平臺作為架設砼集料斗和傳遞工具的操作面（操作臺由2Ⅰ10 工字鋼和L505 角鋼組成，如圖所示）。樁頂集料平臺示意圖樁芯砼、護壁砼均應按規(guī)范要求制作砼試件，并按規(guī)定送有關(guān)試驗單位檢測。人工挖孔樁質(zhì)量控制標準序號項目允許偏差（mm）備注1樁芯砼抗壓強度不低于設計規(guī)定2護壁砼抗壓強度不低于設計規(guī)定3樁中心位移偏差D/20D 為樁身直徑4樁孔深1005樁孔徑（有護壁砼）+100406樁垂直度%HH 為樁身凈長7護壁砼厚度177。308孔底虛土