【文章內(nèi)容簡介】 其余鋼筋，墻筋雙向受力筋所有墻筋交叉點應(yīng)逐綁扎。c、墻體保護層墊塊間距按1ｍ1ｍ布置。d、墻內(nèi)的豎向及水平鋼筋采用鋼筋梯子架來控制鋼筋的位移和保護層厚度。（6）梁板鋼筋的綁扎a、當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。梁箍筋的接頭交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎 。b、梁箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。板、次梁與主梁交接處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。梁、柱接頭鋼筋較復(fù)雜部位，必須先放樣確保梁、柱鋼筋位置正確。應(yīng)保證梁頂面的主筋的凈距離不小于30mm，以利于澆注混凝土。c、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間應(yīng)密切配合。梁高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后就位；梁高度≥ 時，梁的鋼筋應(yīng)在梁底模上綁扎，鋼筋綁扎完畢后再安裝模板。d、板鋼筋安裝工藝流程：清理模板→彈間距線→綁板底筋→綁負彎距鋼筋。① 清理模板上面的雜物，用墨線彈出間距線。② 根據(jù)墨線，先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件電線管，預(yù)留孔等及時配合安裝。③ 鋼筋網(wǎng)相交點應(yīng)全部綁扎牢固，綁扎鉛絲頭一律向上，相鄰綁扎點的鐵絲扣要形成八字形，防止網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。④ 板底筋應(yīng)伸過支座中，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在彎矩較大的位置，搭接長度不小于35d。 板面筋錨固長度不小于設(shè)計要求長度或規(guī)范要求。板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架。⑤ 梁鈑鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管將鋼筋抬起或者壓下。（7）鋼筋的保護層控制鋼筋保護層控制采用砂漿墊塊，墊塊采用1:1水泥砂漿制作。砂漿墊塊根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，并插上鐵絲，在強度達到要求后與主筋一起綁扎，以免脫落，使墊塊與鋼筋更好聯(lián)合，保證不偏移和移位。墊塊數(shù)量為：每平方米不少于3個；確保鋼筋保護層正確。為保證混凝土保護層厚度，柱的墊塊在封模前綁在柱主筋上。梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在混凝土澆筑前墊好，當(dāng)梁、柱截面尺寸較大，鋼筋較重時，水泥砂漿墊塊無法控制鋼筋保護層時，采用相同于保護層的短鋼筋墊在梁底或掛在柱四邊頂端。 混凝土工程本工程砼采用商品砼，項目對砼生產(chǎn)施工質(zhì)量進行全過程監(jiān)控。砼運輸泵送前，項目試驗員應(yīng)立即取樣測定砼坍落度，符合要求后方可用背架泵連續(xù)輸送砼，必要時采用塔吊配合吊運。砼從攪拌機卸出到開始澆筑的時間不得超過2小時。砼運輸過程中，應(yīng)控制砼不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。砼澆筑（1）砼澆筑前準備工作a、制訂方案：根據(jù)工程對象，結(jié)構(gòu)特點、結(jié)合具體條件，研究制定砼澆筑的施工方案。b、模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物?；炷翝仓澳０逍枰獫菜疂駶?，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。c、鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。d、材料、機具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。e、與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報，準備好防雨、防臺風(fēng)措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設(shè)備。f、做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。(2）底板砼澆筑砼的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。上層砼必須在下層砼初凝前澆筑，并用振動棒插入下層砼5cm深度，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質(zhì)量。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板。（3）柱、墻砼澆筑墻砼澆筑根據(jù)劃分的施工段從一側(cè)向另一側(cè)澆搗，柱砼根據(jù)實際情況選擇澆筑順序。柱墻砼澆筑高度超過2m 時，應(yīng)采用串筒導(dǎo)送砼。開始澆筑時，應(yīng)在柱墻底部澆筑510cm 厚與砼成分相同的水泥砂漿。柱墻砼采用分層澆筑，分層厚度控制在40cm。砼標高控制：砼澆筑前，采用水準儀和塔尺測量，在每一層每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設(shè)若干個比樓板面標高50mm 的水平標高，用紅油漆作標記，澆砼時拉通線檢查控制柱、墻砼的高度，以免澆筑時發(fā)生過低或超高的現(xiàn)象。（4）梁板砼澆筑根據(jù)劃分的施工段從一側(cè)向另一側(cè)依次循環(huán)澆搗，澆筑方向平行于主梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。梁板砼以后澆帶為界一次性澆筑，其他部位不得任意留施工縫；砼標高控制：利用墻柱混凝土澆筑時所測設(shè)的紅油漆標記的標高，在砼澆筑時拉通線檢查控制砼的平整度。砼養(yǎng)護對混凝土的養(yǎng)護將安排專門的養(yǎng)護小組，負責(zé)結(jié)構(gòu)工程的養(yǎng)護工作，柱墻砼養(yǎng)護，采用刷無水養(yǎng)生液養(yǎng)護；底板、樓板砼采用覆蓋塑料薄膜或澆水覆蓋麻袋養(yǎng)護。防水砼養(yǎng)護時間不少于14 天，普通砼養(yǎng)護時間不少于7 天。施工縫處理防水混凝土外墻和消防水池墻柱水平施工縫采用膨脹止水條。地下室墻和樓板的抗裂措施由于地下室外墻周長偏大，一次施工墻體過長、樓板面積過大容易引起砼的開裂，除在混凝土中摻入微膨脹劑外，特采取以下施工措施。（1）嚴格控制砂、石質(zhì)量，%，可提高混凝土的抗拉強度。（2）嚴格控制混凝土的坍落度，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。（3）墻體拆模后，立即涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，加強砼的養(yǎng)護方案是防止砼開裂的重要環(huán)節(jié)。（4）樓板混凝土的表面處理：混凝土澆筑2～3h后，按標高刮平，用木抹子反復(fù)（至少3 次）搓平壓實，使混凝土在硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。模板的拆除（1）非承重模板拆除時，,以拆模時不會損壞砼的完整性為原則。（2）承重模板拆除時，必須以強度進行控制，要求在現(xiàn)場制作一組試塊自然養(yǎng)護，作為拆模強度依據(jù)。頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，達到75%設(shè)計強度方可拆除，挑梁達到100%設(shè)計強度方可拆除。（3）拆除順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆除大跨度模板時，應(yīng)從中間向兩頭進行。（5）拆模時不能用力過猛，拆下的模板、扣件、配件應(yīng)及時運走整理。拆除的鋼模應(yīng)逐塊傳遞下來，不得拋擲。（6）墻體模板拆除：墻體模板必須在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進行?，F(xiàn)場可以簡易測定方法：用手指稍用力壓混凝土，混凝土略有壓痕，即達到拆模強度。拆模后必須及時清理干凈，集中指定堆放地點，并堆放整齊，以便于周轉(zhuǎn)使用，并作好清理后的模板養(yǎng)護工作。 地下室防水 地下室底板構(gòu)造層次如下：（自下而上） 承臺C15混凝土墊層100 厚 獨立柱承臺 、抹灰等C15混凝土墊層100 厚20 厚1： 水泥砂漿找平層40厚C20 細石砼保護層鋼筋混凝土自防水底板，抗?jié)B等級≥S6 地下室側(cè)墻構(gòu)造層次如下：（自內(nèi)而外）鋼筋混凝土側(cè)墻結(jié)構(gòu)自防水120磚墻保護層（墻后澆帶處240mm厚）回填土 頂板構(gòu)造層次如下：（自下而上）鋼筋混凝土樓板結(jié)構(gòu)自防水刷素水泥漿粘結(jié)層100mm 厚C20鋼筋砼保護層（φ4@200單層雙向）回填土結(jié)構(gòu)鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)加強側(cè)墻模板質(zhì)量控制，保證外側(cè)面平整度。防水層鋪貼之前只需局部修補找平即可。這樣處理，既經(jīng)濟、又可靠。 基層處理及水泥砂漿找平層施工水泥砂漿找平層/防水基層質(zhì)量要求水泥砂漿找平層表面堅固，無脫皮、起砂等缺陷。節(jié)點和泛水部位抹成圓弧角（半徑50），且要求整齊、平順。表面光滑，無明顯的抹痕。表面平整度：8mm，用2m 長靠尺檢查。表面干燥度：含水率不大于8%。按設(shè)計要求摻入防水劑或抗裂劑。 卷材防水施工?；A(chǔ)混凝土底板、地下室外砼墻和頂板為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6，防水等級為二級?；A(chǔ)混凝土底板、砼墻外側(cè)、頂板均為卷材防水。：施工工藝流程①底板墊層面防水：基層清理→節(jié)點加強處理→刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結(jié)層→→滾壓防水卷材→刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結(jié)層→→滾壓防水卷材→保護層施工②外墻外側(cè)防水：基層清理→節(jié)點加強處理→刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結(jié)層→→滾壓防水卷材→刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結(jié)層→→滾壓防水卷材→保護層施工頂板墊層面防水：基層清理→節(jié)點加強處理→刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結(jié)層→→滾壓防水卷材→刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結(jié)層→鋪貼()→滾壓防水卷材→保護層施工1）基層要求（1）基層必須牢固，無松動、起砂等缺陷?；鶎颖砻鎽?yīng)平整干凈，均勻一致。（2）必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈。陰陽角處更應(yīng)仔細清理，如有油污、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。（3）基層若高低不平或凹坑較大時，應(yīng)以摻加M3EP膠（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂漿抹平（基層施工單位補平）。（4）基層應(yīng)干燥，含水率小于9%。施工前對基礎(chǔ)墊層表面進行排查，發(fā)現(xiàn)有地下水上滲部分使用堵漏王進行堵漏。2）配置膠粘漿（1）SBC120膠黏劑含量與水泥重量比為2%%，即一袋水泥用一袋膠黏劑（）。配置時將一袋膠黏劑與610g水泥干粉進行攪拌，然后將其加入到30公斤水中，攪拌均勻后，逐漸加入水泥，邊加入邊攪拌，攪拌至無沉淀無氣泡，即可使用。（2）卷材之間的粘合和復(fù)雜部位附加層粘合采用專用封口料進行封口。3）防水卷材敷設(shè)（1）防水卷材鋪貼之前，應(yīng)將基層清理干凈，不得有砼浮渣，然后在潔凈的基層表面上涂刷水泥膠漿粘接膠（）粘接劑的制備，不能過量，應(yīng)隨用隨攪拌，隨用隨制。刮涂應(yīng)均勻、不透底。鋪貼附加層：鋪貼卷材的所有管根、陰陽角部位、后澆帶、地梁均應(yīng)做成圓弧狀，并在鋪貼卷材時增加一道附加層；卷幅500mm，上下各250mm。附加層搭接不小于120mm，按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進行鋪貼。（2）粘貼前，在敷設(shè)部位預(yù)放3至10米，找正方向后在中間固定。將卷材始端卷至固定處，涂膠粘漿敷設(shè)，再將預(yù)放的卷材卷回已貼好的位置，連續(xù)向前涂膠粘漿敷設(shè)。（3）涂漿時，作業(yè)人員要細心，然后敷設(shè)卷材并用另一刮板排氣壓實，排出多余膠粘漿（4）卷材應(yīng)粘貼牢無空鼓、打皺，粘貼面積達90%以上。卷材粘貼施工完畢，并驗收合格后，進行防水底板混凝土施工。a、防水基礎(chǔ)底板與混凝土墻分開澆筑。 b、混凝土底板及混凝土墻跟部距底板300mm高度范圍內(nèi)墻體，整體一次澆筑完畢。混凝土墻的水平施工縫處設(shè)置膨脹止水條。c、施工縫處止水膠條:水平施工縫處墻中部混凝土留20mm30mm企口凹槽，在澆筑上部墻體混凝土?xí)r，在凹槽內(nèi)放入膨脹止水膠條。（見下圖）d、施工縫處理：施工縫新舊混凝土接槎處，在澆筑前進行表面鑿毛處理，清除表面浮漿及松散石子，用清水沖洗保持濕潤，澆筑時接槎處先用與混凝土同標號的水泥砂漿鋪20～30mm厚，然后繼續(xù)澆筑砼。：a、防水混凝土采用P6級抗?jié)B商品混凝土。b、本工程地下室防水底板及側(cè)墻加強帶補償收縮混凝土技術(shù)措施。并要求如下:限制膨脹率:加強帶處為(4～5) 104，非加強帶處(2～3)104。限制干縮率為3104。根據(jù)限制膨脹率和限制干縮率， 通過實驗確定膨脹劑的摻量。外加膨脹劑的選用要求:選用具有膨脹、防水雙重功能的。：a、底板與承臺混凝土整體連續(xù)澆筑。澆筑按寬度為8m左右的帶狀進行依次澆筑。b、剪力墻混凝土澆筑時要分層澆筑，每層澆筑厚度約300mm。c、泵送澆筑按順序進行時，如澆筑間隔時間過長，末與先期澆筑的砼連接上時，要用塔吊及吊斗輔助澆筑，在先期澆筑的砼達到初凝前進行補澆，保證砼澆筑的整體連續(xù)澆筑。：a、防水混凝土采用機械振搗，振動棒插點間距不大于500mm，振搗至混凝土表面泛漿無氣泡產(chǎn)生為止。b、底板混凝土在初凝后表面收水時用抹子進行表面抹壓，以抵抗表面收縮產(chǎn)生的裂縫，并達到密實性。：防水混凝土澆筑后4小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，并在表面覆蓋塑料薄膜，避免水份散失，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護時間為14天。、細部處理： 搭接寬度及錯縫位置、樁頭防水處理 防水底板SBC卷材防水遇有樁頭時，上返至樁頭，然后采用水泥基結(jié)晶型防水涂料在樁頭涂刷兩遍，厚度1mm，與防水底板搭接有11cm，在水泥基結(jié)晶型防水涂料涂刷前必須檢查SBC防水卷材是否有空鼓、氣泡、粘貼不實等質(zhì)量問題，避免出現(xiàn)涂料與卷材搭接處出現(xiàn)裂縫。、出墻管根 細石混凝土保護層施工作業(yè)條件：防水卷材已辦理驗收手續(xù)。施工工藝及要點（1）放線、布筋、抹灰餅。根據(jù)設(shè)計厚度要求，按2 米左右間隔抹灰餅。（2） 配制及攪拌混凝土。按設(shè)計比例配制和攪拌細石砼。為控制收縮裂縫，水灰比不應(yīng)過大（ 以內(nèi)），在工期允許的情況下，應(yīng)盡量避免采用高水灰比的混凝土。（3）澆筑細石混凝土。將輸送到現(xiàn)場的混凝土鋪抹到防水層上，緊接著用2 米長刮杠貼著灰餅刮平，敲掉利用過的灰餅，用混凝土填平，然后用平板震動器震搗，如有凹處及時填平，直到面層出現(xiàn)沁水現(xiàn)象。（4）抹面層。當(dāng)面層吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。此混凝土不是面層，為與后續(xù)砂漿等更好結(jié)合，表面不應(yīng)壓光。（5）養(yǎng)護。面層抹完后24 小時即可進行養(yǎng)護，濕養(yǎng)護時間不少于3 天。注意事項（1）砼斗車及工人行走部位應(yīng)事先用木板、廢卷材等鋪墊保護，并由專人負責(zé)及時清掃灑落于卷材表面的漿料、石子等。工作人員不得著硬底鞋。（2）高溫晴天施工時，必須在上