【文章內(nèi)容簡介】 安裝縫隙的處理，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行；（3）塞縫施工時不得損壞塑鋼門窗防腐面；（4）鋁合金門窗安裝過程中使用的調(diào)平塊（木楔），應(yīng)在飾面施工前取出，并將洞口填塞飽滿，不得留在飾面內(nèi)；（5）鋁合金門窗框在塞縫前應(yīng)滿貼保護膠紙，防止塑鋼門窗框表面的鍍膜受到水泥砂漿的腐蝕；在飾面完成后，再將保護膠紙撕除；若鋁合金門窗框表面不慎粘到水泥砂漿，要即時清理，以保護表面質(zhì)量。外墻飾面磚施工時，在鋁合金門窗外周邊留寬5mm、深8mm的槽，用防水膠密封。五金配件安裝：五金配件應(yīng)齊全，保證其安裝牢固、位置正確、使用靈活。安裝用螺絲應(yīng)采用銅或不銹鋼螺絲，窗框兩側(cè)應(yīng)裝防撞膠。安裝門窗扇及門窗玻璃（1）門窗扇及門窗玻璃安裝在墻體飾面工程完成后進行；（2）平開門窗框構(gòu)架組裝上墻，固定好后安裝玻璃，先調(diào)好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠；（3）推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。 測量放線（1）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層柱上已彈豎向軸線，對照原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖軸線尺寸，核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，彈線應(yīng)從兩邊往中間進行，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。同時核對各層預(yù)埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致。（2）核實主體結(jié)構(gòu)實際總標(biāo)高是否與設(shè)計總標(biāo)高相符，同時把各層的樓面標(biāo)高標(biāo)在樓板邊。幕墻進行豎向分格時，應(yīng)綜合考慮開啟扇、防火層等與主體結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系。（3）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的垂直度，結(jié)合幕墻節(jié)點的具體做法，確定出幕墻平面的進出線。定出的進出尺寸需保證該面幕墻的施工、安裝不與主體結(jié)構(gòu)相矛盾。注：以上三點是找出幕墻的X、Y、Z軸尺寸。安裝各樓層緊固件：在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)按設(shè)計要求固定后置錨板（具體做法詳見施工圖），角碼連接件與錨板滿焊，焊接長度不小于50mm然后用不銹鋼螺栓再與豎向龍骨連接。緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固度和安全程度。 豎向主龍骨安裝：主龍骨由下往上安裝，每樓層通過連接件與主體梁板連接，具體步驟如下：（1）豎向主龍骨應(yīng)設(shè)計為受拉桿件模式。安裝時，首先將裝配好的主龍骨豎起，下端套入下一層立柱的芯管，然后上端角碼對準(zhǔn)連接件的螺栓孔，初擰螺栓。（2）主龍骨通過角碼和連接件的長孔對螺栓進行上、下、左、右調(diào)整，左、右水平方向應(yīng)與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準(zhǔn)樓層標(biāo)高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設(shè)計要求。（3）主龍骨通過內(nèi)套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應(yīng)留適當(dāng)?shù)纳炜s孔隙，具體尺寸根據(jù)設(shè)計而定。（4）安裝到最頂層之后，再用吊錘進行垂直度校正，檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、并符合設(shè)計要求，焊藥皮應(yīng)敲凈，刷兩道防銹漆。（5）豎龍骨安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標(biāo)準(zhǔn)塊，并在伸縮縫處打密封膠。橫向次龍骨安裝：安裝豎向龍骨后，進行垂直度、平面進出、間距等項檢查，符合要求后，便可進行橫向龍骨的安裝。（1）應(yīng)先將橫向龍骨的角鋁安裝位置在立柱上用線彈出并保證其位置的準(zhǔn)確無誤，接著安裝固定角鋁，角鋁與立柱之間應(yīng)墊上柔性橡膠墊片。若角鋁位置有偏差，將影響橫向龍骨安裝的水平度。（2）橫向龍骨安裝完一層應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。橫梁與豎框接縫處應(yīng)留2～3mm溫度伸縮縫并打密封膠，密封膠應(yīng)選擇與型材相近的顏色。 結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作：指將玻璃用結(jié)構(gòu)密封膠固定到金屬副框上的全過程，應(yīng)在干凈的車間內(nèi)進行制作。其具體步驟如下：（1）檢查：打膠前應(yīng)檢查玻璃品種、牌號、表面質(zhì)量、尺寸，鋁框生產(chǎn)牌號、表面質(zhì)量、氧化膜厚度、尺寸，結(jié)構(gòu)膠牌號、批號、有效期、相溶性實驗報告，檢查圖紙是否全、技術(shù)要求是否明確，檢查現(xiàn)場是否符合要求等。（2）凈化：凈化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)最關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻達(dá)到可靠的最重要保證條件。隱框玻璃幕墻的破壞主要是粘接失效造成的，隱框玻璃幕墻是否安全可靠取決于粘接的可靠，而凈化工藝的認(rèn)真貫徹是保證粘接質(zhì)量的關(guān)鍵。a：凈化材料對油性污漬： 二甲苯、丙酮對非油性污漬：異丙醇、水各50%的混合劑b：凈化方法用兩塊抹布法進行凈化，將溶劑倒在不脫絨的棉布上，對基材表面進行擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的棉布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈。凈化后在10～15分鐘內(nèi)立即進行打膠。（3）定位：定位用定位夾具進行，在一張擱置一定高度的平臺上，沿平臺一組相鄰邊設(shè)高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準(zhǔn)，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預(yù)定玻璃與鋁框的設(shè)計位置，將鋁框固定在平臺上，根據(jù)設(shè)計雙面膠的尺寸、位置將雙面膠粘貼在鋁框上，使玻璃沿?fù)醢迓湎?，達(dá)到兩者基準(zhǔn)線重合。玻璃要做到一次定位成功，定位不準(zhǔn)時不能移動玻璃，須重新凈化玻璃與金屬框，重新定位。（4）注膠a：檢查設(shè)備，修膠嘴。 b：用膠槍將結(jié)構(gòu)膠注入以玻璃和鋁型材為側(cè)壁、以雙面膠條為底板的空腔。注膠時膠嘴應(yīng)伸到空腔底部，～，使結(jié)構(gòu)膠從內(nèi)向外滿出，同時排出空腔內(nèi)的空氣，防止空穴。c：注膠完要及時修邊（一般刮平），檢查膠槽是否充滿（一般用手電照）。（5）養(yǎng)護a：注完膠的玻璃不許震動，應(yīng)平搬至養(yǎng)護車間養(yǎng)護，七天后才可立起來（指單組份）。養(yǎng)護車間環(huán)境要求溫度為23177。5оC,相對濕度為70%177。5%。b：璃璃組件可采用地面疊放，當(dāng)玻璃面積小于2M 2時，每垛堆放不得超過12塊；當(dāng)玻璃面積大于2M 2時，每垛堆放不得超過6塊。c：疊放時每塊組件放兩條長方體墊條，墊條可采用松（杉）木條或其他彈性材料，其，以免玻璃不平而壓碎。d：未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結(jié)力下降。玻璃組件在規(guī)定環(huán)境中養(yǎng)護7天后應(yīng)抽樣做切膠檢驗，包括檢驗粘接牢固性的剝離實驗和判斷固化程度的切開實驗。抽樣方法為：100樘以內(nèi)抽2件；超過100樘加抽1件；每組膠抽查不少于3件。e：做剝離實驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上割除，檢驗時先用刀沿密封膠中間層切開50mm長的口，再用手拉住切口的膠條向后撕開，如果沿膠體中間撕開則為合格。反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，或成品組件清潔不合格。切開實驗與剝離實驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，說明膠未完全固化。反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化。f：打膠要有記錄，注明打膠時間、膠牌號、打膠環(huán)境、固化情況、試驗件情況、膠槽尺寸、由誰清潔、打膠等。工件應(yīng)編上號。玻璃板塊安裝；（1）玻璃板塊在安裝前應(yīng)對玻璃及四周的鋁框進行清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結(jié)。安裝前玻璃的鍍膜面應(yīng)粘貼保護膜加以保護，交工前再全部揭去。（2）玻璃板塊在安裝時應(yīng)注意保護，避免碰撞，損傷或跌落，當(dāng)玻璃板塊面積較大或自身質(zhì)量較大時，可用真空吸盤提升安裝。（3）用于固定玻璃板塊的壓塊應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求，間距一般控制在30CM，壓塊應(yīng)安裝牢固，嚴(yán)禁少裝不銹鋼螺絲。（4）分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直，縫寬均勻。每塊玻璃板塊初步定位后，應(yīng)與相鄰玻璃框進行協(xié)調(diào)，保證拼縫符合要求。窗扇安裝施工：（1）窗扇安裝前要核對窗扇的規(guī)格是否與設(shè)計施工圖紙相符。（2）窗扇在安裝前應(yīng)進行必要的清潔，安裝時應(yīng)注意窗扇與窗框的上下、左右、前后的配合間隙，以保證其密封性。（3）窗扇連接件應(yīng)采用不銹鋼制品，嚴(yán)禁私自減少不銹鋼螺釘?shù)臄?shù)量，并應(yīng)嚴(yán)格控制不銹鋼螺釘?shù)牡卓字睆匠叽?。耐候膠施注（1）玻璃組件安裝完畢后須用耐候密封膠嵌縫以保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。注膠過程的溫度、濕度必須符合規(guī)范要求。（2）注膠前應(yīng)檢查所用膠的生產(chǎn)產(chǎn)家、生產(chǎn)日期、合格證、有效期等，并做好記錄，應(yīng)注意的是結(jié)構(gòu)膠與密封膠應(yīng)選用同一廠家產(chǎn)品。（3）施工前應(yīng)對注膠區(qū)域進行清潔，應(yīng)保證縫內(nèi)無水、油漬、灰塵等雜物；清洗時可用丙酮作清洗劑。（4）玻璃的密封槽口底部應(yīng)用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。（5）為保護玻璃不被污染，應(yīng)在可能導(dǎo)致污染的部位貼保護膠帶，施注完膠刮平后立即將膠帶除去。（6），施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍，一般施工寬度為15MM。（7）縫內(nèi)注膠應(yīng)密實，膠縫應(yīng)飽滿、平直、光滑，不得有氣泡等缺陷。、玻璃幕墻工程質(zhì)量控制措施A) 建筑外門窗、玻璃幕墻的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：建筑外門窗、玻璃幕墻進場后，應(yīng)對其外觀、品種、規(guī)格及附件進行檢查驗收，對質(zhì)量證明文件進行核查。B) 建筑外窗、幕墻的氣密性、保溫性能、中空玻璃露點、玻璃遮陽系數(shù)和可見光透射比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：核查質(zhì)量證明文件和復(fù)驗報告。C) 夏熱冬暖地區(qū)，應(yīng)對進場的外窗、幕墻進行復(fù)驗，且為見證送檢。送檢的內(nèi)容為：氣密性、中空玻璃露點、玻璃遮陽系數(shù)、可見光透射比。檢驗方法：隨機抽樣送檢；核查復(fù)驗報告。D) 建筑門窗、幕墻采用的玻璃品種應(yīng)符合設(shè)計要求，中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。檢驗方法:觀察檢查；核查質(zhì)量證明文件。E) 金屬外門窗隔斷熱橋措施應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，金屬副框的隔斷熱橋措施應(yīng)與門窗框的隔斷熱橋措施相當(dāng)。檢驗方法：隨機抽樣，對照產(chǎn)品設(shè)計圖紙，剖開或拆開檢查。F) 外門窗框或副框與洞口之間的間隙應(yīng)采用彈性閉孔材料填充飽滿，并使用密封膠密封；外門窗框與副框之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。檢驗方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。G) 外門窗遮陽設(shè)施的性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；遮陽設(shè)施的安裝位置要正確、牢固，滿足安全和使用功能的要求，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、到位。檢驗方法：核查質(zhì)量證明文件；觀察、尺量、手扳檢查。H) 門窗扇密封條和玻璃鑲嵌的密封條，七物理性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。密封條安裝位置應(yīng)正確，鑲嵌牢固，不得脫槽，接頭處不得開裂。關(guān)閉門窗時密封條應(yīng)接觸嚴(yán)密。檢驗方法：觀察檢查。，；內(nèi)面層為20mm厚水泥砂漿。墻體工程質(zhì)量檢查驗收墻體的檢查：根據(jù)墻體材質(zhì)，參考《砌體工程施工及驗收規(guī)范》進行檢驗合格后方可實施找平抹灰。具體要求如下：（1）使用1：3水泥砂漿找平，砌筑墻體平整度、垂直度狀況在規(guī)范允許范圍內(nèi)（2）平整度和垂直度要求：2米靠尺檢查，差距控制在4mm以內(nèi)；(3)預(yù)埋件檢查：外墻面上預(yù)埋件（消防梯、水落管、進線管、外墻飾件等）依照圖紙要求安裝完畢；(4)門窗的檢查：抹灰施工前，門、窗框必須按照設(shè)計要求安裝完畢，做好門、窗側(cè)邊水泥砂漿收頭工作，且符合設(shè)計施工驗收規(guī)范： (5)架設(shè)的準(zhǔn)備：按照國家驗收的有關(guān)規(guī)定進行施工安全技術(shù)交底和勞動保護及防火、防毒的安全檢查：(6)材料準(zhǔn)備：所需要的材料進場后，按照相關(guān)規(guī)定登記檢查，并妥善貯存和管理。提前做好材料報檢和送檢工作；(7)水電準(zhǔn)備：依據(jù)需求配送電源及相關(guān)的水源，水質(zhì)應(yīng)符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)：(8)工具的準(zhǔn)備：施工前的工具準(zhǔn)備到位，工具的完好性與設(shè)備的調(diào)試；(9)人員的培訓(xùn)：重點在于產(chǎn)品、工藝、施工步驟、注意事項及安全須知、安全措施及文