【文章內(nèi)容簡介】 運輸?shù)V石。推進方向是垂直開采條帶，自上而下按采剝作業(yè)面平行推進。臺階邊坡角63176。（坡率1:）。根據(jù)礦區(qū)開采深度和宕石硬度系數(shù)（f），生產(chǎn)期工作臺階邊坡角為70176。非工作幫和開采最終邊坡要素非工作幫和最終邊坡角，臺階高度16m，臺階邊坡角為63176。，+68m臺階平臺寬6m，作為清掃平臺；，由此，開采最終邊坡角為53176。本礦山采用中深孔臺階式微差爆破，挖掘機鏟裝、35t以下載重汽車運輸開采方案。并采取垂直下降分層后退式開采，通過對開拓、采準和備采，結(jié)合回采合理調(diào)整，在保證施工安全的前提下，盡量組織多臺階同時生產(chǎn)。該方案使用氣液聯(lián)動潛孔鉆（型號KSZ100）穿孔，為邊角地帶穿孔作業(yè)和處理大塊二次破碎等淺孔爆破，選用氣腿式7655鑿巖機。開采工藝流程：穿孔作業(yè)（剝離后）——爆破作業(yè)——采裝作業(yè)——運輸作業(yè)——破碎作業(yè)。本工程擬采用傾斜深孔臺階爆破，其臺階要素分別為：H臺階高度； w1 為前排鉆孔的底板抵抗線；h 為超鉆深度；L 為鉆孔深度；L1為裝藥長度；L2為堵塞長度；α為臺階坡面角；b1為臺階上緣至前排孔距離；b 為排距；a 為孔距；w 為最小抵抗線； β為斜孔傾斜角度。 (見附圖5)圖5 傾斜深孔爆破臺階要素圖（1）臺階高度H 的確定根據(jù)山體條件及挖裝設(shè)備狀況，已確定取H=16m。（2） 鉆孔直徑D 的確定鉆孔直徑的大小，主要取決于鉆孔機械，臺階高度，巖石性質(zhì)，本工程鉆機擬采用KSZ100潛孔鉆機，鉆頭直徑d=100mm。 （3）鉆孔形式采用傾斜孔，傾角α為75176。（4）超鉆深度h和鉆孔深度L 的確定超鉆深度h：超鉆是為了克服底板阻力，使爆破后不留巖坎， 米計算；鉆孔深度L：鉆孔深度按L=（H+h）/sinα，計算L=（H=16m ）,最后鉆孔深度取18m。對于傾斜孔w1按下式計算：w1=（（+4mqq1HL）1/2－）/2mqH。式中：W1——底盤最小抵抗線q1——每米深孔裝藥量 q1=q ——單位炸藥消耗量 q=／m3 m——炮孔間距鄰近系數(shù) 取m=L ——鉆孔深度 L=18m經(jīng)計算：W1=利用經(jīng)驗公式驗算：Wl=+，W=本工程底盤最小抵抗線取W1=。 的確定炮孔間距按a=mW1 計算，取a=。 的確定排距b 按b=W1計算，b=。本工程施工孔眼呈梅花形布置。本工程主要采用非電導爆管起爆網(wǎng)路，火雷管引爆，微差間隔“V ”型起爆順序。微差間隔時間t 按下式計算：t=aw式中：a—— 與巖石有關(guān)的系數(shù)，取a=6其他符號同前經(jīng)計算：t=18ms 根據(jù)多次爆破經(jīng)驗，取t=50ms 露天礦開挖施工工藝流程：布孔——穿孔——裝藥——起爆（1）穿孔設(shè)備的配備a）穿孔設(shè)備選型原則所選擇的穿孔機械，應(yīng)能滿足施工方案對鉆孔方向、孔徑和深度的要求；所選用的機械設(shè)備要從供給來源、機械質(zhì)量、維修條件、操作技術(shù)、管理水平和環(huán)境保護等方面綜合考慮；選用機械設(shè)備的類型不宜太多，以利于生產(chǎn)效率的提高和維修管理。b）穿孔設(shè)備選型根據(jù)上述原則結(jié)合現(xiàn)有礦山特點，本工程穿孔設(shè)備選用KSZ100潛孔鉆機。c）穿孔設(shè)備臺班生產(chǎn)能力穿孔設(shè)備臺班生產(chǎn)能力按下式計算：A=8VKt式中：V ——鑿巖機純鉆進速度，取V= Kt——時間利用系數(shù)，取Kt= A=33m/臺班d）穿孔設(shè)備需用量N=KV／AB式中：K ——有效孔系數(shù)取K= V——每班爆巖量，每日按一班作業(yè)，日最大采石強度為1000 m3A——鉆機臺班生產(chǎn)能力，A=33 米/臺班B ——每米炮孔爆巖量，B=22m3/m 經(jīng)計算：N==2臺e）二次破碎設(shè)備配備根據(jù)該礦區(qū)地質(zhì)情況、礦石加工對石料粒徑的要求，對較大塊石采用7655氣腿式鑿巖機，以9m3移動式空壓機供風，進行解小。為此，計劃配備3 臺7655鑿巖機（其中1臺備用）、1臺9m3 移動式壓風機。視情況需要再配備一臺液壓鎬進行解小。孔口標識穿孔工藝流程詳見穿孔工藝圖。首先由測量人員用經(jīng)緯儀按照設(shè)計要求，給出孔位，標注傾角孔深。穿孔員對鉆具進行檢查，然后方可開機。開機后要空載預(yù)熱一段時間，將鉆機開至設(shè)計的爆區(qū)，按測量給定的點位進行鉆機定位、穿孔作業(yè)。在穿孔及吹孔作業(yè)時要注意將巖粉回收避免或減少巖粉對環(huán)境的污染。作業(yè)完畢后要由專職人員進行驗收、檢查其孔深、傾角、裝藥孔位是否符合設(shè)計要求。堵塞、起爆聯(lián)線爆破工作面的裝藥起爆工糾正檢查藝程序見右圖。是是否需糾正否每次爆破裝藥前必須按爆破起爆設(shè)計的要求在每個孔口處在標圖3 裝藥起爆工藝圖識卡上標注該孔孔深，是否有水，裝藥量及裝藥結(jié)構(gòu)，堵塞長度及允許偏差值、段別，以便于裝藥人員作業(yè)。 裝藥前必須認真核查孔口標識卡，嚴格按照標識卡要求進行裝藥，對有疑問或不解的地方應(yīng)及時向爆破指揮或現(xiàn)場技術(shù)人員反映。裝藥時應(yīng)將炸藥徐徐倒入孔內(nèi)，同時用測繩量測裝藥情況，對于結(jié)塊的炸藥要用木質(zhì)器具將炸藥搗碎，以防塊藥將孔眼堵塞，對于堵塞的孔眼用竹桿搗通。 裝藥時應(yīng)謹防裝藥過量，對于超出允許值部分的炸藥要用壓風將多余的炸藥吹出。裝藥時應(yīng)將每孔雷管段別標識卡放在孔外，以便檢驗。裝藥后將剩余部分炮孔全部堵塞，堵塞材料就地取用鉆眼巖粉，堵塞要緊密，并注意保護線路不受損壞。本工程爆破網(wǎng)絡(luò)采用導爆管組成的復(fù)式起爆網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接方式見起爆網(wǎng)絡(luò)圖。導爆管與導爆管之間用四通管聯(lián)結(jié)起來，用電雷管起爆。各聯(lián)結(jié)點必須密封完好，爆破聯(lián)線必須由有經(jīng)驗的爆破員進行。網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)必須嚴格按自檢、監(jiān)督和復(fù)檢三道程序進行。自檢、監(jiān)督結(jié)合在聯(lián)線過程中進行，由爆破員邊聯(lián)接邊檢查，同時設(shè)專人監(jiān)督聯(lián)線工作是否符合爆破設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求。聯(lián)線完畢后，由本次爆破現(xiàn)場指揮或技術(shù)員進行復(fù)檢，合格后方可進入下道工序作業(yè)。對不合格