【文章內(nèi)容簡介】 00~4800177。154800177。20已抹灰墻面（或已抹灰墻面）≤2000177。5用鋼卷尺測量2000~4800177。104800177。15(2)、安裝流程圖：門窗洞口彈線→洞口處理→門窗進場檢驗→門窗臨時堆放→門窗框上安裝固定片→門窗框上墻安裝→門窗框填縫→門窗框打膠→門窗扇玻璃﹑五金配件安裝→調(diào)試→清理竣工驗收。(3)、檢查主體結構立面基體安裝前，應按施工規(guī)范進行門窗洞口的驗收、交接。凡立面垂直度和平整度偏差過大或有結構缺陷，應及時研究和處理，不得留下隱患。此外，焊接連接鐵件的預埋鐵板，也應檢查清理出來，供測量放線使用。(4)、測量放線根據(jù)土建單位提供的各安裝控制線在安裝洞口彈出安裝線。上下各層一次垂吊。在確定錨固點時，應充分考慮土建結構施工時所預埋的錨固件應恰在縱橫線的交叉點上。如個別錨固件不在預埋件上，亦應彈好位置線，以便其他連接方式的準確定位。整個測量放線需經(jīng)檢驗復核。(5)、門窗框的安裝A、按設計圖紙要求及編號將窗框分發(fā)到對應的洞口旁靠墻斜放，經(jīng)檢查其成品窗的功能、質(zhì)量合格后，在窗框上畫出水平、豎直中心線，同時找出洞口中心線，并作好記號。B、窗框四邊安裝連接鐵片，具體方法是：將連接鐵片凸出的一端（或圓頭的一端）卡固于窗框外側的燕尾槽內(nèi)，鉆孔以不鉆穿型材為宜，然后用φ420（mm）或φ416（mm）不銹鋼自攻螺釘將連接片與框錨固在一起，旋轉(zhuǎn)連接片，使長端與窗框成90176。角，窗框與墻體的連接點設置要求其連接件間距不大于500mm，距離窗框端頭應不大于150（mm）。C、門窗框安裝必須牢固可靠，在砌體上嚴禁用射釘固定。固定時應先固定上下框，后固定兩側框，固定方法符合下列規(guī)定：；，不得固定在磚縫處；；，也可先在構件或預埋鐵件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定；，其他材料制作的門窗如采用打孔安裝工藝，其安裝孔必須先打好基孔，加工成以大套小的工藝孔，安裝完畢后必須加蓋工藝孔帽并用密封膠密封，窗下方不允許打孔直接固定，以防滲水。D、將已裝好連接鐵片的窗框送入預留洞口內(nèi)，然后將連接片的長把端調(diào)整在預埋木磚或鐵件位置（未預埋的可調(diào)整到接觸紅磚或砼墻體處）。在窗框的上、下框四角及中挺的對應位置用楔形木塞臨時將窗框固定，調(diào)整窗框和木塞，使窗框上的中心線與洞口中心線對應對準，再按設計要求的安裝進出位置調(diào)整窗框位置，用吊線墜與水平靠尺檢查窗框水平度及垂直度，確保窗框橫平豎直后再塞緊木塞將窗框完全固定。然后按先上邊，再兩邊最后下邊的順序依次固定連接鐵片，精洞口安裝，應先在連接片對應的位置將洞口邊的抹灰層剃打出一個小凹槽，使連接片沉入墻體內(nèi)，補抹灰后，連接片不得外露。E、用吊線墜及水平靠尺檢查窗框水平度及垂直度，調(diào)整合適后按照規(guī)定進行固定。F、再次復查窗的水平度、垂直度以及對角線偏差，其偏差值必須滿足下表要求。 門窗框安裝允許偏差 單位：mm檢查內(nèi)容框跨度L允許偏差檢 查 方 法水平度2000177。2水 平 靠 尺 測 量≥2000177。3垂直度2000177。2線墜吊直后用鋼卷尺測量，或水平靠尺測量≥2000177。3對角線2000177。5可調(diào)硬直尺測量≥2000177。5G、上框和兩側窗框采用閉孔性聚苯乙烯發(fā)泡劑塞縫，窗框周邊的發(fā)泡劑應一次打成，臨時固定用的木楔、墊塊或發(fā)泡劑撤除后的空隙應補填發(fā)泡劑。施工時發(fā)泡劑應從室內(nèi)向室外打，待發(fā)泡劑表干后（約10min）用手將突出的發(fā)泡劑壓入伸縮縫，發(fā)泡劑表面嚴禁切割。H、在圖紙上標明于門窗框架周邊填塞空隙用的砂漿，須包含防水抗縮功能，使用由發(fā)包方指定或經(jīng)建筑師認可的品牌、嚴格按照產(chǎn)品廠商的指示貯藏及施工。防水砂漿用于干沙水泥按1：3的配比配制，并添加經(jīng)建筑師認可的膨脹劑和防水劑。在門窗周邊與門窗洞口之間涂止200mm闊的防水膜，施工前須清除所有灰塵、污染物，施工時表面噴水溫潤，但不許積水，其余按廠家的技術指示。防水處理表面光滑無裂縫，并不能使窗框型材變形，用于安裝窗扇鉸架的孔應用竹簽填塞預留。I、完成以上工作后，通知相關單進行隱蔽工程驗收，并作好記錄。J、用發(fā)包方指定的中性耐侯密封膠進行密封處理，要求密封膠與墻體間嵌縫嚴密順直，外觀整齊。 (6)、窗扇、玻璃安裝門、窗扇安裝前應檢查框及扇的配件是否齊全、牢固，窗扇的安裝位置應符合設計要求；扇安裝完畢后應啟閉靈活、無噪音、密封性能良好；雙扇平開扇間縫隙應均勻、對稱；窗扇宜于外墻架拆除后安裝。固定扇玻璃框應按設計要求墊上橡膠墊塊，玻璃與槽兩邊亦應按設計要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃與框邊緣應以硅酮密封膠密封，注膠應光滑、連續(xù)、無氣泡。門窗安裝大樣圖 (7)、五金件調(diào)整窗框清除膠紙后，露于室外之框邊用甲方認可的建筑膠粘劑密封，注密封膠不得污染框及玻璃，對開啟扇配件應加潤滑劑潤滑。對未能滿足驗收要求的五金配件、開啟扇進行調(diào)整或更換直到達到工程驗收標準。三、門窗的包裝、運輸、存放所有門窗經(jīng)過加工廠內(nèi)檢驗，貼上合格證后方能包裝運輸?shù)焦さ亍Ｓ脤﹂T窗表面無腐蝕作用的粘貼膠帶對門窗框的裝飾面及安裝時暴露面進行粘貼保護，以免運輸過程中或安裝過程中及安裝后劃傷表面。汽車運輸，用麻繩等非金屬材料捆扎結實，嚴禁松動運輸，搬運裝卸門窗時應輕抬、輕放、嚴禁將工具穿入框、扇內(nèi)抬、扛；嚴禁撬、甩、丟、摔等動作。門窗存放的庫房應清潔、通風、干燥，底部應用方枕木墊平，離地不小于100mm的間距，門窗應斜向豎立排放，防止傾倒；嚴禁酸、堿、鹽類物質(zhì)接觸。第三節(jié)、施工措施一、技術措施 本工程各項質(zhì)量指針必須達到中華人民共和國相關國家標準及地方標準，并達到發(fā)包單位招標文件及合同中的技術規(guī)范要求。材料技術要求(1)、所用材料及成品必須符合中華人民共和國國家標準。(2)、避雷片(防雷接地裝置)：30米以上所有門窗均需設防雷接地裝置，并與大樓避雷系統(tǒng)連接上，以產(chǎn)生整體防雷作用。(3)、螺釘(螺絲)：外露的所有螺釘采用無磁性不銹鋼螺釘。(4)、滑撐(轉(zhuǎn)折鉸鏈)：使用兩點式四桿滑撐，；平行桿之闊度須不少于20mm；轉(zhuǎn)折較之長度須不少于窗闊度60%；(5)、玻璃墊塊(定位塊)：須為高密度氯丁橡膠或聚硅硐所制，厚度應為玻璃與型材之間所規(guī)定的空位相等，深度應足以遮蓋最少6mm的粘合劑，長度不少于100mm，符合85177。五的肖氏硬度。(6)、玻璃膠(鑲玻璃復合膏)：用于鋁合金與玻璃的鑲裝密封，采用G類《硅酮建筑密封膏》，具備鑲嵌性能及非上色壽命。 (7)、密封膠：各封閉層及填充墊層應緊密配合，無不良化學作用以達設計要求，不允許使用含油脂的密封膠。所有混合的密封膠不得于現(xiàn)場配制。各類密封膠選用的顏色需預選經(jīng)監(jiān)察審批小組同意，方可采用。(8)、發(fā)泡劑(封閉層)：采用聚乙烯泡沬。(9)、框扇膠條(密封墊)：由聚氯丁橡膠擠壓，應為 70 土 5肖氐硬，并須具 20%至 35%的壓縮度。(10)、玻璃膠條(擋風雨條)：由聚氯丁橡膠擠壓，應為 60 土 5肖氐硬，并須具 20%至 35%的壓縮度。膠條對玻璃邊緣產(chǎn)生的壓力不得少于 18N 或多于 。(12)、連接片(緊固件)：表面鍍鋅處理；固定片厚度不小于 ，最小寬度應不小于 25mm，其材質(zhì)應采用 Q235A 冷軋鋼板。(13)、型材增強型鋼：推拉窗、固定窗、,推拉門、。加工技術要求(1)、外窗及陽臺門之熱工節(jié)能設計：須合乎《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》JGJ1342001。(2)、耐溫差性能：最大設計溫差需配合當?shù)貧夂睿挟?50 年周期內(nèi)可遇的最惡劣情況，而所有材料，伸縮縫，硅膠 (SILICONE)，分叉扣件等均能吸收因溫差產(chǎn)生的伸縮，且不產(chǎn)生影響安裝整體結構的內(nèi)應力。(3)、耐震性能：除能承擔當?shù)氐卣痫L險最大設計層間變位為 25mm，在發(fā)生最大變位時所有材枓必須符合下列規(guī)定：材料所產(chǎn)生的應力應小于或等于容許應力。在產(chǎn)生變位后，所有材料必須能自動歸位，無永久性變形。(4)、外窗及陽臺門之氣密性：建筑物 1 – 6 層的外窗及陽臺門的氣密性等級，不應低于現(xiàn)行國家標準《建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法》GB7107 規(guī)定的 III 級。 7 層及 7 層以上的外窗及陽臺門的氣密性等級，不應低于該標準規(guī)定的 II 級。(5)、抗風壓性能：風致?lián)隙茸畲鬄榭缍鹊?/240或不大于20mm。(6)、水密性能：每平方米能承受5公斤/min的水量噴淋連續(xù)15分鐘，其間風壓由0kPa漸增至3kPa，而沒有水入滲。(7)、外窗及陽臺門之隔聲性能：空氣隔聲量，外窗不應小于 30dB，戶門（包括陽臺門）不應少于 25dB。（1）整窗的四性檢測報告 1組（2）玻璃復檢 1組（3）型材的復檢報告 1組 各分項工程的檢驗批應按同一品種，類型和規(guī)格的門窗及門窗玻璃每100樘劃分為一個檢驗批，不足100樘也劃分為一個檢驗批。窗及門窗玻璃，每個檢驗批應至少抽查5%，且不少于3樘。不足3樘時應全數(shù)檢查。高層建筑的外窗，每個檢驗批應至少抽查10%，且不少于6樘。不足6樘時應全數(shù)檢查。施工驗收部分執(zhí)行的相關規(guī)范：門窗性能等級要求：抗風壓等級為4級、水密性等級為3級氣密性等級為6級、保溫性能K=空氣隔音性能為3級安裝技術要求（1）、門窗安裝質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關施工規(guī)范要求；（2）、窗框四周均用上墻片及砼墻體連接，邊點距端點不大于150mm，中間點距離不得大于500 mm，且固定件嚴禁固定在磚縫中；（3）、在確認窗框保護膠帶已清除干凈，外墻接口無任何雜質(zhì)或污染后，于門框同外墻接縫，滿打防水膠一道，要求粘接牢固密實，厚度一致美觀，表面無雜質(zhì)；（4）、窗扇安裝要求周邊密封、開閉靈活，窗框安裝窗扇部位應安塞長密封條，玻璃周邊打入密封膠；（5）、推拉門、窗底框留泄水槽，框下橫邊必須有至少兩個，最小尺寸為直徑5*12mm，內(nèi)外橫向錯開約50mm；推拉窗窗扇須安裝限位裝置，防止窗扇墜落，以免傷人。（6）、塞縫及結點作法控制：a、門窗框同墻體縫隙寬度小于等于25mm的縫隙，上框和兩側窗框則由門窗安裝單位采用發(fā)泡劑封堵，但外窗框底部必須用干硬水泥砂漿封堵，不得用發(fā)泡劑進行封堵；對寬度大于25mm的縫隙，則由總包單位先用細石砼先修補洞口，大于50mm的縫隙，總包單位必須采用鋼筋砼澆注密實，直至滿足門窗安裝單位所需且不超25mm寬的安裝縫隙。b、門窗塞縫必須通過監(jiān)理驗收后方可抹灰收口；c、土建單位施工外墻時，窗楣應留有鷹嘴，窗臺外窗邊保溫、涂料完成面不得出現(xiàn)大小頭、倒坡。第六章：工程質(zhì)量控制及保證措施第一節(jié)、防雷措施隨著人們對雷電的認知，防雷技術水準的提高，因雷擊引起火災、爆炸和人身傷亡的事故逐漸減少，但雷擊破壞建筑物及其內(nèi)部電氣設備的事件時有發(fā)生，特別是高層、超高層建筑，由于高層建筑的基礎電阻小，其電場結構比一般建筑物大得多， 10層或30m以上的高層建筑，必須進行必要的防雷措施。建筑結構施工階段，在混凝土澆灌前，各鋼筋之間必須構成電氣連接，主要是作為接地體的樁筋、梁筋與承臺的連接，選定作為引下線和均壓環(huán)屏蔽網(wǎng)的梁、柱、板筋駁接處必須作牢固的焊接，焊接長度不得小于扁鋼寬度的2倍且要求三面焊，圓鋼直徑的6倍且要求雙面焊。使之成為可靠的電氣連通。一、門窗、防雷措施及節(jié)點門窗防雷參照《建筑物防雷設計規(guī)范》要求處理，建筑物高度30米以上（含30米）的建筑外墻處的門窗應作防雷處理。土建總包方在施工過程中，于門窗洞口預設防雷接地線，連接大樓的避雷系統(tǒng)；等電位連接后的每個接點其等電位接地電阻值必須≤1Ω；門窗連接緊固件隱蔽前須經(jīng)等電位電阻阻值測試合格后方可進行隱蔽；門窗安裝時必須有連接片與預埋件相連，連接方式如下圖：第二節(jié)、防止外平開窗開啟扇墜落措施本工程為高層建筑，為防止外平開窗扇的墜落，將采取以下措施：一、嚴格按照技術規(guī)范要求進行五金件的配置。二、塑鋼框使用4個組角加強片，避免型材組角位置鋼襯連接不通；三、玻璃墊塊的放置時要求使玻璃重心盡量偏內(nèi)側，即窗扇與框連接一側，如圖所示：四、7及7層以上外平開窗扇玻璃采用鋼化玻璃，避免發(fā)生窗扇墜落后玻璃傷人情況。第7章 ：確保安全生產(chǎn)的技術組織預防措施第1節(jié) 、安全生產(chǎn)管理原則建立健全安全管理網(wǎng)絡，落實安全責任制，認真貫徹執(zhí)行“企業(yè)負責、行業(yè)管理、國家監(jiān)察、群眾監(jiān)督”的安全生產(chǎn)管理體制，嚴格按JGJ5999標準組織施工生產(chǎn)，使本工程生產(chǎn)達到標準化、