【文章內(nèi)容簡介】 、送檢項目及數(shù)量：四性檢測4樘，玻璃檢測露點、可見光透射比、遮陽系數(shù)各送100100mm規(guī)格1片。送檢前需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認后再送到指定檢測所檢測。五、 材料、配件的質(zhì)量保證，詳見進料質(zhì)量控制流程圖。進料質(zhì)量控制流程圖本工程使用的主要材料，我司將送樣經(jīng)業(yè)主確定，然后進行訂貨、采購。六、材料廠內(nèi)復(fù)檢工作一般按鋁合金材料符合國家或行業(yè)標準的質(zhì)量要求，材料進廠時按我司質(zhì)量程序文件（進料檢驗控制）規(guī)定的檢驗類別進行檢測，并填寫好以下文件：《鋁型材進料檢驗記錄》《玻璃進料檢驗記錄》《結(jié)構(gòu)(耐候)膠及配件進料檢驗記錄》《鋁合金配件進料檢驗記錄》《其它材料進料檢驗記錄》同時做好材料的正確使用，防止使用超過使用期的材料，為鋁門窗工程質(zhì)量達到優(yōu)良提供保障。七、工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制一是對生產(chǎn)過程中的每道工序進行控制，控制加工質(zhì)量；二是對生產(chǎn)過程中的檢驗工作進行控制，控制檢驗質(zhì)量，保證生產(chǎn)質(zhì)量。八、材料進場的質(zhì)量控制凡運到施工現(xiàn)場的主要材料，如玻璃、鋁材、密封膠等，必須具備產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量保證書，并及時向業(yè)主及監(jiān)理工程師報審。經(jīng)確認后，方可進場使用。九、材料標志、包裝、儲存、運輸?shù)馁|(zhì)量控制根據(jù)規(guī)范要求，對到場材料不能及時利用的，采取相應(yīng)的保護措施。1．標志鋁合金產(chǎn)品包裝箱上的標志應(yīng)符合GB52372000的規(guī)定。2．包裝運輸●包裝應(yīng)有足夠的牢固程度，以保證鋁合金部件在運輸中不被損壞?！窀黝惒考b應(yīng)保證在運輸中不會發(fā)生相互碰撞。3．儲存●部件應(yīng)放在通風(fēng)、干燥的地方， 嚴禁和酸堿等物質(zhì)接觸，并要嚴防雨水滲入?！癫考辉S直接接觸地面， 用不透水的或木楞等材料在底部墊高100mm以上。十、現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制鋁合金窗框安裝要嚴格控制三線，水平線，垂直線，進出線，,為基準線，安裝時由基準線到窗下口為設(shè)計窗臺標高線（按設(shè)計）。垂直線由總包在窗洞口二邊放出垂直線，窗框安裝時按此為垂直基準線，進出線由室外抹灰面到門窗框邊95mm向內(nèi)安裝，貼磚面向內(nèi)100mm為基準線、門窗框邊由總包或外墻施工單位完成后僅壓框邊5mm，所有窗臺外（外墻）下方均2%泛水坡度、上方作老鷹嘴坡度（不影響門窗扇的開啟為佳）。鋁合金窗窗框安裝時嚴格按有關(guān)驗收規(guī)范進行驗收其水平度、垂直度必須控制在誤差2mm以內(nèi)，所有連接件必須按設(shè)計進行施工，安裝完成后與墻體間的縫隙用專用彈性發(fā)泡膠堵塞密實飽滿同時用包裝膠紙重新包裝門窗框做好成品保護措施。等待發(fā)泡膠干后再用刀片修理整齊再作室內(nèi)外抹灰（一般要求抹灰后鋁合金門框內(nèi)外各壓5mm保證門框邊有足夠的開啟位置同時門窗框上方必須按要求做老鷹嘴和窗臺下方做2%的泛水坡度且要求抹灰后嚴密無開裂的現(xiàn)象以防滲水）。現(xiàn)場各道安裝工藝必須嚴格按現(xiàn)行規(guī)范和標準要求進行施工操作和隱蔽驗收。第七章 鋁合金門窗構(gòu)件廠內(nèi)加工第一節(jié) 鋁型材的加工鋁型材的加工工序一、生產(chǎn)條件及加工準備1．鋁材加工在車間內(nèi)進行，車間應(yīng)有良好的清潔條件；2．用于加工鋁型材的設(shè)備、機具應(yīng)能保證加工的精度要求，所用的量要能達到測量的精度，并且要定期檢定；3．鋁型材下料前，應(yīng)認真核對加工圖；4．鋁型材進廠后必須進行復(fù)檢，查驗其出廠合格證和產(chǎn)地證書，核對型號是否與訂單相符，檢查化學(xué)成份和力學(xué)性能報告，其化學(xué)成分應(yīng)符合國家標準——GB/T3190的規(guī)定；5．檢查鋁型材表面的氧化膜是否完好無損傷，有扭曲、彎曲變形的鋁材，應(yīng)先校正再下料。二、加工精度要求1．截料尺寸精度如下表：項目允許偏差直角截料長度尺寸L端頭角度α10’斜角截料長度尺寸L端頭角度α15’2．截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形。3．孔位允許偏差177。，孔距允許偏差177。，累計偏差不大于177。4．，圓柱頭、。5．螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。三、鋁型材槽、豁、榫的加工精度應(yīng)符合下表的要求：項目長度a寬度b中心線位置c偏差(mm), +, +177。四、鋁門窗構(gòu)件中鋁型材裝配精度1．構(gòu)件鋁型材裝配尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目尺寸（mm）允許偏差（mm）槽高度，寬度≤2000177。槽高度，寬度2000177。構(gòu)件對邊尺寸≤2000≤2000≤構(gòu)件對角線尺寸≤2000≤2000≤2．各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差符合下表要求。項目允許偏差（mm）裝配間隙≤同一平面高低差≤五、其他要求鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接縫隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲尖部不宜突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。第二節(jié) 鋁合金門窗廠內(nèi)加工工藝本工程的門窗制品均在我司加工廠內(nèi)制作和組裝，然后運往工地安裝。質(zhì)量控制標準按照國家標準和公司ISO9001標準執(zhí)行。一、廠內(nèi)門窗組裝作業(yè)工序認真閱讀圖紙，理解圖紙，核對下料尺寸。如有疑問，應(yīng)及時向負責(zé)人提出。準備風(fēng)批、風(fēng)鉆等工具，按點檢要求檢查組角機。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向負責(zé)人反映。清點所用各類組件（包括標準件、多點鎖等），并根據(jù)具體情況放置在相應(yīng)的工作地點。檢查各類加工件是否合格，是否已清除毛刺，是否有劃傷、色差等缺陷。對照組裝圖，先對部分組件穿膠條。配制相應(yīng)的框料或角碼。按先后順序由里至外進行組裝。組角（組角前在各連接處涂少量窗角膠，并在撞角前再在窗角內(nèi)墊上防護板）。焊膠條。裝執(zhí)手、絞鏈等配件。1裝多點鎖。1在接合部、工藝孔和螺絲孔等防水部位涂上耐候膠以防水滲漏。1產(chǎn)品自檢。工作者應(yīng)對組裝好的產(chǎn)品進行全數(shù)檢查。組裝好的產(chǎn)品應(yīng)符合以下標準：對角線控制：長邊≤2m：相差≤；長邊＞2m：相差≤。接縫高低差：≤。裝配間隙：≤。組裝后的框架無劃傷。各加工件之間無明顯色差。多點鎖及各五金件活動自如，無卡住等現(xiàn)象。各連接處牢固，無松動現(xiàn)象。各組件均無毛刺、批鋒等。密封膠條連接處焊接嚴實，無漏氣現(xiàn)象。對于較長的框（扇）料，其彎曲度應(yīng)小于規(guī)定，表面平整，無肉眼可見的變形、波紋、和凹凸不平。整體組裝后保持清潔，無明顯污物。1對首件組裝好的窗扇（或門扇）須進行防水檢驗。方法為：用紙張檢查扇與框的壓緊程度，或直接用水噴射，檢查是否漏水。1組裝好的產(chǎn)品應(yīng)分類堆放整齊，并進行產(chǎn)品標識。1工作結(jié)束后，立即切斷電（氣）源，并擦拭設(shè)備及清掃工作場地，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。1出現(xiàn)以下問題時應(yīng)及時處理加工件毛刺未清、有劃傷或色差較大：返修或重新下料制作。對角線尺寸超差：調(diào)整或返修。組角不牢固：調(diào)整組角機或反饋至設(shè)備工藝室進行處理后再進行組角。鎖點過緊：調(diào)整多點鎖緊定螺絲或銼修滑動槽。連接處間隙過大：返修或在縫隙處打同顏色的結(jié)構(gòu)膠。漏水。進行調(diào)整，直到合格為止，然后按已經(jīng)確認合格的產(chǎn)品的組裝工藝進行組裝。1工作完畢，及時填寫有關(guān)記錄并清掃周圍環(huán)境衛(wèi)生。注：每一工序完成轉(zhuǎn)到下一工序時，均有質(zhì)檢人員進行檢查簽字；二、型材的加工尺寸精度門窗框主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差按規(guī)范要求。三、玻璃板塊玻璃由建設(shè)方或我方建議的供應(yīng)廠商負責(zé)加工。鋁門窗單元組框制作、打膠加工、包裝均在本公司加工廠內(nèi)進行。1．鋁框的裝配鋁型材下料后，應(yīng)在專門的工作臺上進行裝配。裝配工作臺表面應(yīng)平整，裝配后的鋁框應(yīng)進行下列項目檢查：1）尺寸長度差；2）鋁框?qū)蔷€長度差；3）相鄰料之間的裝配縫隙；4）相鄰鋁料之間的平整度。測量對邊長度和對角線長度應(yīng)采用鋼板尺，不應(yīng)采用鋼卷尺，因鋼卷尺較軟，在量測時有垂度，產(chǎn)生測量誤差。在大批量裝配同一規(guī)格的鋁框時，應(yīng)在工作臺上設(shè)置胎具，按固定胎具裝配，保證鋁框裝配的一致性。當然，胎具的內(nèi)尺寸應(yīng)事先嚴格檢驗。此外，要檢查裝配時自攻螺絲是否伸入鋁框的玻璃槽內(nèi)，如果自攻螺絲的尖端接觸玻璃的邊緣，則有可能使玻璃破裂。2．玻璃與槽口的配合尺寸1）玻璃與鋁框之間的空襲在水平力（風(fēng)力和地震力）作用下，鋁合金門窗隨主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生側(cè)向位移，鋁框由矩陣變?yōu)榱庑巍⑵叫兴倪呅?，如果玻璃與鋁框之間的空隙留得過小，則鋁框會擠壓玻璃而使玻璃破碎。因此，玻璃與鋁框之間周邊空隙應(yīng)符合下列要求：Δ≤2c1(1+h c1/b c2) 式中：Δ——分格上下框相對水平位移允許值；b——鋁框凈寬；h——鋁框凈高；c1——玻璃與鋁框兩側(cè)的平均空隙；c2——玻璃與鋁框上、下的平均空隙。2）密封玻璃與鋁框之間的裝配空隙，必須襯以橡膠墊塊，或用建筑密封膠（耐候膠）予以密封，要求注膠均勻，密實，無氣泡。注膠后隨即刮去多余的膠，并使膠縫表面平滑?？障短顣r，應(yīng)首先用聚氯乙稀發(fā)泡條（小圓棒）填塞后，再注密封膠。第八章 鋁合金門窗安裝前的施工準備第一節(jié) 施工準備總要求工程項目經(jīng)理應(yīng)按要求要求對工程的工期進度、技術(shù)資料、工具、器具、材料、人員、機械、臨時設(shè)施做好充分的準備。施工前準備的內(nèi)容包括：一、工程概況：掌握工地概況，熟悉業(yè)主及監(jiān)理公司的有關(guān)情況，熟悉工程進度總體計劃、施工用水源、電源、垂直運輸、外腳手架等情況。二、技術(shù)資料準備：首先是圖紙準備，對圖紙要充分熟悉，對不清楚有疑難的地方要問明弄懂，還需要準備有關(guān)圖集、質(zhì)量驗收標準、安全指標、各種需用的表格和有關(guān)工程的竣工驗收需用的資料等。三、工具、器具準備：對所需的工具、器具提出供應(yīng)計劃，具體到型號、數(shù)量、供應(yīng)時間等，同時要將計劃送交供應(yīng)、倉庫等部門，共同做好工具、器具的準備。四、材料準備：根據(jù)圖紙及工程情況，做出詳細的材料供應(yīng)計劃單，根據(jù)施工進度計劃安裝，將所有材料的供貨時間安排好。材料、構(gòu)件要按施工進度分類，按使用地點存放，鋁合金門窗單元成品應(yīng)運到相應(yīng)的地點，用塑料布蓋嚴，下面應(yīng)墊板，鋁合金門窗單元應(yīng)稍稍傾斜直立擺放，并貼上明顯警告標志，以防碰撞。五金配件及其它材料也應(yīng)分類放好。安裝前要檢查鋁材，要求平直、規(guī)方、不得有明顯的變形、刮痕和污染。構(gòu)件、材料和零配件應(yīng)在施工現(xiàn)場驗收，驗收時供貨方、監(jiān)理方和業(yè)主應(yīng)在場。五、人員準備：項目經(jīng)理對自己管轄工程中的人員安排亦要列出詳細的準備計劃，包括工種、各工種人數(shù)、進場時間、盡量做到落實到崗、到位、明確責(zé)任。六、臨時設(shè)施：包括辦公、住宿、倉庫等。根據(jù)工程的材料及人員情況進行準備由總包指定位置和借用搭臨設(shè)物件。七、施工組織計劃準備：要對施工進度、質(zhì)量進行行之有效的控制，必須做好詳細的施工組織計劃，施工組織計劃準備得越細，落實得越充分，工程進度質(zhì)量就能控制得越好。第二節(jié) 施工安裝的基本條件確認1．對鋁合金門窗施工環(huán)境會造成嚴重污染的分項工程應(yīng)安排在鋁合金門窗施工前進行，否則要采取保護措施；2．協(xié)調(diào)好現(xiàn)場作業(yè)面的安排使用；3．解決垂直運輸設(shè)備、水、電等相關(guān)問題。第九章、施工安裝流程及要領(lǐng)一、施工工序熟讀圖紙→安裝基準線確認→洞口確認→材料就位→窗框安裝→填縫收口→檢查調(diào)整→清理框膠紙→打防水膠→安裝固定玻璃→安裝扇→調(diào)試→清理。二、放線驗線放線驗線是施工安裝的重要環(huán)節(jié)，是保證工程質(zhì)量的最為主要的基礎(chǔ)工作，業(yè)主委托總包方提供的三線（垂直線、進出線、水平線）應(yīng)該具有良好的通視性，滿足放線驗線的條件，并得到業(yè)主、監(jiān)理公司和我司的共同認可，作為施工放線的基準。三、放線要求：1．水平線：總承包商應(yīng)在墻和柱子上彈出1000mm的水平基準墨線，