【文章內(nèi)容簡介】 節(jié)池 風(fēng)機污泥濃縮池 ABR池 污泥脫水機 CASS池泥餅外運 出水 .1污水處理工藝流程框圖圖例：污水管線 污泥管線配氣管線2）工藝流程說明生產(chǎn)廢水經(jīng)污水管網(wǎng)收集后匯集到污水處理站，經(jīng)機械格柵去除較大的漂浮物和懸浮物后，進入調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)水量的混合均質(zhì)。調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水經(jīng)提升泵提升至厭氧折流板反應(yīng)池（ABR），進行厭氧生物處理。ABR池處理后的污水重力自流至CASS反應(yīng)池，產(chǎn)生的剩余污泥重力排至污泥濃縮池。進入CASS池的污水進行好氧生化處理，根據(jù)預(yù)設(shè)時間進行周期運行，污染物得到進一步的去除，污水經(jīng)處理達標后排放。CASS反應(yīng)池內(nèi)的剩余污泥排至污泥濃縮池。各種污泥混合濃縮后，上清液經(jīng)集水池收集送回調(diào)節(jié)池，和原污水合并處理，濃縮污泥經(jīng)板框壓濾機脫水，泥餅外運填埋或用于漚制肥料，避免污泥所造成的二次污染。 3）處理工藝特點：處理費用低。針對較高的進水濃度，采用ABR厭氧折板反應(yīng)器，厭氧反應(yīng)本身是在無能耗條件下運行，水力流態(tài)好，抗沖擊負荷能力強，且能有效減輕后續(xù)處理設(shè)施的負荷，從而大大降低運行費用。占地及土建 費用較小。由于ABR和CASS工藝均屬比較成熟的污水處理技術(shù)，都具有較高的處理效率，水力停留時間短，且整個工藝結(jié)構(gòu)緊湊，構(gòu)筑物占地較少，土建投資比較節(jié)省。污泥產(chǎn)生量小，污泥系統(tǒng)處理費用較低。ABR反應(yīng)器實質(zhì)上是一系列的升流式厭氧污泥床，擋板的截流使流失污泥量少，CASS工藝不僅去除效率高，而且具有一定的脫氮除磷效果，組合工藝產(chǎn)泥量較小，節(jié)約了污泥處理的運行費用。系統(tǒng)運行平穩(wěn)，自控水平較高，操作簡便。 污水處理主要設(shè)備一覽表 序號名稱型號單位數(shù)量備注1機械格柵臺1格柵渠2一級提升泵臺2ABR池3羅茨鼓風(fēng)機BH150A臺2調(diào)節(jié)池、CASS池共用4污泥回流泵臺2CASS池5潷水器XBS臺1CASS池6板框壓濾機NP2000套1污泥脫水間7微孔曝氣管批2調(diào)節(jié)池、CASS池8進水布水器套19出水收集系統(tǒng)套110生物菌種批1厭氧菌種+好氧菌種11配電自控和儀表套112管道、閥門配件套1污水處理構(gòu)（建）筑物一覽表 序號構(gòu)（建）筑物名稱規(guī)格尺寸數(shù)量結(jié)構(gòu)1格柵渠3m1m2m(長寬高)1座磚混結(jié)構(gòu)2調(diào)節(jié)池總?cè)莘e400 m31座鋼筋混凝土3ABR池總?cè)莘e520m31座鋼筋混凝土4CASS反應(yīng)池總?cè)莘e840m31座鋼筋混凝土5污泥濃縮池總?cè)莘e120m31座鋼筋混凝土6設(shè)備間建筑面積40m21座混合結(jié)構(gòu) 廢水處理效果表 污染物CODcrBOD5SS進水水質(zhì)(mg/L)出水水質(zhì)(mg/L)852055處理前年產(chǎn)污染物(t/a)處理后年產(chǎn)污染物(t/a) 廢水經(jīng)生化處理后，污染物濃度顯著降低。污染物排放濃度均達到《污水綜合排放標準》(GB89781996)一級排放標準。因此，該項目廢水處理措施是可行的。 鍋爐改造 改造前狀況原鍋爐房為分期建設(shè)，單層布置，Ⅱ、Ⅱ、Ⅱ鍋爐各一臺，此三臺鍋爐經(jīng)多年使用，爐內(nèi)外結(jié)垢現(xiàn)象較為嚴重，熱效率約為68%，造成能源的很大浪費，且近年來，燃煤價格的飛速上漲，給企業(yè)帶來了很大的經(jīng)濟負擔(dān)，因此鍋爐改造、節(jié)能降耗成為本次改造工作的重點之一。公司經(jīng)多次考察，擬新建沼氣站一座，采用馬鈴薯薯渣作為發(fā)酵原料生產(chǎn)沼氣，供鍋爐燃燒使用，達到節(jié)能減排、減少環(huán)境污染、變廢為寶的目的。 改造方案本次改造前、后供熱負荷不變。Ⅱ型燃煤鍋爐改造為燃沼氣鍋爐，即采用耐火磚和耐火材料砌堵原有的鏈條爐排火床面，在爐前安裝沼氣燃燒器，配套相應(yīng)的管道和控制設(shè)備，拆除原有的鼓、引風(fēng)機和上煤除渣設(shè)備，在沼氣保障供給條件下，做到滿負荷用行，生產(chǎn)出的蒸汽并入鍋爐房原有的蒸汽系統(tǒng)。 全廠熱負荷全廠生產(chǎn)、。全廠熱負荷估算表 序號用汽部門用汽壓力 MPa用汽量 t/h凝結(jié)水回水量 t/h改造前改造后改造前改造后1淀粉生產(chǎn)用汽2采暖用熱3管道熱損失合 計 燃料及消耗改造前：改造前燃料消耗量(煤) 改造后：燃煤消耗量(煤) 沼氣消耗量 更新設(shè)備表 　　 序號名 稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備 注1燃燒器GP90H Q=350~1500kw N=臺12電 控 箱臺13排風(fēng)機T3511№ N=臺24煙囪φ360mm h=10m個1本次改造擬拆除2t/h鍋爐原有的破舊煙囪，新安裝一個直徑φ360mm的鋼制煙囪，煙囪高度10m。污水處理廠日產(chǎn)沼氣6400~6800Nm3/d，小時平均產(chǎn)氣量6600Nm3/h沼氣熱值為23025KJ /Nm3/h。污水處理站產(chǎn)生的沼氣經(jīng)過水封后壓力在200～300mmH2O水柱左右，經(jīng)預(yù)處理后可直接通入微正壓鍋爐替代部分燃煤。其工藝流程圖如下：沼氣 水封器 貯氣柜 阻火器 鍋爐沼氣管道上設(shè)置水封器，用以調(diào)整和穩(wěn)定壓力，并在厭氧反應(yīng)器、鍋爐之間起隔絕作用。水封罐也可兼作排除冷凝水之用。因為產(chǎn)氣量的不均勻，在進鍋爐前設(shè)穩(wěn)壓氣柜，氣柜容積為30min左右用氣量，氣柜和構(gòu)筑物的安全距離在12m以上。水封器與鍋爐之間管道上安裝阻火器，防止明火沿沼氣管道傳遞，引起厭氧集氣室及其他重要附屬設(shè)施的爆炸隱患。 鍋爐房土建改造將原2t/h鍋爐與10t/h、4t/h鍋爐間設(shè)防爆隔離間，進行分區(qū)隔離。 鍋爐房通風(fēng)改造燃氣鍋爐間設(shè)防爆機械排風(fēng)裝置，其正常換氣次數(shù)每小時6次，事故換氣次數(shù)為12次。 土建工程方案 生產(chǎn)車間1）鍋爐房本項目中鍋爐為改造，無需新建鍋爐房。2）污水處理及沼氣站沼氣站可設(shè)在原有污水處理車間內(nèi)。污水處理構(gòu)（建）筑物一覽表 序號構(gòu)（建）筑物名稱規(guī)格尺寸數(shù)量結(jié)構(gòu)1格柵渠3m1m2m(長寬高)1座磚混結(jié)構(gòu)2調(diào)節(jié)池總?cè)莘e400 m31座鋼筋混凝土3ABR池總?cè)莘e520m31座鋼筋混凝土4CASS反應(yīng)池總?cè)莘e840m31座鋼筋混凝土5污泥濃縮池總?cè)莘e120m31座鋼筋混凝土6設(shè)備間建筑面積40m21座混合結(jié)構(gòu) 公用工程方案 給水工程 1) 用水量本項目主要工程為污水處理、沼氣工程及鍋爐設(shè)備改造，全廠用水量沒有大的變化，現(xiàn)有廠區(qū)的給水工程可以滿足改造后的正常生產(chǎn)需要，無需進行改造和添置。 2) 水源及其水質(zhì)本項目廠址位于武威市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，地下水埋深約140m，水質(zhì)良好，各項水質(zhì)指標均符合《地下水水質(zhì)質(zhì)量標準》(GB/T14848—93)Ⅲ類和《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB5749—85)?，F(xiàn)廠區(qū)內(nèi)有深井2口（1備1用），1口位于南鍋爐房邊（備用），1口位于廠區(qū)西北角（使用）。井徑φ500mm，井深140m，單井涌水量為60m3/h，本項目生產(chǎn)、生活用水由該水源供給。廠區(qū)現(xiàn)有供水調(diào)節(jié)構(gòu)筑物水塔1座，容積為100 m3?，F(xiàn)有供水水源、給水調(diào)節(jié)構(gòu)筑物能夠滿足本項目生產(chǎn)、生活用水量的要求，不需擴建。3) 廠區(qū)給水系統(tǒng)本項目主要用水種類有：生產(chǎn)工藝用水、鍋爐用水、消防給水、生活用水等。廠區(qū)采用生產(chǎn)、生活、消防合一的給水系統(tǒng)。4)消防系統(tǒng)由于生產(chǎn)性質(zhì)與改造前相同，本項目消防系統(tǒng)利用原有，不需改建和添置。 排水工程 排水量本項目為薯渣發(fā)酵沼氣及鍋爐設(shè)備改造，全廠排水量沒有大的變化，現(xiàn)有廠區(qū)的排水工程可以滿足改造后正常生產(chǎn)的需要，無需進行改造和添置。 排水系統(tǒng)1) 雨水：采用廠區(qū)道路排水，經(jīng)道路排至廠外。2) 生產(chǎn)污水：該生產(chǎn)污水不含有毒物質(zhì)，但其有機物濃度、懸浮物濃度超標，經(jīng)污水處理站處理后可達標排放。3) 生活污水：經(jīng)廠區(qū)化糞池沉淀處理后排至廠區(qū)污水處理站。 供電工程根據(jù)各專業(yè)提供的資料統(tǒng)計，（ KW，因此鍋爐房的負荷不再計算），計算采用需用系數(shù)法，，采用電容器柜在低壓側(cè)集中對功率因數(shù)進行補償。105KWh。負荷計算表 序號設(shè) 備 名 稱裝機容量KW需要系數(shù)Kx功率因數(shù)CosФ有功功率KW無功功率KVAR視在功率KVA計算電流A1污水處理系統(tǒng)2照明3其 他總 計　　　　加入補償　　　　20　補償后　　 供電回路及電壓等級的確定本項目所有負荷均為三級負荷。本項目的供電電壓為10KV。廠區(qū)、車間配電電壓為380/220V。 變配電室廠區(qū)現(xiàn)有變配電室一座，變壓器尚有余量，可滿足本項目使用，配電柜有備用回路供本項目使用。本項目供電電源由廠區(qū)現(xiàn)有變配電室直接供給。 動力本項目生產(chǎn)車間環(huán)境較潮濕，電氣設(shè)備需選用防潮型，沼氣鍋爐電氣設(shè)備需選用防爆型。動力箱靠墻安裝，控制方式采用就地控制與集中控制相結(jié)合的方式。 動力電源電壓為380/220V三相五線制，系統(tǒng)接地形式采用TN S系統(tǒng)。動力干線選用YJV－1KV塑料電纜沿電纜橋架敷設(shè)，分支線選用BV型塑料線穿鋼管沿地坪暗設(shè)。 照明根據(jù)生產(chǎn)工藝要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，生產(chǎn)車間照明利用原有，改建鍋爐間、污水處理系統(tǒng)照度確定為150lx。鍋爐間選用防爆燈具，污水處理系統(tǒng)選用防水防塵燈具。適當位置選配應(yīng)急燈，以確保事故狀態(tài)下車間人員的疏散。照明電源電壓為380/220V三相五線制，系統(tǒng)接地形式采用TN S系統(tǒng)。照明干線選用YJV－1KV電力電纜，與動力電纜敷設(shè)于同一電纜橋架。 廠區(qū)供電