【文章內(nèi)容簡介】 體密封性能良好，表面噴塑，由供方提供色標，買方選擇。（8） 機柜內(nèi)的端子排布置在易于安裝接線的地方，即為離柜底 300mm 以上和距柜頂 150mm 以下。（9） 機柜內(nèi)的每個端子排和端子都有清晰的標志，并與圖紙和接線表相符。（10） 端子排、電纜夾頭、電纜走線槽及接線槽由“阻燃”型材料制造。、 脈沖罐每臺鍋爐設計 40 套脈沖罐，各個脈沖罐經(jīng)過小容積燃氣—空氣的混合、爆炸，所產(chǎn)生的沖擊波、聲波及熱能瞬間通過各個噴嘴作用在受熱面上。脈沖罐采用雙進氣結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)氣體在罐內(nèi)循環(huán)，從而充分保證罐體的充滿，既能避免浪費氣體，又能保證能量的蓄積，也是點火成功率的關(guān)鍵。 （技術(shù)垃圾焚燒發(fā)電項目脈沖吹灰器技術(shù)方案7秘密） 脈沖罐安裝如下圖所示：該圖對吹灰罐大小，噴嘴口徑及結(jié)構(gòu)形式，噴嘴伸入爐墻深度，噴嘴距離受熱面距離，噴嘴方向等參數(shù)清晰的表示。、噴嘴：脈沖噴嘴是吹灰器工作的關(guān)鍵部件，沖擊波是以球面波的形式沿噴嘴出口方向傳播。為了使其能量有效作用于積灰受熱面，減少對爐墻的沖擊，脈沖噴嘴采用定向噴嘴。發(fā)射噴口設計充分考慮鍋爐的煙氣溫度（噴嘴工作區(qū)溫度） ，噴口全部采用消失模鑄造工藝，合理選用材質(zhì)和定向曲形設計，選用耐熱耐熱耐磨鋼材料ZG35Cr24Ni7SiNRe 和ZG15Cr1Mo, 以保證脈沖噴嘴在高溫區(qū)可靠運行，長期工作不變形不磨損。垃圾焚燒發(fā)電項目脈沖吹灰器技術(shù)方案風幕系統(tǒng)：（發(fā)明專利）在每臺鍋爐 40 個脈沖吹灰點位置的噴嘴上全部裝有風幕裝置，可有效阻斷煙氣輻射和煙氣反竄對系統(tǒng)的影響，更好的達到吹灰效果。是脈沖吹灰管道和外部設備可靠的防腐措施。風幕氣封采用高壓旋渦風機提供。、乙炔氣瓶供氣系統(tǒng)（乙炔站）乙炔氣瓶供氣采用匯流排形式，工作狀態(tài)下要求四瓶乙炔同時供氣，乙炔氣瓶四用四備，空瓶、滿瓶分開放置。乙炔站設置于零米，設置地點環(huán)境要求必須符合國家相關(guān)規(guī)定。乙炔站面積：22=4 米 2。、混合點火柜中的自動排污系統(tǒng)（技術(shù)秘密）由乙炔與空氣混合點火，發(fā)生化學反應后的產(chǎn)物中有水，在非理想狀態(tài)燃燒不完全的情況下將有碳生成，故此我們在點火柜中設計了自動排污裝置。如圖：(1)點火柜安裝水平位置高于發(fā)生器入口；(2)每段管路的出氣口水平高度低于進氣口高度，拐角盡量大于 90℃。垃圾焚燒發(fā)電項目脈沖吹灰器技術(shù)方案9三、設備參數(shù)? 要求電源： 220V 380V 、 50 Hz；? 使用燃料：要求采用乙炔? 燃料純度：（標準）? 點火間隔范圍： 大于 30 秒 ；? 點火持續(xù)時間：≤2s；? 點火參數(shù)： 11KV 50mA 20kHz ；? 燃氣消耗量：≤Nm3；( 單個發(fā)生罐一次點火消耗量 )? 空氣消耗量： ；(單個發(fā)生罐一次點火消耗量)? 燃氣壓力： MPa；? 空氣壓力： MPa。? 整套系統(tǒng)吹灰一次燃氣消耗量： ≤Nm3；? 整套系統(tǒng)的電功率消耗： 9 KW1． 燃氣分配柜：每爐 1 個序 號 項 目 技 術(shù) 參 數(shù)1柜體尺寸（長寬高）75050013002 供氣壓力控制方式 采用乙炔壓力控制器 進行分區(qū)壓力控制（專利技術(shù)）3 供氣檢測 高壓和低壓報警垃圾焚燒發(fā)電項目脈沖吹灰器技術(shù)方案104 供氣壓力 5 報警方式 信號報警amp。聲光報警6 供氣瓶數(shù)（流量） 4 瓶 40L 乙炔瓶供氣2． 空氣壓力控制柜：每爐 1 個序 號 項 目 技 術(shù)參 數(shù)1柜體尺寸（長寬高）85050013002 供氣壓力控制方式采用空氣減壓器對空氣進行壓力控制設計可消除空氣積水（專有技術(shù)）3 供氣檢測 高壓和低壓報警4 氣源壓力 ～5 流量 3 立方米/分鐘（要求從儲罐引出）6 工作壓力 7 報警方式 信號報警amp。 聲光報警3．風機及控制柜 1 個序 號 項 目 技 術(shù)參 數(shù)1柜體尺寸（長寬高）85080013002 風機流量 480 立方米/小時3 保護等級 IP544 氣源壓力 30KPa5 電機功率 6 電源電壓 380V4．混合點火柜：每臺爐 20 個序號 名稱 技術(shù)參數(shù)1 柜體尺寸 85050013002 混合點火罐 每個柜內(nèi)一套3 工作介質(zhì) 乙炔空氣混合氣4 額定入口空氣流量 NM179。/min垃圾焚燒發(fā)電項目脈沖吹灰器技術(shù)方案11序號 名稱 技術(shù)參數(shù)5 額定入口空氣壓頭 6 額定入口空氣溫度 環(huán)境溫度7 額定入口乙炔流量 NM179。/min8 額定入口乙炔壓頭 9 額定入口乙炔溫度 環(huán)境溫度10 額定出口混合流量 NM179。/min11 理論最佳混合比 乙炔含量 10％12 實際控制混合比范圍 乙炔含量 813％13 正常工作壓力 ＜14 峰值壓力 ＜15 工作溫度 ＜100℃16 設計壓力 17 設計溫度 30018 罐體直徑 混合室 Φ133 點火室 Φ21919 材質(zhì) 20＃5．脈沖發(fā)生系統(tǒng)：40 套下表表明了空氣、乙炔混合點燃產(chǎn)生的脈沖波氣量、速度、脈沖波清灰面積、脈沖波清灰深度。1 脈沖罐 數(shù)量 40 個 型號（圖號） BLH325/159 工作介質(zhì) 爆炸氣體 額定爆炸氣體壓頭 ＜ 額定爆燃峰值壓頭 ＜1MPa 作用范圍空間 1020m179。 爆炸氣作用速度 330500m/s 爆炸氣作用時間 ＜1s 吹灰有效作用距離 46m 爆炸聲壓等級（進入鍋爐內(nèi)部）＞160dB 正常工作壓力 ＜ 工作溫度 ＜200℃ 設計壓力 設計溫度 300℃ 罐體直徑 X 長度 φ325x1200 罐體材質(zhì) 20＃2 噴嘴 噴嘴直徑 φ159 數(shù)量 40 個 密封形式 填料 連接套管尺寸 φ219X5垃圾焚燒發(fā)電項目脈沖吹灰器技術(shù)方案12 噴嘴材質(zhì) ZG35Cr24Ni7SiNRe/ZG15Cr1Mo6．中央控制柜:每爐 1 臺序號 項目 參數(shù) 備注1 控制方式 PLC+觸摸屏含現(xiàn)場控制箱 2 個2 PLC 西門子3 觸摸屏 彩色觸摸屏 ″4 電源電壓 交流 220V5 頻率 50Hz6 負載電流 5A7 過載保護 空氣開關(guān)8 輸入電流 10A9 功耗 ≤10 短路保護（要求最大電流） ≤10A11 機殼尺寸 800X400X1900可按甲方要求尺寸定制12 控制范圍吹灰作業(yè)的啟動、停止、急停；吹灰作業(yè)日志的存儲與查看；任意噴口吹灰強度設置；任意噴口吹灰炮數(shù)設置；單臺自動、聯(lián)合循環(huán)、定時自動、現(xiàn)場控制選擇；燃氣壓力高低限報警；空氣壓力高低限報警13 工作環(huán)境溫度 中央控制柜：0℃～45℃四、工作和供貨范圍供方工作范圍 按項目的運行和使用要求，遵循有關(guān)規(guī)范和標準的規(guī)定，提供整套成熟完整垃圾焚燒發(fā)電項目脈沖吹灰器技術(shù)方案13的余熱鍋爐脈沖吹灰控制系統(tǒng)，含系統(tǒng)的機械設備和控制系統(tǒng)(供電、電氣控制設備的柜、箱和軟件)。若在合同執(zhí)行過程中，發(fā)現(xiàn)確實為系統(tǒng)所需而未列入供貨范圍的設備，均需乙方無償提供。該系統(tǒng)設備的控制采用全自動控制。本次設計為垃圾焚燒余熱鍋爐脈沖吹灰點單臺余熱鍋爐共計有【40】個點，分布在余熱鍋爐水平煙道兩側(cè)布置。 提供余熱鍋爐脈沖吹灰控制系統(tǒng)送至余熱鍋爐控制系統(tǒng)的模擬量、數(shù)字量等信號。 提供投標人電控柜至投標人設備間的各種電纜。 提出系統(tǒng)的設備配置，并提供系統(tǒng)設備安裝所需要的基礎資料。 負責合同設備的技術(shù)安裝指導以及安裝后余熱鍋爐脈沖吹灰控制系統(tǒng)的調(diào)試、各種試驗，直至系統(tǒng)可投入正常運行。 設備安裝后，負責對業(yè)主運行人員進行培訓，直至運行人員能熟練操作余熱鍋爐脈沖吹灰控制系統(tǒng)為止。 提供備品備件等，及其它應盡的維修服務等。設備清單（單臺鍋爐），包括但不限于：序號 名稱 規(guī)格/型號 材質(zhì) 單位 數(shù)量 1 脈沖罐 BLH325/159 20 臺 402 噴嘴 φ159 ZG35Cr24Ni7SiNRe 個 243 噴嘴 φ159 ZG15Cr1Mo 個 164 風幕裝置 BLH5101