【文章內(nèi)容簡介】 繩卡規(guī)格及數(shù)量，繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊。 （3）鋼絲繩出現(xiàn)磨損斷絲時，應減載使用，當磨損斷絲達到報廢標準時，應及時更換合格鋼絲繩。 、長度及吊點合理制作吊索，工作中吊索水平夾角宜在45 o—60 o之間。 ，根據(jù)構(gòu)件重量、形狀、吊點和吊裝方法確定，吊具應使構(gòu)件吊點合理、吊索受力均勻。 ，嚴禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當?shù)蹉^掛繩斷面處磨損超過高度10%時應報廢。 ，滑車直徑與鋼絲繩直徑比值不得小于15。 ：應根據(jù)建筑工程結(jié)構(gòu)的跨度、吊裝高度、構(gòu)件重量以及作業(yè)條件和現(xiàn)有起重機類型、起重機的起重量、起升高度、工作半徑、起重臂長度等工作參數(shù)選擇起重機。 ： （1）對所有作業(yè)人員及新進場、轉(zhuǎn)崗人員進入施工現(xiàn)場進行有針對性的安全教育培訓；配備足夠數(shù)量的專職安全生產(chǎn)管理人員。 （2）特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓，并取得資格證書持證上崗作業(yè)。 （3）安全防護措施及時到位；按照要求配備齊全、合格的安全防護用具并正確使用。 （4）施工臨時用電及施工機具的使用符合相應的標準規(guī)范。 （5）高處作業(yè)人員要進行針對性的安全教育及技術交底，并履行好簽字手續(xù)。高處作業(yè)人員要正確使用安全防護用品，如安全帽、安全帶等。 （6）每一處臨邊應有防護措施，防護符合要求；三寶四口要有專項施工方案。 （7）吊裝期間地面警示標志和地面預警人員要配備到位。 （8）工地急救醫(yī)務室、醫(yī)務人員、急救車輛、藥品要配備齊全。 （9）天氣情況要適合于吊裝施工。四級以上大風天氣、雨天、雷天禁止吊裝施工。 （10）起重設備完好，專人操作，地下、樓上、塔吊各種指揮信號要統(tǒng)一、齊全、通暢。 （1） 測量放線安裝線和控制線：根據(jù)設計圖紙放出外墻外掛板安裝內(nèi)邊線和距離內(nèi)邊線20CM出的安裝控制線。樓面抄平：樓面混凝土澆筑完成后，測出整個樓面標高，再根據(jù)最高點計算出外掛板處需設置的墊片高度，并用大頭筆寫在外掛板設置墊片處。（2） 限位件安裝：根據(jù)工藝圖設計的位置和外掛板安裝線在樓面上安裝限位件。（3） 外掛板吊裝 根據(jù)外墻板吊裝順序圖，按順序?qū)ν鈮Π暹M行就位。箭頭所指方向為正面，不得裝反。根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，當墻板與鋼絲繩的夾角小于45度時或墻板上有四個（一般是偶數(shù)個）或超過四個吊釘?shù)膽捎眉愉摿旱跹b。如下加鋼梁吊裝示例圖： （4）外墻板起吊就位： 1）外墻板起吊前，檢查鋼絲繩，用卡環(huán)銷緊外掛板上吊環(huán)。吊裝時在窗洞口還需增設保護用鋼索。2）吊運到安裝位置時，先找好豎向位置，再緩緩下降就位。就位前先在外墻板縫處放置墊塊，控制墻板的拼縫寬度。墻板就位時，以外墻內(nèi)邊線為準，做到外墻面順直，墻身垂直，縫隙一致。為保證外墻板按邊線就位也可在邊線上用電錘引個孔插入鋼筋，墻板落位時沿鋼筋邊緩慢下落，準確就位。 （5）外掛板拼縫處理 外掛板內(nèi)側(cè)水平縫使用抗裂砂漿進行封堵，外掛板內(nèi)側(cè)豎向縫使用聚氨酯泡沫膠或者10CM防水卷材進行封堵（出去成本和施工方便考慮，現(xiàn)使用聚氨酯泡沫膠），防止混凝土漏漿。外掛板外側(cè)縫使用發(fā)泡聚乙烯棒和聚氨酯防水膠進行封堵。詳見下節(jié)點圖： （6）安裝連接件外墻校正后，用連接件將相鄰墻板接成一體，并將限位件與外掛板處的預埋螺栓扣進行連接。安裝連接件時，螺栓緊固合適，不得影響外墻平整度，安裝完畢后用點焊固定。 （1）安全注意事項 1）起吊時吊爪開口凹槽正對鋼絲繩受力方向，凹槽與鋼絲繩平行；2）取鉤、固定斜支撐人員必須系好安全帶，并與防墜器相連。防附器有可靠的固定措施。操作人員所用的梯子必須牢固。3）必須使用專用平衡梁及吊架，嚴格按圖紙設計的吊點數(shù)量吊裝。另外，須增加一條保護索，確保吊裝安全。保護索按以下要求設置：外墻：①有窗洞的外墻，保護索從窗洞穿過；②無窗洞的外墻，設計的吊釘數(shù)量不得少于四個，總裝現(xiàn)場必須按設計吊點數(shù)量吊裝。梁：保護索須穿過三根或三根以上箍筋。樓板：①有桁架的樓板，保護索須穿過兩道桁架；②無桁架的樓板，工廠生產(chǎn)按下圖預埋吊環(huán)；③同一根鋼索必須連接同一側(cè)吊點，嚴禁交叉連接。（2）質(zhì)量注意事項 1）外墻板標高點設置位置、標高差的控制（門洞兩側(cè)均需有墊塊）； 2）外墻板與外墻板拼縫寬度（水平方向拼縫寬度、垂直方向拼縫寬度20mm）偏差小于5mm； 3）外墻板與外墻板拼縫高低差的控制（外側(cè)表面平面拼縫，陽角拼縫）偏差小于3mm； 4）外墻板在澆筑混凝土時的防移位措施； 5）外墻板與現(xiàn)澆樓面縫隙的處理措施； 6）外墻板連接件安裝； 7）外墻板拼縫處理； 8）外墻板吊裝完后，應拉通線對外墻板的標高、外墻面平整度進行校核。 根據(jù)疊合梁吊裝順序圖，按順序?qū)ΟB合梁進行就位。 ：將疊合梁底標高控制線（1米線）、梁端面控制線彈在外墻板上。疊合梁錨入柱、剪力墻15mm。 ：門、窗洞口位置每根預制梁底均使用四道直支撐，無洞口位置使用兩道直支撐，直支撐自上而下為2m鋼管/1m鋼管+頂托+短木枋，支撐頂面標高差不大于3mm。 ：用吊鉤或卸扣穿過框架梁箍筋（3根以上）進行固定；或在疊合梁內(nèi)預埋專用吊釘，用于疊合梁起吊。 ：疊合梁就位時，需注意鋼筋彎起方向及梁的方向。 ：窗洞口位置采用特制U型梁底夾具，門洞口位置采用特制π型梁底夾具，無洞口位置采用特制Z型梁底夾具，分別對預制梁平面位置進行限位。 ，需有專人校核疊合梁的垂直度。 質(zhì)量控制要點：（1）疊合梁底標高線的控制，偏差小于5mm；（2）疊合梁端位置線的控制，偏差小于5mm；（3）疊合梁底支撐件的數(shù)量、支撐件的拆除時間；（4）相鄰疊合梁吊裝先后順序；（5）疊合梁安裝就位后的垂直度；（